带壳的电缆线分流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及导线连接技术，具体涉及带壳的电缆线分流装置。
【背景技术】
[0002]当今社会上用电安全，保证电网安全稳定运行十分重要，导线连接处理不好，给人们带来很多困扰，例如分流，目前大多数地方采用的是直接将分流线缠绕在主线路上，此种方式往往会导致接线不牢固，发生断线，给用户带来一定的损失，给维修、抢修人员带来大量的工作。现有的线夹单面受力不均、单面易变形，在螺母拧紧时会向左右两边滑动，要多次调整才能对准，增加操作难度，而且现有线夹只能夹持固定规格的主干线，不能通用于不同大小的主干线，而现有导线有很多为非标线，不是所有主干线都是一个尺寸，因此需要根据不同大小的主干线选择不同的现有线夹，操作麻烦，使用不便，而对分流线的夹持又不够牢固，长时间使用后，会松弛。现有的线夹不带绝缘外壳，或者带的绝缘外壳的结构过于复杂、成本高或不便于使用，有些需要用线夹夹好导线后，再将绝缘外壳装配在线夹上，使用不便，不利于空中作业。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的任务是克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、能够防护线夹、能够防水，能将导线紧固、接线便捷、可拆卸、减轻劳动强度、提高工作效率，甚至通用性强、能够自锁、便于解锁的带壳的电缆线分流装置。
[0004]本实用新型通过下述技术方案来实现:
[0005]带壳的电缆线分流装置，包括电缆分流连接结构和一包裹电缆分流连接结构的绝缘外壳，其特征在于:所述电缆分流连接结构包括用于夹持主导线的主线夹和用于夹持分流线的分流线夹；绝缘外壳包括外壳本体，外壳本体上设有与主线夹的过线部位对应的主导线过线口、供主导线从侧向设置到主线夹上的侧向过线缺口、能够覆盖侧向过线缺口的第二盖板以及与分流线夹的过线部位对应的分流线过线口，侧向过线缺口与主导线过线口连通，第二盖板的一端为固定端，与绝缘外壳铰接，另一端为活动端，与绝缘外壳可拆卸连接，第二盖板能以铰轴为转动轴，绕绝缘外壳转动而打开露出、闭合覆盖侧向过线缺口，第二盖板能够转动的最大角度为135-180° ;第二盖板上设有第一弧面结构，外壳本体之与第二盖板对应处设有第二弧面结构，闭合第二盖板，第一弧面结构和第二弧面结构即能够对合形成侧面封闭的过线圆孔，该过线圆孔为主导线过线口 ；绝缘外壳上设有用于露出电缆分流连接结构的可操作部位的工作窗口和能够打开露出、闭合覆盖该工作窗口的窗口盖；外壳本体一体注塑成型在电缆分流连接结构上，或者外壳本体分体设置在电缆分流连接结构上；
[0006]所述主线夹包括主线夹本体，主线夹本体上设有主线夹凹槽，主线夹凹槽内嵌入有可上下移动的动夹头，主线夹上固定连接有与动夹头的夹紧端相对的静夹头，主线夹本体上设有调节螺孔，一调节螺栓穿过调节螺孔而与主线夹本体固定的同时，与动夹头顶接；动夹头的一个侧面或两个侧面设有向下逆止的止逆锯齿，动夹头的止逆锯齿的外侧设有与之配合的防松脱止逆锯齿块，防松脱止逆锯齿块之靠近静夹头的一端为其上端，相对的一端为其下端，防松脱止逆锯齿块与动夹头配合的一侧设有向上逆止的止逆锯齿，防松脱止逆锯齿块之靠近动夹头的一侧为其内侧，相对的一侧为其外侧，动夹头至少一侧的防松脱止逆锯齿块的外侧与主线夹之间设有压簧，动夹头与防松脱止逆锯齿块通过压簧压紧；所述工作窗口包括与调节螺栓对应的调节操作窗口，所述窗口盖包括与调节操作窗口对应的第一封口盖；
[0007]所述分流线夹包括分流线夹本体和至少一个用于锁紧分流线的锁紧块，锁紧块之与分流线接触并直接向分流线施加锁紧力的一侧为其锁紧侧，分流线夹本体之与锁紧块的锁紧侧相对的一侧为其锁紧侧，使用时，分流线夹持在锁紧块的锁紧侧和分流线夹本体的锁紧侧之间；所述工作窗口包括与锁紧块对应的锁紧操作窗口，所述窗口盖包括与锁紧操作窗口对应的第一盖板，第一盖板的一端与绝缘外壳铰接，其另一端与绝缘外壳可拆卸连接;
[0008]所述防松脱止逆锯齿块带有一固定凸起，所述主线夹之与该固定凸起对应处设有一与之配合的固定凹槽，固定凸起卡接于固定凹槽内，固定凸起构成防松脱止逆锯齿块相对主线夹转动的转轴，固定凹槽为柱状凹槽，固定凸起的形状与之相适应，固定凸起的半径大于固定凹槽之靠近防松脱止逆锯齿块的一侧的开口的尺寸，而限制固定凸起向所述动夹头的方向移动；防松脱止逆锯齿块的外侧连接有一解锁杆，解锁杆驱动防松脱止逆锯齿块运动以松开防松脱止逆锯齿块与动夹头的齿合；所述工作窗口还包括与解锁杆对应的解锁操作窗口，所述窗口盖还包括与解锁操作窗口对应的第二封口盖；所述第一盖板和/或所述第二盖板的一端与所述外壳本体铰接，另一端与外壳本体卡接；第二盖板之靠近所述侧向过线缺口的部位的下端上一体成型有所述第二封口盖，第二盖板之靠近所述侧向过线缺口的部位的上端与外壳本体铰接，第二盖板上成型有卡接突起或卡接凹槽，相应的外壳本体上成型有与卡接突起或卡接凹槽配合的卡接凹槽或卡接突起。
[0009]本实用新型进一步的改进方案包括:
[0010]所述固定凸起设置于所述防松脱止逆锯齿块的下端或上端的末端，相应的防松脱止逆锯齿块的止逆锯齿设置在防松脱止逆锯齿块的上端或下端的侧面上，所述解锁杆为拉杆，所述主线夹本体侧面上设有供拉杆穿过的解锁通孔，拉杆依次穿过解锁通孔、所述压簧与防松脱止逆锯齿块之止逆锯齿设置端固定连接；
[0011]或者固定凸起设置于防松脱止逆锯齿块的下端或上端的末端之间，防松脱止逆锯齿块之固定凸起所在部位将防松脱止逆锯齿块分隔为两段，分别为上段和下段，防松脱止逆锯齿块的止逆锯齿设置在防松脱止逆锯齿块的上段之上端或下段之下端的侧面上；解锁杆为推杆，主线夹本体侧面上设有供推杆穿过的解锁通孔，推杆依次穿过解锁通孔、压簧与防松脱止逆锯齿块之止逆锯齿设置段相对的一段固定连接或顶接，且防松脱止逆锯齿块之与推杆连接的一段与所述动夹头之间设有供其向动夹头方向移动的间隙，
[0012]或解锁杆为拉杆，主线夹本体侧面上设有供拉杆穿过的解锁通孔，拉杆依次穿过解锁通孔、压簧与防松脱止逆锯齿块之止逆锯齿设置段连接，且防松脱止逆锯齿块之与拉杆固定连接的一段相对的另一段与动夹头之间设有供其向动夹头方向移动的间隙。
[0013]所述分流线夹本体上设有至少一个供分流线穿过的分流线孔，所述锁紧块的锁紧侧或分流线夹本体的锁紧侧上设有与分流线孔对应的插线槽，锁紧块的锁紧侧或分流线夹本体的锁紧侧上设有压线凸起，相应的分流线夹本体的锁紧侧或锁紧块的锁紧侧上设有与压线凸起对应的压线凹槽，使用时，压线凸起将分流线向压线凹槽方向压弯而防止分流线滑落；锁紧块的一端或相对的两端为凸弧型结构，所述分流线夹本体之与锁紧块的凸弧型结构相对的位置为凹弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度大于180°，凸弧型结构设置在凹弧型结构内而使锁紧块与分流线夹本体铰接。工作窗口还包括与解锁杆对应的解锁操作窗口，窗口盖还包括与解锁操作窗口对应的第二封口盖；第一盖板和/或第二盖板的一端与外壳本体铰接，另一端与外壳本体卡接；第二盖板之靠近所述侧向过线缺口的部位的下端上一体成型有所述第二封口盖，第二盖板之靠近所述侧向过线缺口的部位的上端与外壳本体铰接，第二盖板上成型有卡接突起或卡接凹槽，相应的外壳本体上成型有与卡接突起或卡接凹槽配合的卡接凹槽或卡接突起。
[0014]所述分流线夹本体上设有贯穿其一侧或其相对的两侧的分流线夹凹槽，所述锁紧块从分流线夹本体的贯穿侧设置到分流线夹凹槽内，所述分流线夹还包括锁紧螺丝:
[0015]分流线夹凹槽为“O”形结构，分流线夹本体之与其锁紧侧相对的一侧上设有锁紧螺孔，锁紧螺丝穿过锁紧螺孔与锁紧块顶接或螺接，或分流线夹本体之锁紧侧上设有锁紧螺孔，分流线夹本体之与其锁紧侧相对的一侧上设有开口或第一通孔，锁紧块上设有第二通孔，锁紧螺丝依次穿过分流线夹本体上的开口或第一通孔、第二通孔而与锁紧螺孔螺纹连接；
[0016]或分流线夹凹槽为“C”形结构，锁紧块上设有第二通孔，分流线夹本体与第二通孔对应处设有锁紧螺孔，锁紧螺丝穿过第二通孔与锁紧螺孔螺纹连接，锁紧块由至少两个分块首尾连接而成，每个分块的一端或两端为凸弧型结构和/或凹弧型结构，相邻两块分块之间通过将一者的凸弧型结构设置到另一者的凹弧型结构内而使两者铰接，锁紧块的长度略大于分流线夹凹槽的长度，使锁紧块锁紧后在长度方向与分流线夹凹槽紧配合，并且锁紧块长度方向上两末端的分块之间在锁紧侧的夹角保持大于180°，分流线夹凹槽对锁紧块的作用力，在锁紧方向的分力能够将分流线锁紧，使锁紧块自锁。
[0017]所述锁紧块至少有两个，所述分流线夹本体之与锁紧块铰接的部位为本体铰接位；分流线夹本体之对应于分流线夹凹槽的一端或相对的两端上，设有用于将相邻锁紧块的同一方位的一端对应的本体铰接位分隔开，而使相邻锁紧块的同一方位的一端对应的本体铰接位各自受力而不发生连动的分隔槽。
[0018]所述第一盖板的一端或两端设有第一铰轴，所述外壳本体之与第一铰轴对应的部位上设有“C”形的第一铰接凹槽，第一铰轴设置到第一铰接凹槽内而使第一盖板与外壳本体铰接，第一铰接凹槽的弧度大于180°，第一铰接凹槽的侧向开口的尺寸略小于第一铰轴的直径而使第一铰轴能够在外力作用下从侧向开口设置到第一铰接凹槽内或脱离出第一铰接凹槽；所述第二盖板的一端或两端设有第二铰轴，外壳本体之与第二铰轴对应的部位上设有“C”形的第二铰接凹槽，第二铰轴设置到第二铰接凹槽内而使第二盖板与外壳本体铰接，第二铰接凹槽的弧度大于18