油浸式变压器用的低流阻油-蒸发液相变换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力供配电设施技术领域，具体涉及一种油浸式变压器用的低流阻油-蒸发液相变换热器。
【背景技术】
[0002]为了确保油浸式变压器的正常运行，需为油浸式变压器配套冷却器，藉以降低变压器的工作温升。在公开的中国专利文献中可见诸属于冷却器范畴的油-蒸发液相变换热器的技术信息，如CN1002360760A推荐有“油浸式变压器用的油-蒸发液换热装置”和CN101388275A提供有“一种采用蒸发液冷却技术的变压器换热器”。
[0003]典型的如CN103278034A揭示的“一种管式换热器”、CN103996499A公布“油浸式变压器用的蒸发液满液式相变换热装置”和CN103325533A介绍的“油浸式变压器用的油-蒸发液管式相变换热装置”。并非限于例举的这三项专利申请方案虽然具有各自的技术效果，但是存在以下通弊:其一，由于将低温油出油接口设置在了蒸发换热罐罐体的侧部并且将冷却介质引入接口设置在了蒸发换热罐罐体的底部，因而在自低温油出油接口将位于蒸发换热罐罐体的罐体腔内的经与换热管(换热管位于罐体腔内)换热后降低了温度的变压器油回引至变压器的变压器进油口的过程中存在流阻大的弊端，使单位时间内的变压器油的流量受到影响，并且不足以使变压器的温升维持在业界期望的避免过高的程度；当然，如果将前述的低温油出油接口与冷却介质引入接口对调，也就是说将低温油出油接口设置于蒸发换热罐罐体的底部中央位置，而将冷却介质引入接口设置于蒸发换热罐罐体的下侧部，那么前述问题便可得以缓解。但是，如果以简单的设计思路将低温油出油接口转移至蒸发换热罐罐体的底部中央位置，那么由于对应于低温油出油接口的蒸发换热罐罐体内的中央位置因无法设置换热管而产生顾此失彼的下述另类技术问题:由于自变压器的变压器出油口引出的高温的变压器油经蒸发换热罐罐体的高温油进油接口引入罐体腔后会因快速下行而得不到与设置在罐体腔内的换热管进行充分的热交换，从而出现油短路情形，使回引给变压器的油温偏高，即换热管与变压器油的换热效果难以有效体现。因此前述流阻大的技术问题始终困扰于业界。进而，如何将减小流阻与避免油短路的技术效果兼而得之成了业界长期以来关注并且期望解决但迄今为止未能解决的技术问题，尤其在目前公开的专利和非专利文献中均未见诸可借鉴的技术启示。
[0004]针对上述已有技术，本申请人作了积极而有益的探索与反复的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经实验证明是切实可行的。
【发明内容】
[0005]本实用新型的任务在于提供一种有助于显著降变压器油的流动阻力而藉以增大单位时间内的变压器油的流量和有利于保障进入到罐体腔内的高温的变压器油得以与换热管充分热交换而藉以避免油短路现象发生并且有效发挥换热管与变压器油的换热效果的油浸式变压器用的低流阻油-蒸发液相变换热器。
[0006]本实用新型的任务是这样来完成的，一种油浸式变压器用的低流阻油-蒸发液相变换热器，包括一蒸发换热罐罐体，该蒸发换热罐罐体构成有一罐体腔，并且在该蒸发换热罐罐体上设置有与罐体腔相通的一高温油进油接口以及一低温油出油接口，在对应于罐体腔的上部设有一上管板，而下部设有一下管板，上管板与蒸发换热罐罐体的罐体上封头板之间的空间构成为冷却介质汽化腔，而下管板与蒸发换热罐罐体的罐体下封头板之间的空间构成为冷却介质引入腔；一组换热管，该组换热管固定在所述上、下管板之间，并且该组换热管的换热管腔同时与所述的冷却介质汽化腔以及冷却介质引入腔相通；一冷却介质液位显示机构，该冷却介质液位显示机构在连通所述冷却介质汽化腔与所述冷却介质引入腔的状态下设置在所述蒸发换热罐罐体上；一冷却介质引入接口，该冷却介质引入接口设置在所述蒸发换热罐罐体上并且与所述冷却介质引入腔相通；一气态介质引出接口，该气态介质引出接口设置在所述罐体上封头板的中央位置并且与所述冷却介质汽化腔相通，所述高温油进油接口在对应于所述上管板的下方的位置设置在所述蒸发换热罐罐体的上侧部，特征在于:还包括有一上中心隔盘和一形状以及大小均与上中心隔盘相同的下中心隔盘，该上中心隔盘和下中心隔盘彼此上下对应并且位于所述罐体腔的中心区域，所述的一组换热管中的对应于上中心隔盘以及下中心隔盘的四周边缘部位的换热管穿过上中心隔盘以及下中心隔盘，在上中心隔盘的上中心隔盘中心区域以间隔状态开设有一组上中心隔盘通油孔，而在下中心隔盘的下中心隔盘中心区域同样以间隔状态开设有一组下中心隔盘通油孔；所述的低温油出油接口在对应于蒸发换热罐罐体的底部的位置与所述罐体下封头板的中央位置固定并且在穿过所述冷却介质引入腔后与所述罐体腔相通；所述上中心隔盘的上中心隔盘中心区域以及下中心隔盘的下中心隔盘中心区域均与所述低温油出油接口相对应；所述的冷却介质引入接口在对应于所述冷却介质引入腔的位置设置在所述蒸发换热罐罐体的侧壁上。
[0007]在本实用新型的一个具体的实施例中，当所述的一组换热管在所述罐体腔内按自外向内逐渐缩小的复数个六边形的形态排列时，所述的上中心隔盘以及下中心隔盘的形状均呈六边形。
[0008]在本实用新型的另一个具体的实施例中，当所述的一组换热管在所述罐体腔内按自外向内逐渐缩小的复数个圆形的形态排列时，所述的上中心隔盘以及下中心隔盘的形状均呈圆形。
[0009]在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的高温油进油接口的末端构成有一进油接口连接法兰，在该进油接口连接法兰上以间隔状态开设有一组进油接口连接法兰孔。
[0010]在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的低温油出油接口的末端构成有一出油接口连接法兰，在该出油接口连接法兰上以间隔状态开设有一组出油接口连接法兰孔。
[0011 ] 在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的冷却介质引入接口的末端构成有一冷却介质引入接口连接法兰，在该冷却介质引入接口连接法兰上以间隔状态开设有一组冷却介质引入接口连接法兰孔。
[0012]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的气态介质引出接口的末端构成有一气态介质引出接口连接法兰，在该气态介质引出接口连接法兰上以间隔状态开设有一组气态介质引出接口连接法兰孔。
[0013]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述上中心隔盘的上中心隔盘中心区域以及下中心隔盘的下中心隔盘中心区域的面积是与所述低温油出油接口的横截面积相适应的；所述上、下中心隔盘通油孔的数量彼此相等并且位置相互对应；所述上中心隔盘在所述罐体腔内的位置对应于所述高温油进油接口的底平面的下方。
[0014]在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的一组换热管为铜管或铝管。
[0015]在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的冷却介质液位显示机构包括液位显示管上接口、液位显示管下接口和液位显示管，液位显示管上接口在对应于所述冷却介质汽化腔的位置固定在所述蒸发换热罐罐体的侧部，液位显示管下接口在对应于所述冷却介质引入腔的位置固定在蒸发换热罐罐体的侧部，并且该液位显示管上、下接口彼此上下对应，液位显示管的上端与液位显示管上接口配接，而下端与液位显示管下接口配接，并且该液位显示管是透明的。
[0016]本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于将低温油出油接口由已有技术中位于蒸发换热罐罐体的下侧部转移至底部，同时将冷却介质引入接口由已有技术中位于蒸发换热罐罐体的底部转移至侧部，将低温油出油接口与冷却介质引入接口的位置