一种锂离子电池和包括该锂离子电池的汽车的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池和包括该锂离子电池的汽车。
【背景技术】
[0002]在现有的新能源汽车所用到的软包锂电池模组中，锂离子单体电池由于制造工艺的原因，单体电池的厚度都不一样，公差在±0.2mm。并且，电池到货批次不同，公差也不同。这就造成电池模组在组装时，长度的尺寸不可控制。
[0003]电池模组装在电池箱里，与电池箱的尺寸间隙四周都是0.5mm，当在公差范围内时电池模组与电池箱是无间隙的。若电池厚度尺寸都是正偏差，则电池模组过长而不能装入电池箱;若电池厚度都是负偏差，则电池模组过短，电池模组在电池箱内容易移动。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池，其电池模组的长度能保证在预定的标准尺寸，从而能够与锂离子电池的电池箱无间隙配合。
[0005]本实用新型提供了一种锂离子电池，包括：
[0006]电池箱;和
[0007]电池模组，所述电池模组装设在该电池箱内，所述电池模组包括：
[0008]第一端板，
[0009]第二端板，
[0010]多个电池模组单元，所述电池模组单元设置在所述第一端板和第二端板之间，
[0011]第一泡棉，所述第一泡棉设置在相邻的两个所述电池模组单元之间、所述第一端板与相邻的所述电池模组单元之间、以及所述第二端板与相邻的所述电池模组单元之间，和
[0012]拉杆总成，所述拉杆总成将所述第一端板和第二端板以及电池模组单元可调整地固定在一起，以通过挤压或释放所述第一泡棉将所述电池模组的长度调整至等于所述电池箱的内部长度。
[0013]优选地，每个所述电池模组单元包括：
[0014]第一单体电池；
[0015]第二单体电池；
[0016]第二泡棉，所述第二泡棉设置在所述第一单体电池和第二单体电池之间；
[0017]第一导热板和第二导热板，所述第一导热板和第二导热板分别贴合所述第一单体电池和第二单体电池的外表面；以及
[0018]端部固定件，所述端部固定件分别与所述第一导热板和第二导热板的端部固定连接，以将所述第一单体电池、第二单体电池以及第二泡棉固定在第一导热板和第二导热板之间。
[0019]优选地，所述端部固定件具有供所述拉杆总成通过的第一通孔。
[0020]优选地，所述第一端板和第二端板均具有供所述拉杆总成穿过的第二通孔，
[0021]所述拉杆总成包括：
[0022]拉杆，所述拉杆依次穿过第一端板的第二通孔、多个电池模组单元的第一通孔、和第二端板的第二通孔，以将所述第一端板和第二端板以及电池模组单元连接在一起，所述拉杆的一端具有限制其穿过所述第二通孔的限位件;和
[0023]螺母，所述螺母与所述拉杆的另一端螺纹连接。
[0024]本实用新型的又一个实施例还提供了一种汽车，所述汽车包括以上所述的锂离子电池。
【附图说明】
[0025]以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
[0026]图I为本实用新型的锂离子电池的结构示意图。
[0027]图2为本实用新型的锂离子电池的爆炸图。
[0028]图3为本实用新型中的电池模组的结构示意图。
[0029]图4为本实用新型中的电池模组的爆炸图。
[0030]图5为本实用新型中的电池模组单元的爆炸图。
[0031 ]标号说明：
[0032]I锂离子电池
[0033]10电池箱
[0034]20电池模组
[0035]30第一端板
[0036]31第二通孔
[0037]40第二端板
[0038]50电池模组单元
[0039]51第一单体电池
[0040]52第二单体电池[0041 ]53第二泡棉
[0042]54第一导热板
[0043]55第二导热板
[0044]56端部固定件
[0045]57第一通孔
[0046]60第一泡棉
[0047]70拉杆总成
[0048]71 拉杆
[0049]73限位件
[0050]72 螺母
【具体实施方式】
[0051]为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示相同的部分。
[0052]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0053]为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
[0054]为了解决现有技术中单体电池的制造公差导致电池模组无法装入电池箱中的技术问题，本实用新型提供了一种锂离子电池，其电池模组的长度能保证在预定的标准尺寸，从而能够与锂离子电池的电池箱无间隙配合。
[0055]图I为本实用新型的锂离子电池的结构示意图。图2为本实用新型的锂离子电池的爆炸图。如图I和图2所示，在一个实施例中，一种锂离子电池I，包括：
[0056]电池箱10，和
[0057]电池模组20，电池模组20装设在电池箱10内。
[0058]其中，如图3和图4所示，电池模组20包括：
[0059]第一端板30;
[0060]第二端板40;
[0061 ]多个电池模组单元50，电池模组单元50设置在第一端板30和第二端板40之间，
[0062]第一泡棉60，第一泡棉60设置在相邻的两个所述电池模组单元50之间、第一端板30和与其相邻的电池模组单元50之间、以及第二端板40和与其相邻的电池模组单元50之间，和
[0063]拉杆总成70，拉杆总成70将第一端板30和第二端板40以及电池模组单元50可调整地固定在一起，以通过挤压第一泡棉60调整电池模组20的长度，使其等于电池箱10的内部长度，从而使得锂离子电池I的电池模组20能够无间隙地装入电池箱10中。
[0064]通常情况下，电池模组20的标准长度为第一端板30、第二端板40与电池模组单元50在电池模组20的长度方向上的标称厚度之和。在本实施例中，由于第一泡棉60为具有弹性的导热材料，其具有可压缩性和承力能力，当通过调整拉杆总成70挤压第一泡棉60时，第一端板30和第二端部40之间的多个第一泡棉60的厚度被压缩减小，则第一端板30和第二端板40之间的距离可减小，从而减小整个电池模组20的长度；当通过调整拉杆总成70释放第一泡棉60时，第一泡棉60的厚度可回弹，则第一端板30和第二端板40之间的距离可增加，从而增大整个电池模组20的长度。通过挤压或释放第一泡棉60，可抵消电池模组单元50的制造公差，可将电池模组20的长度调整至等于电池箱10的内部长度，从而使得电池模组50可无间隙地装设在电池箱10内。这样，不仅降低了对电池模组单元50的加工精度要求，而且提高了电池模组20的长度精度，从而提高电池的稳定性和使用性能。<