交流接触器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种交流接触器。
【背景技术】
[0002]现有的交流接触器线圈一般情况下没有保护措施，特殊环境下可以辅配浪涌抑制器进行保护，而浪涌抑制器需与线圈相连，靠近线圈，因此需要在其附近设置一个安装凹槽或凹孔用于放置浪涌抑制器，浪涌抑制器安装在产品内部，占地较大，使底座设计更加复杂，增加模具的设计难度和加工难度，生产效率低；而且，装配时需将浪涌抑制器装入产品内部，工艺较复杂，不便于装配。
[0003]此外，现有的接触器常出现因加工出现偏差导致最后产品无法完成整体装配的情况，究其原因主要是缺乏调节产品总程的调整结构，而这给生产带来极大不便，例如现有的接触器的线圈骨架贴近底座的接触面均为平面，避免与底座结构干涉，且模具制作相对简单，方便测量，但是这对支持件的压缩量受到了整个平面的制约限制，无法通过线圈骨架尺寸来进行调节产品总程。而且，现有的接触器一般采用支持件来固定磁轭，且支持件起到一定的缓冲作用，支持件一般采用对称不偏心的结构，虽然模具制作简单，但若出现接触器总程等参数不符合，无法通过或正或反的装配来调节参数，灵活性不强。而塑料件由于材料、工艺、变形等变化因素，极易出现尺寸不符合的情况，导致总程的尺寸变化，会造成总程过大或过小，从而影响产品的超程，影响产品的可靠性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的交流接触器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种交流接触器，包括底座I和磁轭4，所述磁轭4安装在底座I的底板上，磁轭4的两侧设有用于支持和缓冲磁轭4的磁轭支持件41，其中所述磁轭支持件41在与磁轭4的连接处的两侧的侧壁厚度不相同。
[0007]优选地，所述磁轭支持件41上设有用于区分所述厚度不相同的两侧侧壁的标识件411。
[0008]优选地，所述标识件411为凸起或凹槽。
[0009]优选地，所述标识件411的形状为圆形。
[0010]优选地，所述磁轭支持件41的所述厚度不相同的两侧侧壁的厚度之比为4:3。
[0011]优选地，所述磁轭支持件41与磁轭4的连接处为安装凹槽412，安装凹槽412两侧的侧壁厚度不相同。
[0012]优选地，所述磁轭4的底部上设有水平贯通的磁轭通孔42，磁轭安装片43穿过磁轭通孔42，磁轭安装片43露在磁轭4外的两端上包覆固定有用于支持和缓冲磁轭4的磁轭支持件41。
[0013]优选地，所述磁轭4通过其两侧的磁轭支持件41与底座I固定连接，底座I内的两侧壁之间相对设置有两个水平倒置的凹字形平台13，凹字形平台13的凹陷侧壁上设有用于固定磁轭支持件41的固定凹槽131;方形块状的磁轭支持件41的一端设有与磁轭安装片43配合的安装凹槽412，磁轭支持件41的另一端设有与固定凹槽131配合的固定凸起413，固定凸起413呈三棱柱状；凹字形平台13与底座I之间形成用于安装磁轭4和磁轭安装片43包覆有磁轭支持件41的部分的磁轭安装槽14;安装时，磁轭4装入磁轭安装槽14内，且磁轭安装片43包覆有磁轭支持件41的部分卡入两个凹字形平台13的凹陷部分内同时固定凸起413卡入固定凹槽131内形成对磁轭4的固定。
[0014]优选地，所述底座I与磁轭4之间设有用于磁轭4缓冲的缓冲衬垫7。
[0015]优选地，所述底座I内设有安装在磁轭4上的线圈骨架3，所述线圈骨架3包括上连接板33和下连接板31以及设置在上连接板33和下连接板31之间的接线柱32，上连接板33、下连接板31和接线柱32之间形成用于安装放置线圈5的环形凹槽，接线柱32轴向设有骨架通孔34，线圈骨架3通过其上的骨架通孔34固定在磁轭4上;所述磁轭4为E型结构，E型的磁轭4开口朝上安装在底座I的底板上，线圈骨架3沿E型的磁轭4的中间部分滑行至线圈骨架3的调整凸起311与磁轭4的磁轭支持件41相抵接;所述底座I的侧壁上安装有与线圈5相连接的接线端子6，在底座I靠近接线端子6的一侧外壁上设有用于固定浪涌抑制器2的呈直线分布的两个浪涌安装孔11，在浪涌抑制器2接触底座I的外壁上对应设有与浪涌安装孔11配合的两个安装凸块21，所述安装凸块21的侧壁隆起形成与浪涌安装孔11过盈配合的卡钩211，浪涌抑制器2通过其上的安装凸块21插接在底座I的浪涌安装孔11内实现与底座I的固定连接，装配后，浪涌抑制器2与接线端子6相邻以方便两者之间接线连接。
[0016]本实用新型的交流接触器的磁轭支持件，通过采用不对称偏心结构的设置，结构简单，通过更改磁轭支持件的装配方向来调整磁轭相对于底座底板的上下位置，达到调节产品总程的目的，灵活性高，可在塑料件壳体尺寸出现异常时，具有一定的调节量，保障能够完成产品的整体装配，提高效率和可靠性。方便装配时保障位于磁轭两侧的磁轭支持件的厚壁和薄壁上下位置一致，也方便调整时快速区分和调整，提高效率和可靠性。此外，线圈骨架、磁轭、底座的装配结构简单、可靠且效率高。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的交流接触器底座内结构的剖视图；
[0018]图2是本实用新型的交流接触器底座内结构的装配立体图；
[0019]图3是本实用新型的底座的结构不意图；
[0020]图4是本实用新型的磁轭、线圈骨架、线圈和接线端子的装配图；
[0021]图5是本实用新型的线圈骨架的倒置图；
[0022]图6是本实用新型的磁轭支持件的结构示意图；
[0023]图7是本实用新型的浪涌抑制器的结构示意图；
[0024]图8是本实用新型的浪涌抑制器的壳体的结构示意图；
[0025]图9是本实用新型的浪涌抑制器的盖体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本实用新型的交流接触器的【具体实施方式】。本实用新型的交流接触器不限于以下实施例的描述。
[0027]如图1-3所示，本实用新型的交流接触器包括底座1、浪涌抑制器2、磁轭4、线圈骨架3、线圈5、接线端子6和缓冲衬垫7，所述磁轭4安装在底座I的底板上，磁轭4与底座I的底板之间设有用于缓冲磁轭4的缓冲衬垫7，线圈骨架3安装在磁轭4上并沉入底座I内，线圈5套接在线圈骨架3上且位于线圈骨架3与磁轭4之间，接线端子6安装在线圈骨架3上且与线圈骨架3—并固定在底座I的侧壁上端，接线端子6与线圈5之间电连接，浪涌抑制器2安装在底座I靠近接线端子6的一侧外壁上以便于与接线端子6接线连接。
[0028]如图1-3所示，本实用新型的底座I与磁轭4的装配结构，在底座I外四角设置有用于接触器安装固定在使用位置的安装螺钉孔12，磁轭4通过其两侧的磁轭支持件41与底座I固定连接，在底座I内的两侧壁之间相对设置有两个水平倒置的凹字形平台13，凹字形平台13的凹陷侧壁上设有用于固定磁轭支持件41的固定凹槽131;磁轭4的底部上设有水平贯通的磁轭通孔42，磁轭安装片43穿过磁轭通孔42，磁轭安装片43露在磁轭4外的两端上包覆固定有用于固定和缓冲磁轭4的方形块状的磁轭支持件41，参阅图6，方形块状的磁轭支持件41的一端设有与磁轭安装片43配合的安装凹槽412，磁轭支持件41的另一端设有与固定凹槽131配合的固定凸起413，固定凸起413呈三棱柱状，安装凹槽412的端口四周设有圆弧倒角414以便于磁轭支持件41安装到位；凹字形平台13与底座I之间形成用于安装磁轭4和磁轭安装片43包覆有磁轭支持件41的部分的磁轭安装槽14;安装时，磁轭4装入磁轭安装槽14内，且磁轭安装片43包覆有磁轭支持件41的部分卡入两个凹字形平台13的凹陷部分内同时固定凸起413卡入固定凹槽131内形成对磁轭4的固定。
[0029]如图4和图5所示，本实用新型的线圈骨架3包括上连接板33和下连接板31以及设置在上连接板33和下连接板31之间的接线柱32，上连接板33、下连接板31和接线柱32之间形成用于安装放置线圈5的环形凹槽，接线柱32轴向设有骨架通孔34，线圈骨架3通过其上的骨架通孔34安装固定在磁轭4上;所述磁轭4为E型结构，E型的磁轭4开口朝上安装在底座I的底板上，线圈骨架3沿E型的磁轭4的中间部分滑行至线圈骨架3的调整凸起311与磁轭4的磁轭支持件41相抵接。线圈骨架3的上连接板33上四角设置有连接凸台35，连接凸台35卡接固定在底座I的上端边角上，四个连接凸台35中至少有一个用于安装固定接线端子6，其中至少有一个安装有接线端子6的连接凸台35与安装在底座I外壁上的浪涌抑制器2相邻。线圈5套接在线圈骨架3的接线柱32上且在E型的磁轭4两开口内，安装在线圈骨架3上的线圈5和接线端子6之间通过接线连接实现两者之间的电连接。
[0030]如图3和图7所示，本实用新型的交流接触器底座与浪涌抑制器的安装结构，包括底座I和浪涌抑制器2，所述底座I的侧壁上端边角安装有与线圈5相连接的接线端子6，在底座I靠近接线端子6的一侧外壁上设有用于固定浪涌抑制器2的浪涌安装孔11，在浪涌抑制器2接触底座I的外壁上对应设有与浪涌安装孔11配合的安装凸块21，浪涌抑制器2通过其上的安装凸块21插接在底座I的浪涌安装孔11内实现与底座I的固定连接，装配后，浪涌抑制器2与接线端子6相邻以方便两者之间接线连接。通过浪涌抑制器卡扣连接在底座的外壁上且与接线端子相邻，结构简单，确保定位和安装可靠，简化装配工序，使用户操作简单，便于散热，提高装配效率和产品的可靠性，同时简化底座的模具结构，方便制造生产，一出二或一出四，大幅提升了零件生产效率;布局合理，便于浪涌抑制器与接线端子之间接线连接，减少布线路程，节省材料和空间，使得整体结构紧凑有序、可靠性高。例如，浪涌安装孔的深度范围为1.2mm-1.5mm。
[0031]如图3和图7所示，本实用新型的安装凸块21的侧壁隆起形成与浪涌安装孔11过盈配合的卡钩211，卡钩211为倒钩结构，装配时，浪涌抑制器2的安装凸块21插入浪涌安装孔11内，卡钩211随安装凸块21伸进浪涌安装孔11后顺势卡扣住浪涌安装孔11的侧壁实现浪涌抑制器2与底座I的固定连接。整体装配结构简单、可靠且效率高，装配方便无需借助工具。本实用新型的浪涌安装孔11与卡钩211配合的一个实施例，所述浪涌安装孔11为通孔，卡钩211设置在安装凸块21的头部，装配时，浪涌抑制器2的安装凸块21插入浪涌安装孔11内，卡钩211扣住浪涌安装孔11的侧壁端部实现与浪涌安装孔11的过盈连接。方便装卸，提高装配效率。本实用新型的浪涌安装孔1