一种软包装聚合物的基站用锂离子单体电池的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其是一种软包装聚合物的基站用锂离子单体电池。
【背景技术】
[0002]传统的基站电池采用的都是铅酸蓄电池作为备用电源，但铅酸电池体积大、重量大，还容易造成环境污染，使用寿命也只有两三年。锂离子电池由于具有体积小、能量密度高、无毒环境、循环寿命长等特征，在基站电池领域，越来越受到移动通讯公司的青睐。
[0003]一个基站电池组模块通常需要上百个单体电池通过串并联的方式组装起来，由于电池的数量众多，无论是组装过程，还是维修过程，当单个电池出现异常时，都需要经过复杂的逐个排查才能找到异常点，效率十分低。
[0004]锂离子电池传统的监测温度的方式是将热敏导线连接在电池体的表面，通过检测表面温度来进行监控。由于电池出现异常时，温度从内部传导到表面有一段时间延迟，当表面温度达到预警值时，电池内部可能已经出现不可逆的热失控，对整个电池组的安全产生威胁。
【发明内容】
[0005]鉴于传统基站电池在检测方式和监控方式上存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便维修，同时又可以准确监测电流、电压和内部温度变化的软包装聚合物的基站用锂离子单体电池。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种软包装聚合物的基站用锂离子单体电池，包含卷绕而成的电芯以及封装用的铝塑膜，所述电芯包含正极片、负极片和隔离正极片与负极片的隔膜，正极片分别从电芯的上部和下部各引出一个正极耳，负极片分别从电芯的上部和下部各引出一个负极耳，其中一对正负极耳为主极耳，用于连接外部用电设备；另外一对正负极耳为副极耳，用于连接外部监控设备。本实用新型采用电芯上部和下部引出两对极耳的方式，将电池的使用和监控分成了上下两个回路，有利于电池组的串并联组装和监控；电池单独引出两个极耳检测内部的温度变化，比传统检测电池表面温度的做法更加准确。采用本实用新型的单体电池串并组装成大型的基站电池后，可以十分方便的对每个单体电池进行监测，出现异常时可快速对异常点进行预警，维修时又可以准确确定异常电池的位置，方便了使用和维护。
[0007]作为改进，主极耳都位于电池上部，副极耳都位于电池下部。
[0008]作为改进，正极片上引出的两个正极耳分别是正极主极耳和正极副极耳，所述正极主极耳位于正极片的头部，其引出方向向上，正极副极耳位于正极片的中部，其引出方向向下；负极片上引出的两个负极耳分别是负极主极耳和负极副极耳，负极主极耳位于负极片的头部，其引出方向向上；负极副极耳位于负极片的中部，其引出方向向下。
[0009]作为改进，正极片上引出的两个正极耳分别是正极主极耳和正极副极耳，负极片上引出的两个负极耳分别是负极主极耳和负极副极耳，正极主极耳位于电池上部，正极副极耳位于电池下部；负极主极耳位于电池下部，负极副耳位于电池上部。
[0010]作为改进，正极主极耳位于正极片的头部，其引出方向向上，正极副极耳位于正极片的中部，其引出方向向下；负极主极耳位于负极片的头部，其引出方向向下，负极副极耳位于极片的中部，其引出方向向上。
[0011]作为改进，主极耳位于电芯最内层，副极耳位于电芯的中间层。
[0012]作为改进，主极耳宽度是副极耳宽度的1.5-2.0倍。
[0013]作为改进，所述铝塑膜由一片铝塑膜按照左右对称的方式冲压出凹坑，或由两片铝塑膜分别冲压出凹坑结合而成。
[0014]作为改进，正极片为涂有正极材料的铝箔，负极片为涂有负极材料的铜箔。
[0015]本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是:
[0016]本实用新型所制作的软包装聚合物锂离子单体电池，通过分别从电池的上部和下部引出极耳，可分别形成电池的工作回路和监测回路，对于涉及多级串并联的基站电池模块，可十分方便的进行检测和维修，特别是出现异常情况时，可以快速发现异常点并进行切断，确保了整个基站电池模块的安全。
【附图说明】
[0017]图1为本实用实施例1、2的正极片示意图。
[0018]图2为本实用新型实施例1的负极片示意图。
[0019]图3为本实用新型实施例2的负极片示意图。
[0020]图4为本实用新型实施例1的电芯主视图。
[0021]图5为本实用新型实施例2的电芯主视图。
[0022]图6为本实用新型电芯装入铝塑膜的主视图。
[0023]图7为本实用新型实施例1的电池示意图。
[0024]图8为本实用新型实施例2的电池示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]一种软包装聚合物的基站用锂离子单体电池，包含卷绕而成的电芯以及封装用的铝塑膜，如图4所示，所述电芯包含正极片6、负极片7和隔离正极片6与负极片7的隔膜11，如图1所示，正极片6分别从电芯8的上部和下部各引出一个正极耳，负极片7分别从电芯8的上部和下部各引出一个负极耳，其中一对正负极耳为主极耳，用于连接外部用电设备；另外一对正负极耳为副极耳，用于连接外部监控设备。通过极耳上的CPP胶10与铝塑膜内层的PP胶在180~200°C下进行热封装，构造出上部和下部各引出两个极耳的单体电池。如图1所示，正极片6上引出的两个正极耳分别是正极主极耳I和正极副极耳2，如图2所示，负极片7上引出的两个负极耳分别是负极主极耳3和负极副极耳4 ;主极耳1、3都位于电池上部，副极耳2、4都位于电池下部，主极耳1、3位于电芯8最内层，副极耳2、4位于电芯8的中间层；具体为所述正极主极耳I位于正极片6的头部，其引出方向向上，正极副极耳2位于正极片6的中部，其引出方向向下；负极主极耳3位于负极片7的头部，其引出方向向上，负极副极耳4位于负极片7的中部，其引出方向向下。主极耳宽度是副极耳宽度的1.5~2.0倍。正极片为涂有正极材料的铝箔，负极片为涂有负极材料的铜箔。所述铝塑膜由一片铝塑膜按照左右对称的方式冲压出凹坑，或由两片铝塑膜分别冲压出凹坑结合
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[0028]电池制造工艺:
[0029]正极片6制作:将预先配置好的包含正极材料的浆料，按照图1所示，均匀的涂布在铝箔上，然后经过烘干、辊压、分切、横切，制作出小条的正极片，将正极的主副极耳1、2按照图示的方向，采用超声波焊接在极片上；
[0030]负极片7制作:将预先配置好的包含负极材料的浆料，按照图2所示，均匀的涂布在铜箔上，然后经过烘干、辊压、分切、横切，制作出小条的负极片，将负极的主副极耳3、4按照图示的方向，采用超声波焊接在极片上；