，加热部的加热功能可以根据实际情况选择开启或者关闭。
[0051]优选地，超声波清洗槽11为两个，且远离烘干部20的一个超声波清洗槽11内的溶液为一种含有去污溶剂的清洗溶液，靠近烘干部20的一个超声波清洗槽11内的溶液为去离子水，去离子水能够避免一些金属离子对待清洗部件30的二次污染。
[0052]需要说明的是，超声波清洗槽11内的溶液需要根据实际情况定期人为更换。
[0053]如图1所示，风洗组件包括风刀13，风刀13位于水洗组件的下游位置处。由于清洗装置设置有风刀13，风刀13位于水洗组件的下游位置处，因而待清洗部件30在进行水洗之后，还会经过风刀13进行风洗，从而吹掉待清洗部件30上的一部分被超声波清洗槽11分散的污物，从而进一步提高清洗装置清洗效果。同时，由于风刀13设置在水洗组件的下游位置处，因而风刀13可以吹散附着在待清洗部件30上的溶液，从而避免前一个清洗部10的清洗溶液进入下游的清洗部10，避免各个清洗部10之间交叉污染，保证各个清洗部10的清洗效果
[0054]优选地，风刀13为多个，多个风刀13沿待清洗部件30的运动方向间隔排列设置，多个风刀13能够进一步提高待清洗部件30的清洗效果和清洗效率。
[0055]优选地，风刀13为两排，两排风刀13叠置以形成用于待清洗部件30通过的风洗清洁通道，因而风刀13能够对待清洗部件30相对两面进行清洗，保证待清洗部件30的相对两面的清洗清洁度。
[0056]具体地，风刀13的朝向待清洗部件30的一侧具有出风口，出风口为长孔、或间隔排列的多个圆孔、或间隔排列的多个方形孔、或间隔排列的多个腰形孔、或间隔排列的多个三角形孔等形状。优选地，出风口为长孔，从而保证风刀13能够吹到待清洗部件30上的更多部位，优化了吹扫效果。
[0057]优选地，风刀13的材质为塑料，从而节约成本，减轻清洗装置的重量。
[0058]优选地，风刀13的形状为管状。
[0059]如图1所示，烘干部20为多个，多个烘干部20沿待清洗部件30的运动方向间隔排列设置。由于设置有多个烘干部20，因而多个烘干部20同时对待清洗部件30进行烘干，从而能够保证待清洗部件30的烘干效果，提高清洗装置的烘干效率，进而保证烧结炉带和电池铝背场接触时不会被浸湿，保证了电池工艺的稳定性。
[0060]如图1所示，烘干部20为两排，两排烘干部20叠置以形成用于待清洗部件30通过的烘干通道，从而保证待清洗部件30相对两面同时被烘干，烘干更彻底，烘干效率更高。
[0061]如图1所示，清洗装置还包括多个导向托辊40，导向托辊40沿待清洗部件30的运动方向设置在清洗部10和/或烘干部20内。由于设置有多个导向托辊40，因而能够保证待清洗部件30的运动稳定性。
[0062]如图1所示，清洗装置还包括箱体50，清洗部10和烘干部20设置在箱体50内，且箱体50的相对设置的一对侧壁上具有用于待清洗部件30通过的避让孔。由于设置有箱体50，清洗部10和烘干部20设置在箱体50内，因而能够避免设备中的异物进入清洗部10和烘干部20内，从而保证清洗部10和烘干部20的工作可靠性。
[0063]本实用新型还提供了一种烧结炉系统，包括烧结炉设备和前述的清洗装置，清洗装置设置在烧结炉设备的下方或下游位置处，待清洗部件30依次绕设在烧结炉设备和清洗装置上，所述待清洗部件30为烧结炉带。由于烧结炉系统中设置有前述的清洗装置，因而在清洗烧结炉带时无需将烧结炉带从烧结炉设备上拆卸下来，在烧结炉设备生产过程中就能够实现对烧结炉带的实时清洗，实现边生产边清洗的目的，从而延长了烧结炉带的使用寿命，提高了烧结炉设备的工作效率。
[0064]优选地，清洗装置设置在烧结炉带的下传输位置，从而减小了清洗装置在烧结炉系统中所占空间。
[0065]需要说明的是，烧结炉系统中的清洗装置可以选择性地开启或关闭，其可以在烧结炉设备生产时一直开启，实现边生产边清洗的目的，也可以在烧结炉设备进行维护时定期开启。
[0066]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0067]1.清洗烧结炉带时不需要将烧结炉带拆下，降低了劳动强度，避免了烧结炉带的损坏；
[0068]2.清洗烧结炉带时烧结炉设备不需要降温，能延长烧结炉设备中的加热灯管的使用寿命；
[0069]3.清洗装置使用及安装都很简单方便，可以实现烧结炉系统边生产边清洗烧结炉带的目的，也可以维护时定期清洗，从而有效地减少甚至杜晶硅电池在烧结炉中进行烧结时绝铝背场烧结不够现象，进而降低由此造成的电池划伤损失；
[0070]4.清洗装置设置有多个清洗部，从而保证烧结炉带的清洗更加彻底；
[0071]5.在进行超声波清洗的同时增加刷辊刷洗，清洗效果更好；
[0072]6.风刀13将部分残留的污物和附着的溶液吹掉，清洗效果更好，同时避免前后两个清洗部之间的交叉污染；
[0073]7.清洗之后，烘干部20直接将待清洗部件30烘干，保证了工艺稳定和正常生产。
[0074]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
[0075]需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0076]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种清洗装置，其特征在于，包括: 清洗部(10)，所述清洗部(10)为至少两个； 烘干部(20)，所述清洗部(10)和所述烘干部(20)沿待清洗部件(30)的运动方向依次排列设置。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗部(10)还包括: 水洗组件； 风洗组件，所述风洗组件设置在所述水洗组件的下游位置处。3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述水洗组件包括: 超声波清洗槽(11); 刷辊(12)，所述刷辊(12)设置在所述超声波清洗槽(11)内。4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述刷辊(12)位于所述超声波清洗槽(11)的底部。5.根据权利要求3或4所述的清洗装置，其特征在于，所述刷辊(12)为多个，多个所述刷辊(12)沿所述待清洗部件(30)的运动方向间隔排列设置。6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述刷辊(12)为两排，两排所述刷辊(12)叠置以形成用于所述待清洗部件(30)通过的刷洗清洁通道。7.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括加热部，所述加热部设置在所述超声波清洗槽(11)内。8.根据权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗槽(11)为两个，且远离所述烘干部(20)的一个所述超声波清洗槽(11)内设置有所述加热部。9.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述风洗组件包括风刀(13)，所述风刀(13)位于所述水洗组件的下游位置处。10.根据权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，所述风刀(13)为多个，多个所述风刀(13)沿所述待清洗部件(30)的运动方向间隔排列设置。11.根据权利要求10所述的清洗装置，其特征在于，所述风刀(13)为两排，两排所述风刀(13)叠置以形成用于所述待清洗部件(30)通过的风洗清洁通道。12.根据权利要求9至11中任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述风刀(13)的朝向所述待清洗部件(30)的一侧具有出风口，所述出风口为长孔、或间隔排列的多个圆孔、或间隔排列的多个方形孔、或间隔排列的多个腰形孔、或间隔排列的多个三角形孔。13.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述烘干部(20)为多个，多个所述烘干部(20)沿所述待清洗部件(30)的运动方向间隔排列设置。14.根据权利要求13所述的清洗装置，其特征在于，所述烘干部(20)为两排，两排所述烘干部(20)叠置以形成用于所述待清洗部件(30)通过的烘干通道。15.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括多个导向托辊(40)，多个所述导向托辊(40)沿所述待清洗部件(30)的运动方向设置在所述清洗部(10)和/或所述烘干部(20)内。16.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括箱体(50)，所述清洗部(10)和所述烘干部(20)设置在所述箱体(50)内，且所述箱体(50)的相对设置的一对侧壁上具有用于所述待清洗部件(30)通过的避让孔。17.—种烧结炉系统，包括烧结炉设备，其特征在于，所述烧结炉系统还包括设置在所述烧结炉设备的下方或下游位置处的清洗装置，所述清洗装置是权利要求1至16中任一项所述的清洗装置，所述待清洗部件(30)依次绕设在所述烧结炉设备和所述清洗装置上。18.根据权利要求17所述的烧结炉系统，其特征在于，所述待清洗部件(30)是烧结炉带。
【专利摘要】本实用新型提供了一种清洗装置及具有其的烧结炉系统。清洗装置包括清洗部和烘干部，清洗部为至少两个，清洗部和烘干部沿待清洗部件的运动方向依次排列设置。通过将清洗部和烘干部沿待清洗部件的运动方向依次排列设置，使得清洗待清洗部件时无需将其从设备上拆下，在待清洗部件运动过程中就可以完成对待清洗部件的清洗，有效避免了停机清洗，实现了生产与清洗同步进行，从而缩短了待清洗部件的清洗周期，提高了待清洗部件的清洗效率。当烧结炉系统中设置有上述清洗装置时，在清洗烧结炉带时无需将其从烧结炉设备上拆卸下来，在烧结炉设备生产过程中就能够实现对烧结炉带的清洗，从而延长了烧结炉带的使用寿命，提高了烧结炉设备的工作效率。
【IPC分类】H01L21/02, H01L21/67
【公开号】CN204651290
【申请号】CN201520383902
【发明人】张晓朋, 李贺南, 王月超, 曹锦鹏, 王洪鹤, 杨少华
【申请人】英利能源（中国）有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月4日