一种盘式铝转镍极耳生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于盘式铝转镍极耳技术领域，具体公开了一种盘式转镍极耳生产装置。
【背景技术】
[0002]软包装聚合物锂离子电池的正极耳的材料通常是纯铝，电池在加工组装时需要通过焊接的方式将电池的正负极与其他电子元件连接，然而由纯铝制成的正极极耳不能直接进行焊锡，现有的工艺通常是在电池正极极耳的引出端焊接一端镍带，再通过镍带进行锡焊，此工艺被称为软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍工艺。现有的软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍技术有两种基本方式，一种是铝极耳在制造过程中，由极耳制造厂通过激光焊接机将镍带焊接至正极极耳;另一种是铝极耳在极耳制造厂不进行铝转镍工艺，直接生产单个或者盘式的铝极耳，电池制造厂采用此种极耳生产生电芯后，再通过金属超声波焊接机或激光焊接机进行铝转镍工艺。
[0003]现有技术中关于铝转镍极耳的技术文献也较多，例如申请号为201320442992.4的实用新型专利公开了一种铝转镍极耳，包括焊接端和外露端，焊接端与外露端部分重叠，重叠部分通过激光焊接实现牢固连接，重叠部分缠绕有加强带；的加强带为热熔粘接于重叠部分外周的透明胶带或紧箍于重叠部分外周的金属带;加强带厚度为0.1?0.15mm。
[0004]申请号为201420475706.9的实用新型专利公开了一种盘式铝转镍极耳，包括多片铝带和多片镍带;铝带和镍带间隔设置，相邻的铝带和镍带的端部搭接;在每片铝带上靠近其中一个端部的位置上固定有极耳胶，且极耳胶从铝带的一侧边向外延伸而出；铝带的宽度为1.5?10mm，厚度为0.1?0.2mm;极耳胶的宽度为4?8mm，厚度为0.1mm。
[0005]然而，现有的盘式铝转镍极耳存在着生产效率低、自动化程度低的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了解决现有盘式铝转镍极耳存在的生产效率低、自动化程度低的问题，而提供一种盘式铝转镍极耳生产装置，能够将盘式铝极耳高效的转换为盘式铝转镍极耳，具有自动化程度高的特点，提高盘式铝转镍极耳的生产效率。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种盘式铝转镍极耳生产装置，其特征在于，包括盘式铝转镍半成品生产装置和盘式铝转镍装置;所述盘式铝转镍半成品生产装置包括底座，所述底座上依次设置有支撑柱、激光焊接座、拉料柱和收卷柱，所述支撑柱的前后两侧分别设置有卷绕有铝极耳带的盘式铝极耳盘和卷绕有镍带的盘式镍带盘;所述激光焊接座的前侧设置有滚轮和花轮，所述激光焊接座的后侧依次设置有滚轮、限位夹具和裁镍切刀，所述激光焊接座的上方配设有激光焊接台，所述激光焊接台的上方配设有激光焊接机，所述激光焊接座还配设有用于将切割后的镍带送至激光焊接台上的铝极耳带上的取料夹爪;所述拉料柱上设置有拉料夹爪、夹爪和滚轮，所述收卷柱上设置有用于收纳半成品铝转镍极耳带的半成品收卷盘;所述盘式铝极耳盘上的铝极耳带一端依次穿过激光焊接座上的滚轮、花滚、激光焊接台、拉料夹爪、夹爪和拉料柱上的滚轮与半成品收卷盘连接;所述盘式铝转镍装置包括依次设置的用于放置半成品收卷盘的放料柱、激光切割座和收料盘，所述激光切割座上设置有滚轮、限位导轨和激光切割台，所述激光切割台前端配设有胶位感应开关，所述激光切割台的上方配设有激光切割机，所述激光切割座上还设有拉料胶辊;半成品收卷盘上的半成品铝转镍极耳带依次穿过滚轮、限位导轨、胶位感应开关、激光切割台、拉料胶辊与收料盘连接。
[0008]所述支撑柱的前侧设置有至少一个盘式铝极耳盘，所述支撑柱的后侧设置有至少一个盘式镍带盘，所述收卷柱上设置有至少一个半成品收卷盘，所述盘式镍带盘的数量、半成品收卷盘的数量与盘式铝极耳盘的数量相同。
[0009]所述激光焊接台的前后端均设置有花轮。
[0010]所述激光切割台的前后端均设置有限位导轨。
[0011]所述限位导轨的上方设置有压料块。
[0012]所述激光切割座与收卷盘之间设置有清扫座，所述清扫座上设置有用于张紧铝转镍极耳带的滚轮和重力滚轮，所述清扫座上还设置有用于将清扫铝转镍极耳带的清扫装置。
[0013]所述清扫座上设置有多个清扫装置。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的盘式铝转镍极耳生产装置，包括盘式铝转镍半成品生产装置和盘式铝转镍装置;所述盘式铝转镍半成品生产装置包括底座，所述底座上依次设置有支撑柱、激光焊接座、拉料柱和收卷柱，所述支撑柱的前后两侧分别设置有卷绕有铝极耳带的盘式铝极耳盘和卷绕有镍带的盘式镍带盘;所述激光焊接座的前侧设置有滚轮和花轮，所述激光焊接座的后侧依次设置有滚轮、限位夹具和裁镍切刀，所述激光焊接座的上方配设有激光焊接台，所述激光焊接台的上方配设有激光焊接机，所述激光焊接座还配设有用于将切割后的镍带送至激光焊接台上的铝极耳带上的取料夹爪;所述拉料柱上设置有拉料夹爪、夹爪和滚轮，所述收卷柱上设置有用于收纳半成品铝转镍极耳带的半成品收卷盘;所述盘式铝极耳盘上的铝极耳带一端依次穿过激光焊接座上的滚轮、花滚、激光焊接台、拉料夹爪、夹爪和拉料柱上的滚轮与半成品收卷盘连接;所述盘式铝转镍装置包括依次设置的用于放置半成品收卷盘的放料柱、激光切割座和收料盘，所述激光切割座上设置有滚轮、限位导轨和激光切割台，所述激光切割台前端配设有胶位感应开关，所述激光切割台的上方配设有激光切割机，所述激光切割座上还设有拉料胶辊;半成品收卷盘上的半成品铝转镍极耳带依次穿过滚轮、限位导轨、胶位感应开关、激光切割台、拉料胶辊与收料盘连接。本实用新型的工作过程是:铝带在滚轮和花轮的作用下输送至激光焊接工作台；镍带在滚轮的作用下输送至限位夹具，然后通过裁镍切刀将镍带切割至指定长度，然后通过取料夹爪将切割好的镍带放置在铝极耳带上并在激光焊接机的作用下进行焊接，焊接后的半成品铝转镍极耳带在拉料夹爪、夹爪的作用下继续输送至半成品收卷盘进行收纳，收纳完成后，将半成品铝转镍极耳带放置在放料柱上，在滚轮的作用下经过限位导轨输送至激光切割台，同时在胶位感应开关的作用下实现定长输送，然后在激光切割机的作用下将重叠处的镍带切割掉，然后在拉料胶轮的作用下进行输送至清扫座进行清扫，清扫后在滚轮和重力滚轮的作用下收纳至收料盘，实现盘式铝极耳带高效的转换为盘式铝转镍极耳带，本实用新型具有自动化程度高的特点，提高盘式铝转镍极耳的生产效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的盘式铝转镍半成品生产装置的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的盘式铝转镍装置的结构示意图；
[0017]图中标记:1、底座，2、支撑柱，3、盘式铝极耳盘，4、盘式镍带盘，5、花轮，6、限位夹具，7、裁镍切刀，8、取料夹爪，9、激光焊接机，1、拉料夹爪，11、夹爪，12、半成品收卷盘，13、收卷柱，14、拉料柱，15、激光焊接台，16、激光焊接座，17、滚轮，18、放料柱，19、压料块，20、限位导轨，21、激光切割座，22、激光切割机，23、清扫装置，24、清扫座，25、收料盘，26、重力滚轮，27、拉料胶辊，28、激光切割台，29、胶位感应开关。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0019]结合附图，本实用新型的盘式铝转镍极耳生产装置，包括盘式铝转镍半成品生产装置和盘式铝转镍装置;所述盘式铝转镍半成品生产装置包括底座I，所述底座I上依次设置有支撑柱2、激光焊接座16、拉料柱14和收卷柱13，所述支撑柱2的前后两侧分别设置有卷绕有铝极耳带的盘式铝极耳盘3和卷绕有镍带的盘式镍带盘4，即是说支撑柱2的前侧设置有卷绕有铝极耳带的盘式铝极耳盘3，支撑柱2的后侧设置有镍带的盘式镍带盘4;所述激光焊接座16的前侧设置有滚轮17和花轮5，所述激光焊接座16的后侧依次设置有滚轮17、限位夹具6和裁镍切刀7，所述激光焊接座16的上方配设有激光焊接台15，所述激光焊接台15的上方配设有激光焊接机9，所述激光焊接座16还配设有用于将切割后的镍带送至激光焊接台15上的铝极耳带上的取料夹爪8;所述拉料柱14上设置有拉料夹爪10、夹爪11和滚轮17，所述收卷柱13上设置有用于收纳半成品铝转镍极耳带的半成品收卷盘12;所述盘式铝极耳盘3上的铝极耳带一端依次穿过激光焊接座16上的滚轮17、花滚5、激光焊接台15、拉料夹爪
1、夹爪11和拉料柱14上的滚轮17与半成品收卷盘12连接;其中拉料夹爪1将焊接了镍带后的铝极耳带拉到夹爪11处夹紧定位，然后拉料夹爪，10移动去拉下一个焊接好镍带的铝极耳带，当拉料夹爪10在进行拉产品时，夹爪11松开。所述盘式铝转镍装置包括依次设置的用于放置半成品收卷盘12的放料柱18、激光切割座21和收料盘25，所述激光切割座21上设置有滚轮17、限位导轨20和激光切割台28，所述激光切割台28前端配设有胶位感应开关29，所述激光切割台28的上方配设有激光切割机22，所述激光切割座21上还设有拉料胶辊27;半成