一种自动弹射式熔断器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔断器，尤其涉及一种自动弹射式熔断器。
【背景技术】
[0002]恪断器(fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使恪体恪断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一O
[0003]随着真空接触器-熔断器组合电器在大型工矿企业的推广和应用，熔断器的更换成了棘手问题，有些接触器-熔断器组合电器在更换熔断器时特别费力，需要借助专用的工具才能实现更换，拆卸、安装都比较繁琐，不仅需要耗费工作人员的大量时间，而且导致企业的一些重要设备不能正常运转，影响企业正常的生产效率。
[0004]因此，针对熔断器拆卸麻烦、更换操作繁杂的问题，研发一种拆卸方便、便于安装的新型熔断器，在当今社会形势下显得亟不可待。
【实用新型内容】
[0005]( I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有熔断器更换费时费力、拆卸工作繁杂、不便于安装的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种拆卸特别容易、更换操作简单的自动弹射式熔断器。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种自动弹射式熔断器，包括有电触点、基座、弹性密封套、重块、熔丝、熔管、挡块1、弹簧1、活塞I1、油缸I1、弹射装置1、油缸1、活塞1、管道、弹射装置I1、油缸II1、活塞II1、弹簧II和挡块II，所述熔管安装在基座上，所述熔丝安装在熔管内，所述电触点安装在基座两端，所述重块安装在熔丝上，所述弹性密封套安装在熔管中，所述活塞I安装在弹性密封套中，所述活塞I与油缸I连接在一起，所述弹射装置I和弹射装置II上均开设有定位槽，所述弹射装置I和弹射装置II安装在熔管两端的下方，所述挡块I 一端与弹簧I连接，所述活塞II与挡块I连接，所述活塞II安装在油缸II中，所述弹簧I与基座左壁连接，所述挡块II 一端与弹簧II连接，所述活塞III与挡块II连接，所述活塞III安装在油缸III中，所述弹簧II与基座右壁连接，所述油缸1、油缸II和油缸III通过管道连接在一起。
[0009]优选地，所述重块的材料为绝缘塑胶。
[0010]优选地，所述基座是由高效绝缘塑料制作。
[0011 ] 优选地，所述熔管内的空间为真空空间。
[0012]优选地，挡块I和挡块II为绝缘材料。
[0013]优选地，挡块I和挡块II的长度为43mm。
[0014]优选地，所述油缸I的行程为17mm。
[0015]优选地，所述油缸II和油缸III的行程为13mm。
[0016]工作原理:工作人员将安装好的熔管放在弹射装置I和弹射装置II上，用力下压，直到挡块I卡在弹射装置I上定位槽上，挡块II卡在弹射装置II上定位槽上，完成安装，使其正常工作；
[0017]当熔丝上通过的电流超过规定值一段时间后，熔丝自身产生的高温将其熔断，安装在在熔丝上的重块立即下降，落在弹性密封套上，重块自身的重力迫使活塞I向下移动，将油缸I中的液压油压出，液压油通过管道流向油缸II和油缸III，油缸II中的液压油将活塞II向外推出，同时活塞II带动挡块I移动，迫使弹簧I压缩，油缸III中的液压油将活塞III向外推出，同时活塞III带动挡块II移动，迫使弹簧II压缩，当挡块I和挡块II向后移动一定的距离时，弹射装置I和弹射装置II将不再受挡块I和挡块II的阻挡，便会向上弹起，将熔管弹出，方便工作人员的拆卸与安装。
[0018]所述重块的材料为绝缘塑胶，原材料丰富易得，价格便宜，能够降低造价。
[0019]所述基座是由高效绝缘塑料制作，有效防止漏电事故的发生。
[0020]所述熔管内的空间为真空空间，增加熔丝的感应灵敏度。
[0021]所述挡块I和挡块II为绝缘材料，有效防止漏电事故的发生。
[0022]所述挡块I和挡块II的长度为43mm。
[0023]所述油缸I的行程为17mm。
[0024]所述油缸II和油缸III的行程为13mm。
[0025](3)有益效果
[0026]本实用新型解决了现有熔断器更换费时费力、拆卸工作繁杂、不便于安装，的缺点，本实用新型达到了拆卸特别容易、更换操作简单的效果。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的结构示意图。
[0028]附图中的标记为:1-电触点，2-基座，3-弹性密封套，4-重块，5-熔丝，6-熔管，7-挡块I，8-弹簧I，9-活塞II，10-油缸II，11-弹射装置I，12-油缸I，13-活塞I，14-管道，15-弹射装置II，16-油缸III，17-活塞III，18-弹簧II，19-挡块II。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0030]实施例1
[0031]一种自动弹射式熔断器，如图1所示，包括有电触点1、基座2、弹性密封套3、重块4、熔丝5、熔管6、挡块I 7、弹簧I 8、活塞II 9、油缸II 10、弹射装置I 11、油缸I 12、活塞
I13、管道14、弹射装置II 15、油缸III16、活塞III17、弹簧II 18和挡块II 19，所述熔管6安装在基座2上，所述熔丝5安装在熔管6内，所述电触点I安装在基座2两端，所述重块4安装在熔丝5上，所述弹性密封套3安装在熔管6中，所述活塞I 13安装在弹性密封套3中，所述活塞I 13与油缸I 12连接在一起，所述弹射装置I 11和弹射装置II 15上均开设有定位槽，所述弹射装置I 11和弹射装置II 15安装在熔管6两端的下方，所述挡块I 7 —端与弹簧I 8连接，所述活塞II 9与挡块I 7连接，所述活塞II 9安装在油缸II 10中，所述弹簧I 8与基座2左壁连接，所述挡块II 19 一端与弹簧II 18连接，所述活塞III 17与挡块
II19连接，所述活塞III 17安装在油缸III 16中，所述弹簧II 18与基座2右壁连接，所述油缸I 12、油缸II 10和油缸III 16通过管道14连接在一起。
[0032]工作原理:工作人员将安装好的熔管6放在弹射装置I 11和弹射装置II 15上，用力下压，直到挡块I 7卡在弹射装置I 11上定位槽上，挡块II 19卡在弹射装置II 15上定位槽上，完成安装，使其正常工作；
[0033]当熔丝5上通过的电流超过规定值一段时间后，熔丝5自身产生的高温将其熔断，安装在在熔丝5上的重块4立即下降，落在弹性密封套3上，重块4自身的重力迫使活塞I 13向下移动，将油缸I 12中的液压油压出，液压油通过管道14流向油缸II 10和油缸
III16，油缸II 10中的液压油将活塞II 9向外推出，同时活塞II 9带动挡块I 7移动，迫使弹簧I 8压缩，油缸III 16中的液压油将活塞III 17向外推出，同时活塞III 17带动挡块II 19移动，迫使弹簧II 18压