电极极片及采用该极片的电芯的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本申请设及储能器件领域，尤其设及一种电极极片及采用该极片的电忍。
【背景技术】
[0002] 相关技术中，裡离子电池的电忍正极极片W及负极极片均包括集流体、活性物质 层W及极耳，活性物质层涂覆于集流体的表面，且在集流体的长度方向的两端均留有未涂 覆区，极耳焊接在于一个未涂覆区内。
[0003] 而由于极耳的存在，因此通过该工艺卷绕形成电忍后，电忍最厚的地方通常也就 是焊接极耳之处，因而降低了电池的体积能量密度。 【实用新型内容】
[0004] 本申请提供了一种电极极片及采用该极片的电忍，能够减少因焊接极耳而带来的 电忍加厚问题，提高电池的体积能量密度。 阳〇化]本申请的第一方面提供了一种电极极片，包括集流体、活性物质层W及极耳，所述 活性物质层涂覆于所述集流体的表面，且在所述集流体的长度方向的两端均留有未涂覆 区，所述极耳设置于一个所述未涂覆区内，还包括槽位，所述槽位开设于所述集流体涂覆有 所述活性物质层的区域内，且当所述电极极片卷绕形成电忍时，所述槽位的位置与正极和/ 或负极的所述极耳的位置一一对应，所述槽位为=边封闭一边开口的构型，包括一个宽边 W及两个相对的长边，所述长边的尺寸W及所述宽边的尺寸均不小于其所对应的所述极耳 与所述未涂覆区的连接区域的相应尺寸。
[0006] 优选地，所述槽位的两面均设置有绝缘胶，所述绝缘胶至少与所述槽位的两个所 述长边的外侧粘接，并沿所述宽边的延伸方向跨越所述槽位。
[0007] 优选地，所述绝缘胶完全覆盖所述槽位，且与所述槽位的两个所述长边W及一个 所述宽边的外侧均粘接。
[0008] 优选地，所述集流体的两侧表面均涂覆有所述活性物质层，且位于所述集流体的 一侧表面的所述活性物质层与位于所述集流体另一侧表面的所述活性物质层在所述集流 体上的投影存在重叠，
[0009] 所述槽位开设于该重叠区域，所述槽位同时处于所述集流体两侧的所述活性物质 层的区域内。
[0010] 优选地，所述集流体的两侧表面均涂覆有所述活性物质层，且位于所述集流体的 一侧表面的所述未涂覆区与位于所述集流体另一侧表面的所述活性物质层在所述集流体 上的投影存在重叠，
[0011] 所述槽位开设于该重叠区域，所述槽位处于所述集流体其中一侧的所述活性物质 层的区域内，并处于所述集流体另一侧的所述未涂覆区内。
[0012] 本申请的第二方面提供了一种电忍，包括隔离膜化及由上述的电极极片所构成的 正极极片和/或负极极片，所述正极极片、所述负极极片W及所述隔离膜构成卷绕电忍，所 述正极极片W及所述负极极片上的所述槽位数量总和为两个，且两个所述槽位的位置与正 极和负极的所述极耳的位置一一对应。
[0013] 优选地，两个所述槽位均设置在所述正极极片上。
[0014] 优选地，至少一个所述槽位设置在所述负极极片上，在所述正极极片上与该设置 在所述负极极片上的所述槽位隔着一层所述隔离膜相对的区域不外露所述活性物质层。
[0015] 优选地，在所述正极极片上与该设置在所述负极极片上的所述槽位隔着一层所述 隔离膜相对的区域不涂覆所述活性物质层。
[0016] 优选地，在所述正极极片上与该设置在所述负极极片上的所述槽位隔着一层所述 隔离膜相对的区域的所述活性物质层的外侧覆盖有遮蔽层。
[0017] 本申请提供的技术方案可W达到W下有益效果：
[0018] 本申请所提供的电忍由于在电极极片上设置了与极耳对应的槽位，极耳焊接区域 所凸出的部分便可被槽位吸收，从而降低焊接极耳对电忍厚度的影响，提高了电池的体积 能量密度。
[0019] 应当理解的是，W上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本 申请。
【附图说明】
[0020] 图1为本申请实施例所提供的电极极片的结构意图；
[0021] 图2为本申请实施例所提供的槽位设于正极极片的电忍结构意图；
[0022] 图3为本申请实施例所提供的槽位设于负极极片的电忍结构意图；
[0023] 图4为本申请实施例所提供的对比例1的电忍结构意图；
[0024] 图5为本申请实施例所提供的对比例2的电极极片的结构意图；
[00巧]图6为本申请实施例所提供的对比例2的电忍结构意图。
【附图说明】 [0026] ：
[0027] 1-电极极片；10-集流体；100-未涂覆区；12-活性物质层；14-极耳；16-槽位； 18-绝缘胶； 阳0測 2-隔离膜。
[0029] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施 例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
【具体实施方式】
[0030] 下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述 "前"、"后"、"左"、"右"、"上"、"下"均W附图中的电极极片及采用该极片的电忍的放置状态 为参照。
[00川如图1所示，本申请实施例一提供了一种电极极片1，包括集流体10、活性物质层 12、极耳14、槽位16W及绝缘胶18。活性物质层12涂覆在集流体10的表面，集流体10的 两侧表面大部分区域均涂覆活性物质层12,而在集流体10的长度方向的两端均留出未涂 覆区100。
[0032] 在卷绕形成电忍时，由于电极极片1的极性W及卷绕方法不同，集流体10两侧的 活性物质层12所处位置差异等因素影响，集流体10两侧的活性物质层12在集流体10上 的投影大部分重叠，但在靠近两端的位置，两侧的活性物质层12的起始位置W及终止位置 则可能不同，运就可能使位于集流体10 -侧的未涂覆区100与位于集流体10另一侧的活 性物质层12的涂覆区域在集流体10上的投影存在重叠。
[0033] 槽位16开设于集流体10涂覆有活性物质层12的区域内，并且，当电极极片1卷 绕形成电忍时，槽位16的位置要与正极或负极的极耳14的位置一一对应。极耳14 一般通 过焊接的方式使其一部分与其中一个未涂覆区100固定连接。而槽位16为=边封闭一边 开口的构型，包括一个宽边160W及两个相对的长边162,长边162的尺寸W及宽边160的 尺寸均不小于其所对应的极耳14与未涂覆区100的连接区域的相应尺寸。
[0034] 其中，槽位16的开设位置可W同时处于集流体10两侧的活性物质层12的区域 内，也就是开设在两侧活性物质层12投影重叠的区域内。但运种开设槽位16的方式与相 关技术不开设槽位16的方式相比，由于槽位16开设在重叠区域内，会导致电极极片1两侧 的活性物质层12的涂覆面积同时减少，对电忍的活性物质的总量影响较大。
[0035] 在本实施例中，槽位16的开设位置也可W处于集流体10 -侧的活性物质层12与 另一侧的未涂覆区100重叠的区域内，运样槽位16的开设仅仅只会影响到一侧的活性物质 层12,因此对电忍的活性物质的总量影响较小。
[0036] 在加工时可W先按照一般方式在集流体10的两侧涂覆活性物质层12,之后通过 模切技术在相应的位置进行冲切，将活性物质层12W及集流体10-同冲切掉形成槽位16。
[0037] 冲切形成的槽位16后，会导致电极极片1在该处的强度降低，在卷绕形成电忍的 过程中容易造成电极极片1断裂。如图1所示，本实施例中为了防止电极极片1卷绕时出 现断裂，在槽位16的两侧均粘接有绝缘胶18进行结构加固。绝缘胶18 (例如绿胶等）沿 宽边160的延伸方向跨越槽位16,并与两个长边162的外侧粘接。运样绝缘胶18可W提供 较强的拉力，防止电极极片由槽位16处断裂。
[0038] 电极极片1上开设槽位16后，不仅会导致极片容易断裂，外露的槽位16边缘还可 能会导致电池短路或者析裡。因此在更为优选的方式中，最好采用绝缘胶18完全覆盖槽位 16,绝缘胶18与槽位16的两个长边162W及一个宽边160的外侧均粘接。运样槽位16便 可被两侧的绝缘胶18完全封闭，降低了电忍短路W及析裡的风险。
[0039] 绝缘胶18与槽位16的宽边160W及长边162的外侧的粘接的尺寸基本占绝缘胶 18相应宽度或长度的5%左右，W保证粘接的牢固。
[0040] 如图2和图3所示，本申请实施例二提供了一种电忍，包括实施例一所提供的电极 极片1W及隔离膜2。其中，实施例一所提供的电极极片1可W作为电忍的正极极片，也可 W作为电忍的负极极片，或者电忍的正极W及负极极片同时采用本申请实施例所提供的电 极极片1，正极极片、负极极片W及隔离膜2构成卷绕电忍。需要注意的是，无论电忍中采用 了几个实施例一所提供的电极极片1，但电忍中的槽位16的总数量为两个，且两个槽位16 的位置要与正极和负极的极耳14的位置一一对应。两个槽位16可W处于电忍的同一层， 也可处于电忍的不同层。运样极耳14的焊接区域所凸出的部分便可被槽位16吸收，从而 降低焊接极耳14对电忍厚度的影响，提高了电池的体积能量密度。
[0041] 相关技术中，为了提高电忍的性能，电忍内部的负极活性物质数量一般需要多余 正极活性物质数量。在本实施例中，槽位16可W开设在正极极片上（参见图2)，也可W开 设在负极极片上（参见图3)，但槽位16开设在负极极片上时，会使负极的活性物质数量减 少，因此降低了电忍的使用性能。为此，本实施例中，对应负极极片上开设的槽位16,在正极 极片上与该槽位16隔着一层隔离膜2相对的区域进行工艺处理，使该区域不外露活性物质 层12。运样便也降低了正极活性物质的数量，从而能够提升电忍的使用性能。正极极片上 活性物质层12的不外露区域最好不小于负极极片上的槽位16所覆盖的绝缘胶