一种蓄电池隔板生产系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产设备，尤其涉及一种蓄电池隔板生产系统。
【背景技术】
[0002]AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5?3 μ m的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。
[0003]AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性/耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。AGM隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。
[0004]通常情况下，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。
[0005]现有技术中，用于生成AGM隔板的原料在制浆工段制作成浆料，浆料进入AGM隔板成型机内成形，由于浆料含水量较高，需要较长的时间进行干燥，造成工作效率较低，产量得不到提高，且浆料通过成型机的传送网带输送时，浆料中的水洒落至地上，造成工作场地出现积水。
[0006]公开号为CN203188064U的中国实用新型专利文献公开了一种可真空吸水的AGM隔板成型机，包括机架和安装在所述机架上用于输送浆料的传送网带，设有用于吸除所述浆料中水分的真空吸水装置，该真空吸水装置包括:顶面带有吸水口的密封箱，该密封箱固定在机架上，密封箱的吸水口贴靠所述传送网带的底部；底部带有排水口的蓄水罐，该蓄水罐与所述密封箱通过管道连通；以及与所述蓄水罐顶部连通的真空栗。该技术方案能有效降低料浆中的水分含量，加快AGM隔板的成形速度。但是该成型机制作的AGM隔板下表面平整，但是上表面不平整，影响AGM隔板的性能，并且只在AGM隔板下表面进行真空吸水，使AGM隔板上下表面含水量不均匀，也影响AGM隔板的质量。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蓄电池隔板生产系统，能缩短AGM隔板的烘干时间，提高生产效率。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0009]—种蓄电池隔板生产系统，包括用于AGM隔板成型的成型装置、用于烘干成型后的AGM隔板的烘干装置、用于检测烘干后的AGM隔板的光检装置；
[0010]所述的AGM隔板成型装置包括用于传动AGM隔板的输送网带以及用于使AGM隔板脱水的真空吸水箱，还设有位于输送网带的上方，且与AGM隔板顶面相贴靠的循环网带；所述真空吸水箱为两组，其中第一组与输送网带底面相作用，第二组与循环网带背向AGM隔板一侧相作用；
[0011]所述的光检装置，包括内置发光元件的灯箱，灯箱朝向AGM隔板的一侧为斜置的透光窗，所述灯箱的底部设有进风口，该进风口连通有送风机，所述灯箱的顶部设有朝向AGM隔板的出风口。
[0012]本实用新型的蓄电池隔板生产系统，包括AGM隔板成型装置、烘干装置、光检装置，料浆送入AGM隔板成型装置内进行成型，再经烘干装置烘干，烘干后经光检装置检测去除有瑕疵的AGM隔板，经光检后在进行加工或收集包装。
[0013]本实用新型的AGM隔板成型装置设置有上下两组真空吸水箱，真空吸水箱带有吸水口，吸水口贴靠输送网带的底面或循环网带的顶面；真空吸水箱与蓄水罐通过管道相连，蓄水罐底部带有排水口，顶部连通有真空栗。
[0014]料浆在输送网带上输送时，真空栗产生负压，料浆中的水分通过吸水口进入真空吸水箱，并沿管道吸入蓄水罐内，蓄水罐的积水达到一定量时可通过排水口排出。
[0015]本实用新型通过上下两组真空吸水箱将料浆中的水分从上下两面吸除，能使料浆成型后上下表面的水分吸除均匀，加快料浆在AGM隔板成型机内的成型速度，减少料浆的烘干时间，有利于提高生产效率，降低生产成本；同时，料浆经过输送网带与循环网带的贴靠，使成型后的AGM隔板上下表面均较平整，提高AGM隔板的性能。
[0016]本实用新型的烘干装置包括箱体以及安装在箱体内用于输送AGM隔板的传送机构，传送机构的隔板输出端设有用于接引AGM隔板的过渡辊，在过渡辊与传送机构的隔板输出端之间设有供气装置，该供气装置具有防止AGM隔板悬空部分下垂的气流输出口。
[0017]烘干装置内的AGM隔板含水量较大，且由于AGM隔板本身的张力作用，使AGM隔板容易粘贴在传送机构上，而不能正常输出。
[0018]本实用新型的防粘式烘干装置中，在传送机构的隔板输出端设置用于接引AGM隔板的过渡辊，在过渡辊与传送机构的隔板输出端之间设置气流输出口，气流输出口喷出的气流使AGM隔板脱离传送机构而过渡到过渡辊上，AGM隔板经过渡辊后正常输出，防止产生AGM隔板粘贴在传送机构上的现象。
[0019]作为优选，所述传送机构包括:
[0020]分别位于隔板输入端以及输出端的两组驱动链轮；
[0021]绕置在驱动链轮上的且并排布置的两条循环链；
[0022]依次连接在两条循环链之间用于承载AGM隔板的支撑件。
[0023]进一步优选的，所述支撑件包括连接在两条循环链之间的芯杆，以及包裹在芯杆外周的聚四氟乙烯防粘层。
[0024]链杆式的芯杆体积小，在运行过程中吸热少，能节省热能的同时能减小支撑件由于热胀冷缩而产生的张力，避免AGM隔板由于支撑件的张力而断裂；芯杆外周包裹有聚四氟乙烯防粘层，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，可减小AGM与支撑件之间的摩擦力，防止AGM隔板与支撑件相接触的面由于摩擦而粗糙，提高生产AGM隔板的质量。
[0025]为了保证聚四氟乙烯防粘层的强度，应保证聚四氟乙烯防粘层的厚度，同时为了节约成本，作为优选，所述聚四氟乙烯防粘层的厚度为芯杆直径的1/4?1/2。
[0026]为了有效利用烘干装置的内部空间，作为优选，所述传送机构为三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，至少一组传送机构的隔板输出端设有所述过渡辊。
[0027]在烘干装置的内部设置由上至下依次排布的三组传送机构，可以有效利用烘箱的内部空间，减小烘干设备的占地面积。
[0028]本实用新型的光检装置与鼓风降温装置结合，光检的同时可以对从烘箱中输出的AGM隔板进行鼓风降温。
[0029]作为优选，两组真空吸水箱中各包括至少两个真空吸水箱，两组真空吸水箱沿AGM隔板传送方向交替布置。
[0030]上下两组真空吸水箱交替布置，间隔吸水，使料浆的上下表面水分均匀，成型效果更好。
[0031]作为优选，两组真空吸水箱分别为2?3个。
[0032]真空吸水箱数量越多，料浆的除水率越高，通过真空吸水箱后的料浆中含水量越低，AGM隔板的烘干时间就越短，但是真空吸水箱数量过多时，影响其吸水效率。
[0033]为充分去除料浆中的水分，并使输送网带上各部位料浆的水分含量相对均匀，作为优选，所述真空吸水箱均带有朝向AGM隔板一侧的吸水口，且吸水口为沿AGM隔板宽度方向布置的狭缝。
[0034]作为优选，所述发光元件的外围设有防尘罩，防尘罩通过支架固定在灯箱内。
[0035]AGM在生产检验过程中都无法避免的会出现纤维玻璃棉，会对光检的发光元件造成伤害，因此在发光元件的外围设有防尘罩。
[0036]作为优选，所述防尘罩与透光窗相对的位置米用透光材质。
[0037]作为优选，所述出风口为沿AGM隔板宽度方向布置的狭缝。
[0038]出风口为长条形的沿AGM隔板宽度方向布置的狭缝，与AGM隔板同宽，用于将送风机送来的新风均匀地分布到AGM隔板的宽度方向，以解决现有技术中AGM隔板靠近风机的一侧降温快，远离风机的一侧降温慢的问题。
[0039]作为优选，所述出风口位于透光窗位置较高的一侧。所述出风口的一侧设有朝透光窗位置较低的弯曲的折流板。
[0040]出风口位于透光窗位置较高的一侧，能够使新风流动的方向与AGM隔板在光检时运动的方向相反，提高降温的效率。折流板可以引导新风的走向，折流板朝向透光窗位置较低弯曲，可以让新风流动的方向与AGM隔板在光检时运动的方向相反的同时，吹走落在灯箱上方的纤维玻璃棉，有效提高光检质量。
[0041]为了将新风均匀分布到AGM隔板的宽度方向，作为优选，所述灯箱内设有排布在防尘罩下方的导流板。所述导流板为3?6块，自进风口起辐射状分布。
[0042]本实用新型还提供了一种蓄电池隔板的生产方法，应用上述的蓄电池隔板生产系统进行生产，包括:
[0043](I)将AGM隔板料浆在AGM成型装置上成型，利用两组真空吸水箱对料浆的上下表面进行交替吸水；
[0044](2)将吸水后的料浆输送入烘干装置进行烘干成型为AGM隔板；
[0045](3)利用光检装置对成型后的AGM隔板进行检测。
[0046]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0047]本实用新型的AGM隔板成型装置设置有交替布置的上下两组真空吸水箱，可将料浆中的水分从上下两面吸除，能使料浆成型后上下表面的水分吸除均匀，加快料浆在AGM隔板成型机内的成型速度，减少料浆的烘干时间，有利于提高生产效率，降低生产成本；同时，料浆经过输送网带与循环网带的贴靠，使成型后的AGM隔板上下表面均较平整，提高AGM隔板的性能。