一种全自动穿热缩管压着机的压接机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动穿热缩管压着机的压接机构。
【背景技术】
[0002]在电气技术领域，经常需要使用这样的线束:线束的两端露出导线，其中一端上对接有碳纤维束，碳纤维束的长度较短，然后在对接处压上端子，最后在端子外热缩有热缩管。现有技术中，制作这种线束基本上是采用人工操作:即先将线束和碳纤维束剪成规定的长度，然后将线束的两端进行剥皮使导线裸露，然后使碳纤维束的一端与线束的一端对准并压接上端子，最后在端子上热缩上热缩管，从而完成线束的加工。现有的这种制作技术还存在的缺点在于:采用人工操作，对于长度较短的碳纤维束来说，在与线束进行对接时，操作是十分麻烦的，而且生产效率较低、劳动强度大。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、操作方便、生产效率高、劳动强度小的全自动穿热缩管压着机的压接机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种全自动穿热缩管压着机的压接机构，包括压接台，所述压接台上横向设有用于输送端子的端子槽，该端子槽的上方设有使端子沿所述端子槽逐一向前移动的送端装置，所述端子槽的末端上设有使线束的末端与碳纤维束压接在端子上的压接装置，该压接装置包括设于所述端子槽的末端的下方的压接下刀、设于所述端子槽的末端的上方并与该压接下刀相匹配的压接上刀、用于固定该压接上刀的压接座、以及驱动该压接座上、下移动的压接电机；
[0005]所述压接装置的前方设有一对由线束夹紧气缸驱动从而可对线束进行夹紧的线束夹紧卡爪，所述压接装置的后方的两侧对称设有左切断刀和右切断刀，所述左切断刀和右切断刀由切断驱动装置驱动从而对碳纤维束进行切断，所述左切断刀和右切断刀的后方设有一对由碳纤维束夹紧气缸驱动从而对碳纤维束进行夹紧的碳纤维束夹紧卡爪，一对所述碳纤维束夹紧卡爪和所述碳纤维束夹紧气缸由碳纤维束移送气缸带动从而前、后移动，一对所述碳纤维束夹紧卡爪的后方设有供碳纤维束穿过的导向管，该导向管由导向气缸带动从而前、后移动。
[0006]进一步，所述送端装置包括固定于所述压接台上并位于所述压接座的一侧外的送端立柱，该送端立柱上设有送端摆杆，该送端摆杆的上端与所述送端立柱的上端相铰接，该送端摆杆的中部设有弧形轨迹槽，该送端摆杆的下端设有送端爪，该送端爪的末端可伸入所述端子槽内并可推动端子逐一向前移动，所述压接座上还设有送端拨动轴，该送端拨动轴可沿所述弧形轨迹槽移动从而带动所述送端摆杆摆动。在压接端子时，压接座会带动压接上刀下移与压接下刀相配合从而使线束和碳纤维束压合在端子在，而送端拨动轴随之下移，送端拨动轴沿弧形轨迹槽向下滑移从而向外推动送端摆杆，送端摆杆绕其上端的铰接点向外摆动，从而带动送端爪向外移动并卡入与后一端子相对的端子料带的方形孔内，完成压接后，压接座上移，而送端拨动轴随之上移，送端拨动轴沿弧形轨迹槽向上滑移从而向内拉动送端摆杆使送端摆杆回位，送端摆杆回位从而带动送端爪向前移动，送端爪带动端子料带向前移动从而使后一端子位于压接上刀和压接下刀之间，即可进行下一轮的压接动作。
[0007]进一步，所述切断驱动装置包括横向滑设在所述压接台上并可相对或者反向运动的左切断滑条和右切断滑条，所述左切断滑条上固定有所述左切断刀，所述右切断滑条上固定有所述右切断刀，所述左切断滑条的内侧横向设有左切断齿条，所述右切断滑条的内侧横向设有与所述左切断齿条相对的右切断齿条，该右切断齿条与所述左切断齿条之间设有同时与所述右切断齿条与左切断齿条相啮合传动的切断齿轮，该切断齿轮通过切断皮带机构与切断电机相连。在使用时，切断电机通过切断皮带机构带动切断齿轮转动，与切断齿轮相啮合的左切断齿条右移、右切断齿条左移，从而左切断齿条带动左切断滑条右移、右切断齿条带动右切断滑条左移，左切断滑条上的左切断刀随之右移，右切断滑条上的右切断刀随之左移，左切断刀和右切断刀相配合从而对碳纤维束进行切断，切断完成后，切断电机通过切断皮带机构带动切断齿轮反向转动，与切断齿轮相啮合的左切断齿条左移、右切断齿条右移，从而左切断齿条带动左切断滑条左移、右切断齿条带动右切断滑条右移，左切断滑条上的左切断刀随之左移回位，右切断滑条上的右切断刀随之右移回位，即可进行下一轮的切断动作。
[0008]进一步，所述压接台的上方设有端子架，该端子架上设有用于卷绕端子料带的端子盘，结构简单。
[0009]进一步，一对所述线束夹紧卡爪由线束移送气缸带动从而上、下移动，结构简单。
[0010]本实用新型在使用时，端子料带卷绕在端子盘上，端子盘则挂于端子架上，端子料带的端部置于端子槽内，端子料带的端部上的一个端子位于压接上刀与压接下刀之间，线束由切线机构切成规定的长度并由移送机构移动至线束夹紧卡爪上，线束夹紧气缸驱动线束夹紧卡爪夹紧线束，然后线束移送气缸带动线束夹紧卡爪下移从而使线束的末端置于端子上，与此同时，碳纤维束穿过导向管后置于碳纤维束夹紧卡爪上，碳纤维束夹紧气缸驱动碳纤维束夹紧卡爪夹紧碳纤维束，然后碳纤维束移送气缸驱动碳纤维束夹紧卡爪前移从而使碳纤维束与线束的末端对接并位于端子上，然后碳纤维束夹紧气缸驱动碳纤维束夹紧卡爪松开碳纤维束，然后导向气缸带动导向管前移，这样使得碳纤维束可以很好的聚在一起，然后压接电机带动压接上刀下移并与压接下刀相配合从而将线束的末端、碳纤维束和端子压接在一起，然后压接电机带动压接上刀上移，导向气缸带动导向管后移，碳纤维束移送气缸驱动碳纤维束夹紧卡爪后移，碳纤维束夹紧气缸再次驱动碳纤维束夹紧卡爪夹紧碳纤维束，与此同时，送端装置将后一端子移送至压端上刀与压端下刀之间，然后切断驱动装置带动左切断刀和右切断刀相互靠拢从而对碳纤维束进行切断，切断完成后，断驱动装置带动左切断刀和右切断刀相互远离，然后线束移送气缸带动线束夹紧卡爪上移，线束夹紧气缸驱动线束夹紧卡爪松开线束，移送机构将线束从线束夹紧卡爪上取下，从而完成线束与碳纤维束的对接。
[0011]本实用新型的有益效果在于:采用上述结构，可自动完成线束与碳纤维束的对接，不仅操作简单方便，而且生产效率高、劳动强度小。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一个角度的立体图。
[0013]图2是图1的局部放大示意图。
[0014]图3是本实用新型的另一个角度的立体图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]参照图1~图3，一种全自动穿热缩管压着机的压接机构，包括压接台1，所述压接台上横向设有用于输送端子的端子槽2，该端子槽的上方设有使端子沿所述端子槽逐一向前移动的送端装置，所述端子槽的末端上设有使线束的末端与碳纤维束压接在端子上的压接装置，该压接装置包括设于所述端子槽的末端的下方的压接下刀、设于所述端子槽的末端的上方并与该压接下刀相匹配的压接上刀3、用于固定该压接上刀的压接座4、以及驱动该压接座上、下移动的压接电机5 ；
[0017]所述压接装置的前方设有一对由线束夹紧气缸6驱动从而可对线束进行夹紧的线束夹紧卡爪7，所述压接装置的后方的两侧对称设有左切断刀8和右切断刀9，所述左切断刀和右切断刀由切断驱动装置驱动从而对碳纤维束进行切断，所述左切断刀和右切断刀的后方设有一对由碳纤维束夹紧气缸驱动从而对碳纤维束进行夹紧的碳纤维束夹紧卡爪，一对所述碳纤维束夹紧卡爪和所述碳纤维束夹紧气缸由碳纤维束移送气缸10带动从而前、后移动，一对所述碳纤维束夹紧卡爪的后方设有供碳纤维束穿过的导向管11，该