行程开关的导电板与基座配合结构及行程开关的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种行程开关的导电板与基座配合结构及行程开关。
【背景技术】
[0002]现有行程开关导电板与基座间配合通过铜螺母铆接而成，对导电板与基座及铜螺母零件加工精度要求较高，并且经常会出现三者间配合不良，导致导电板与基座间出现铆松或导电板铆偏的问题，从而直接影响开关触点间开距。生产上为修正导电板铆偏及未铆牢问题，需要手工校正，不仅费时费力，而且质量不稳定和返修率高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的行程开关的导电板与基座配合结构及行程开关。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种行程开关的导电板与基座配合结构，包括基座I和插接在基座I上的导电板2，所述基座上对应位置上设有供导电板2安装固定的插槽111，所述导电板2呈倒U形结构，包括依次连接的第一导电板21、第二导电板22以及与所述插槽111配合的第三导电板23ο
[0006]优选地，所述第三导电板23的两侧均设有多个倒刺231。
[0007]优选地，所述倒刺231对称设置于所述第三导电板的两侧，同一侧的所述倒刺231等间距分布；同一侧两相邻的所述倒刺231的连接根部夹角为锐角。
[0008]优选地，所述基座I上设有安装导电板2的凸台11，所述凸台11为长方体或正方体，在凸台11上对应位置设有与第三导电板23配合的插槽111，导电板2安装后，第三导电板23固定于插槽111内，第二导电板22位于凸台11顶部，第一导电板21紧贴凸台11 一侧。
[0009]优选地，所述凸台11的顶部中心位置上设有与接线螺丝配合的第一螺纹孔112，第二导电板22上设有与第一螺纹孔112配合的第二螺纹孔221 ;在凸台11的一侧设有与第一导电板21配合的紧贴凸台11的两个限位柱12，导电板2安装后两个限位柱12位于第一导电板21的两侧，在第一导电板21上设有静触点3。
[0010]优选地，所述插槽111设于凸台11的一侧侧壁上；或插槽111设置于凸台11内部，为自凸台11顶部至底部方向开设的凹槽。
[0011]优选地，所述插槽111的截面形状为矩形或带有喇叭开口的矩形。
[0012]优选地，所述第三导电板的长度与插槽111的深度相当；所述第三导电板的两侧均设有三个倒刺。
[0013]本实用新型解决行程开关导电板与基座的配合方式的问题，通过采用插接方式代替传统的铜螺母铆接，使得导电板2与基座I的安装结构简单，提高装配效率和可靠性。
[0014]本实用新型还提供了一种行程开关，包括上述技术方案所述的导电板与基座配合结构，导电板与基座配合结构的导电板2的第三导电板23与基座I上的插槽111配合安装固定。
[0015]优选地，在基座I上间隔相对设置有呈四角分布的四个凸台11，四个凸台11上对应插接固定有四个导电板2 ;四个凸台11间隔相对的设置围成十字形空腔13，十字形空腔13的纵向安装有推杆6，推杆6 —端连接有按钮7，另一端通过复位弹簧8与基座I连接；十字形空腔13的横向安装有瞬动触桥4，推杆6中部通过弹簧片5与瞬动触桥4连接；分别位于瞬动触桥4两端的两侧的四个动触点分别与四个导电板2上的触点3对应设置。
[0016]相对于现有技术，本实用新型所述的行程开关具有的优势与上述行程开关的导电板与基座配合结构相对于现有技术所具有的优势相同。而且通过四个凸台形成的十字形空腔作为开关运动的空间，结构紧凑合理。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型行程开关的导电板与基座配合结构的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型导电板的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型第一种插槽的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型第二种插槽的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型行程开关的结构示意图；
[0022]图6是本实用新型行程开关的局部半剖图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的行程开关的导电板与基座配合结构及行程开关的【具体实施方式】。本实用新型的行程开关的导电板与基座配合结构及行程开关不限于以下实施例的描述。
[0024]实施例一
[0025]如图1所示，本实施例提供一种行程开关导电板与基座配合结构包括基座I和插接在基座I上的导电板2。通过采用插接方式代替传统的铜螺母铆接，使得导电板2与基座I的安装结构简单，提高装配效率和可靠性。基座I上设有呈四角分布的四个凸台11和可供导电板2定位固定的限位柱12，四个凸台11间隔相对的设置围成可供行程开关的其它零部件(例如推杆、瞬动触桥)安装的十字形空腔13 ;凸台11为长方体或正方体，设有供导电板2插接固定的插槽111，且顶部中心位置上设有与接线螺丝配合的第一螺纹孔112 ;插槽111设于凸台11的一侧侧壁上，或插槽111设置于凸台11内部，为自凸台11顶部至底部方向开设的凹槽，优选为后者，即插槽111设置于凸台11内部；限位柱12为方形柱，一侧与凸台11紧贴，且其高度低于凸台11的高度。限位柱12的设置进一步便于准确装配，加固导电板2的安装。
[0026]如图2所示，导电板2呈倒U形结构，包括依次连接的第一导电板21、第二导电板22以及与插槽111配合的第三导电板23 ;导电板2安装在基座I上后，第三导电板23固定于插槽111内，第二导电板22位于凸台11顶部，第一导电板21紧贴凸台11 一侧且位于两个限位柱12之间；第一导电板21插入两个限位柱12之间且其长度与基座I的凸台11的高度相当，其中心位置设有供静触点3安装固定的安装孔；第二导电板22的中心对应位置上设有与第一螺纹孔112配合的第二螺纹孔221 ;第三导电板23卡接固定于插槽111内且其长度与插槽111的深度相当，第三导电板23的两侧对称均设有多个具有弹性结构的倒刺231，同一