一种微细铜线穿模引导装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微细铜线包覆装置，具体涉及一种微细铜线包覆工序的穿模引导
目.0
【背景技术】
[0002]微细的多股软铜绞线在包覆绝缘层工序时，需要先通过模具模芯，模具模芯的出口通孔孔径十分小，且软铜绞线质软径细，目前市场上常用的规格为28AWG、30AWG和32AWG，其直径约为0.2?0.3mm;目前多采用人工穿模，在穿模的过程中难以实现微细铜线和模具模芯的出口通孔的准确对准、微细铜线碰触模具模芯的内壁而容易弯折，严重影响了包覆工序的生产效率和生产成本。
[0003]为了解决上述技术问题，专利200710089032.3公开了一种光纤的包覆装置，其中引入了一次包覆光纤导孔和筒状导入孔的结构，所述一次包覆光纤导孔的内径大于所述筒状导入孔的内径，且筒状导入孔具有R型倒角，以便于一次包覆光纤的伸入。然而此方案仅适用于光纤类产品，光纤类产品在目前市场上的一般最小规格为2_的直径，而当此技术方案应用于微细的铜绞线上时，会出现铜绞线碰触R型倒角位置而在进入筒状导入孔之前弯折。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的技术目的是提供一种微细铜线包覆工序微细铜线穿模的准确定位、尚效穿引的引导装置。
[0005]本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种微细铜线穿模引导装置，包括以气力输送的方式向微细铜线提供通过模具模芯驱动力的气动件、以及安装在所述模具模芯上用于对所述微细铜线穿模定位并进行导向的穿模引导件。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述穿模引导件包括用于与所述模具模芯上的出口穿孔相配合的引导部、以及用于确定所述引导部在所述模具模芯上安装深度的引导定位部。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述穿模引导件还包括用于与所述模具模芯上的入口穿孔相配合且与所述引导部贯通连接的引导过渡部。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述穿模引导件还包括与所述模具模芯内径相配合的用于限制所述引导部与所述模具模芯轴向、径向和弦向上的相对运动、使所述引导部与所述出口穿孔相对固定的引导固定部。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述引导过渡部包括大口径腔与小口径腔;所述大口径腔的内径与所述引导固定部相配合并与所述引导固定部贯通连接;所述小口径腔的内径与所述引导部相配合，并与所述引导部贯通连接。
[0010]在本技术方案中，所述大口径腔的末端内径与所述引导固定部的内径相同，所述小口径腔的前端的内径与所述引导部的内径相同，所述引导部与所述引导固定部通过所述大口径腔和所述小口径腔连接，因此当所述引导固定于与所述模具模芯相对固定时，所述引导部与所述模具模芯的相对位置关系也得到了固定。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述引导定位部通过与所述模具模芯末端面接触抵靠以限制所述导向部在所述模具模芯内部的伸入深度。
[0012]在本技术方案中，通过轴向定位部和径向定位部的设置，通过使引导部与所述模具模芯的出口穿孔位置始终固定的方式，实现所述引导部的对微细铜线的定位功能。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述引导定位部还包括用于使所述微细铜线进入所述引导过渡部的引导通孔、以及用于与所述气动件连接的进气口。
[0014]在本技术方案中，一种优选的供气连接方式是将气动件与微细铜线有距离的平行设置。作为上述优选的供气连接方式的进一步技术方案，在所述引导定位部上设置有与所述进气口贯通连接的用于将所述气动件喷出的气体贴紧所述引导过渡部环壁流向所述引导部的圆锥台环状空腔;所述气动件通过所述空腔与所述引导通孔贯通连接。作为上述进一步技术方案的优选方案，所述空腔的圆锥角度为50?70°。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述引导定位部还包括用于使所述微细铜线进入所述引导过渡部且与所述气动件连接的进气引导通孔。
[0016]在本技术方案中，第二种优选的供气连接方式是将细微铜线穿过所述气动件，使气动件产生的气流与微细铜线重叠、气流的流向与微细铜线的进给方向一致。作为上述优选的供气方式的进一步技术方案，所述气动件上的喷嘴包括喷嘴封闭件和喷嘴导流件，所述喷嘴封闭件与所述喷嘴导流件贯通连接;所述喷嘴封闭件是具有环形凸起空腔的橡胶件;所述喷嘴导流件包括多个梯形结构的可折叠及打开环形布局的导风板，所述喷嘴导流件是PVC塑料件。作为上述进一步技术方案的优选方案，所述喷嘴导流件包括8个所述导风板，8个导风板打开后形成圆锥台状喷嘴出口，所述喷嘴出口的圆锥角度为50?70°。当所述气动件向所述穿模引导件供气时，气流进入所述环形凸起空腔的喷嘴封闭件，使喷嘴封闭件鼓胀并顶住引导固定部的内壁，实现自动密封。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述大口径腔与所述小口径腔是相贯通的两个锥度相同的圆锥台结构。
[0018]作为上述技术方案的优选，所述引导固定部是包括设置在其上的外螺纹以及设置在所述模具模芯上与所述外螺纹相配合的内螺纹的螺纹对。
[0019]如此可知，本技术方案有如下优点:首先导入部与模具模芯通过轴向、径向和弦向三个方向的相对固定，因而当微细铜线通过引导定位部的入口时自动完成与模具模芯出口穿孔实现了同心定位;其次实现引导的结构包括引导过渡部和引导部，因此用于引导的距离加长，避免了口径突然变化引起微细铜线碰触穿模引导件的内壁而弯折;最后穿模引导件与气动件相配合，实现了高效的自动穿模。
【附图说明】
[0020]图1是实施例1的一种微细铜线穿模引导装置的工作示意图；
[0021]图2是实施例2的一种微细铜线穿模引导装置的工作示意图；
[0022]图3是实施例1、2的穿模引导件的主视图；
[0023]图4是实施例3的一种微细铜线穿模引导装置的工作示意图；
[0024]图5是实施例3的穿模引导件的主视图；
[0025]图6是实施例3的导风板的展开图；
[0026]图中:1_气动件，2-穿模引导件，3-模具模芯，4-微细铜线，11-喷嘴，12-储风空腔，13-喷嘴封闭件，14喷嘴导流件，21-引导部，22-引导定位部，23-引导过渡部，24-引导固定部，31-出口穿孔，32-入口穿孔，141-导风板，221-导通孔，222-进气口，223-进气引导通孔，231-大口径腔，232-小口径腔。
【具体实施方式】
[0027]实施例1:如图1所示的一种微细铜线穿模引导装置，用于气动地将微细铜线4精确定位并高效穿过模具模芯3，包括作为驱动力的气动件I和作为微细铜线4通过模具模芯3时的定位、提供或增加通过时引导距离的穿模引导件2。穿模引导件2包括引导部21、引导定位部22以及引导固定部24。
[0028]微细铜线4的穿模进给是通过气动件I驱动的，如图3所示，引导定位部22包括一个与引导固定部24内径相同(其内径与引导固定部24壁厚之和等于模具模芯3末端的内径)的用于使微细铜线4进入穿模引导件2的一个导通孔221、以及一个用于连接气动件I的进气口222，进气口 222与气动件的喷嘴11连接，其