带接线夹的脱卸式接地线操作杆的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种接地线操作夹持工具。
【背景技术】
[0002]目前变电采用的接地线主要是脱卸式接地线，接地线操作杆有两种，一是靠磁力防止接线夹脱落，一种靠卡槽防止接线夹脱落。这两种防脱落方式主要存在以下问题:一是拧不紧，两种操作杆由于卡槽深度与接线夹装设处的母排厚度不匹配，造成接地线接线夹拧不紧，容易脱落，操作杆手柄打滑也是造成接线夹拧不紧的原因；二是接线夹可调节部分存在死角，由于柜内空间的限制，接线夹装设不方便;三是接线不够灵活，磨损严重，操作起来比较重；四结构复杂，工作可靠性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供带接线夹的脱卸式接地线操作杆，以实现接地线夹工具结构简单、工作可靠的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
[0004]带接线夹的脱卸式接地线操作杆，包括夹持头及与夹持头连接的操作杆，所述的夹持头包括夹持座、夹紧头，所述的夹紧头通过连接舌、销轴可旋转的连接于夹持座的夹紧头连接柄上，所述的夹持座上设有用于连接接地线的地线连接件;其特征在于:所述的操作杆设有用于调节操作杆弯曲方向及固定弯曲角度的操作杆弯曲固定装置，所述的操作杆弯曲固定装置包括操作杆后基座，所述的操作杆后基座设有基座套筒，所述的基座套筒内套接有用于手动旋转顶紧夹持头的旋转手柄，所述的旋转手柄为旋转体，旋转体通过基座套筒的通孔向后伸出，位于基座套筒内的旋转手柄外周面设有环绕凹槽，所述的基座套筒设有径向的与环绕凹槽相对的销钉，销钉的头部插入环绕凹槽，销钉与环绕凹槽间隙配合，所述的旋转手柄与基座套筒之间为可旋转配合。实现夹持头的旋转、顶紧和实现旋转手柄的弯曲和固定，能够在有空间限制难以挂设接地线部位经过简单的角度弯曲调整变形后就可以使用，夹持头顶紧固定装置能够使接地线挂设操作更牢固、安全;采用销钉插入旋转手柄环绕凹槽的结构，使旋转手柄只能旋转而不能前后移动，结构简单，装配方便，降低成本，提高工作的可靠性。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。
[0006]所述的夹持座和连接舌之间设有复位弹簧，所述的连接舌和夹紧头之间设有复位小弹簧;所述的操作杆和夹持头的连接部位设有用于夹持头整体转动和定位的转动定位装置;所述的操作杆上设有夹持头顶紧固定装置，所述的操作杆上的夹持头顶紧固定装置顶紧部位为连接舌的舌背。
[0007]所述的操作杆和夹持头连接部位的转动定位装置包括位于操作杆前基座前端两侧的2个对称的卡爪、设置于2个卡爪内侧并与卡爪连接的2个夹持头连接柄，每个所述的夹持头连接柄与相邻卡爪通过蝶形螺栓进行轴式连接，所述的夹持头连接柄的外侧面与卡爪内侧面贴合，夹持头连接柄外侧面朝向操作杆前基座的一端设有多个球面凹槽，所述的多个球面凹槽环绕夹持头连接柄上的蝶形螺栓中心等角度旋转排列，所述的卡爪上位于蝶形螺栓通孔朝向操作杆前基座的一侧设有定位弹簧孔，所述的定位弹簧孔与蝶形螺栓中心的距离等于球面凹槽与蝶形螺栓中心的距离，所述的定位弹簧孔内设有定位弹簧，所述的定位弹簧的下方设有钢珠，所述的蝶形螺栓从卡爪外侧面穿过卡爪的蝶形螺栓通孔并与夹持头连接柄的螺纹孔旋接，所述的蝶形螺栓的栓柄下穿设有垫片，所述的垫片与卡爪外侧面贴合，所述的垫片覆盖住定位弹簧孔。通过转动夹持头可以方便的改变夹持头的方位角度，转动时定位弹簧把钢珠压入球面凹槽实现临时定位，再通过拧紧碟形螺栓实现夹持头的角度固定。
[0008]所述的操作杆上的夹持头顶紧固定装置包括旋转手柄、连接于旋转手柄前方的螺纹顶杆、与螺纹顶杆前端的螺纹头相旋接的顶头，所述的顶头的前端面设有圆弧面凸起，所述的顶头侧面设有限位凸起，所述的顶头后端面设有轴向的螺纹盲孔与螺纹顶杆前端的螺纹头相旋接，所述的螺纹顶杆和顶头均穿设于操作杆前基座前后方向对穿的顶杆孔，所述的操作杆前基座设有从前端面开始的侧向与顶杆孔相通的限位孔，所述的限位孔设于操作杆前基座的中前部，所述的顶头侧面的限位凸起设置于限位孔内，所述的螺纹顶杆的中后部位设有环绕限位凹槽，所述的操作杆前基座位于环绕限位凹槽对应的位置设有限位销插入螺纹顶杆的环绕限位凹槽中。通过螺纹旋拧的顶紧装置不容易使夹持头自然松开，可以有效顶紧，顶头侧面的限位凸起使螺纹顶杆旋拧时保证顶头只能前进或后退，通过限位销的作用保证螺纹顶杆只能旋转，不会前进或后退，这样在螺纹顶杆旋转时，通过螺纹头与顶头后端的螺纹盲孔的配合，顶头可以向前移动，进而顶紧夹持头或者后退松开夹持头。
[0009]所述的操作杆弯曲固定装置还包括连接操作杆后基座与操作杆前基座的连接杆，所述的连接杆的两端可拆卸的分别固接于操作杆后基座与操作杆前基座的侧面，所述的操作杆后基座包括基座套筒，固接于基座套筒侧面的圆形连接平台，所述的连接平台中间设有垂直于连接平台的螺柱，所述的连接杆穿设在螺柱上并通过蝶形螺母拧紧，所述的连接杆与连接平台贴合的一侧端面设有多个圆形凹槽，所述的多个圆形凹槽环绕螺柱等间距分布并且与螺柱中心的距离均相等，所述的多个圆形凹槽均位于螺柱朝向夹紧头的一侧，所述的连接平台位于操作杆前基座方向的一侧设有与螺柱同向的螺纹通孔，所述的螺纹通孔上设有定位螺栓，所述的定位螺栓的螺杆穿过连接平台并伸入其中的一个圆形凹槽内；所述的旋转手柄固接有弹性杆，所述的弹性杆的另一头与螺纹顶杆的后端相固接。拧松碟形螺母后，可以使操作杆后基座旋转角度，定位螺栓则伸入相对应的圆形凹槽内，再通过碟形螺母拧紧，可以方便的实现操作杆后基座的弯曲固定，弹性杆的作用便于弯曲变换角度。
[0010]所述的连接杆与操作杆前基座之间设有垫片，所述的连接杆到操作杆前基座中心轴线的距离等于连接杆到基座套筒中心轴线的距离;所述的连接杆与操作杆前基座之间通过2个螺钉固接。连接杆与操作杆前基座之间的垫片使连接杆的侧面两端能够实现与操作杆中心轴线侧向等高，便于螺栓拧平拧紧。
[0011]所述的弹性杆伸入螺纹顶杆的后端中心孔内，并通过紧钉螺钉侧向从螺纹顶杆外侧面垂直朝里拧紧以顶紧弹性杆固接。通过这种固接方式使旋转手柄通过弹性杆与螺纹顶杆固结，在弹性杆旋转时，螺纹顶杆与弹性杆之间不会出现打滑现象。
[0012]所述的旋转手柄分为前后两段直径不同的圆柱体，旋转手柄的后段圆柱体通过基座套筒的通孔向后伸出，前段圆柱体设置于基座套筒内，所述的后段圆柱体的直径小于前段圆柱体的直径，前段圆柱体的直径大于基座套筒通孔直径。使旋转手柄更稳固的设置于基座套筒内，即使再用力也不能向后拉出，保证旋转手柄只能旋转而不能在前后方向移动。
[0013]所述的旋转手柄的后段圆柱体的后部嵌设有与旋转手柄垂直的横向销柱。横向销柱便于手握不打滑，在旋转旋转手柄时手部容易使力。
[0014]所述的销钉共2个，对称的嵌设于基座套筒侧圆柱面上。通过两个对称的销钉伸入环绕凹槽限制旋转手柄前后方向移动，在用手旋转旋转手柄使，能够使旋转手柄对称受力，即使侧向于基座套筒存在较大间隙，也不容易打斜与销钉脱离。
[0015]有益效果:实现多角度可靠调节，适用于空间狭小部位的使用，消除了因空间限制造成的难以挂设接地线的问题，安装牢固，不易磨损，便于携带，操作简单，提高了灵活度和通用性，提高操作人员挂设接地线的效率和安全可靠性。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构不意图。
[0017]图2是本实用新型剖视结构示意图。
[0018]图3是本实用新型操作杆弯曲示意图。
[0019]图4是本实用新型夹持头透视结构图。
[0020]图5是本实用新型操作杆前基座结构示意图。
[0021]图6是本实用新型顶头结构示意图。
[0022]图中:1-夹持座;2-操作杆前基座;3-蝶形螺栓;4-蝶形螺母;5-紧钉螺钉;6_夹紧头;7-连接舌;8-定位弹簧;9-钢珠;10-顶头；11-限位销；12-螺纹顶杆;13-连接杆;14-定位螺栓；15-销钉；16-旋转手柄；17-弹性杆；18-操作杆后基座；19-复位小弹簧;20-销柱;21-销轴;22-复位弹簧;23-接地螺栓；101-球面凹槽；102-夹紧头连接柄；103-夹持头连接柄；104-螺纹孔；201-卡