一种带双固定架磁路结构的磁保持继电器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁保持继电器，特别是涉及一种带双固定架磁路结构的磁保持继电器，以方便于磁路系统的装配。
【背景技术】
[0002]磁保持继电器由磁路系统、接触部分、推动部分和基座组成，其中磁路系统一般由磁路部分和衔铁部分组成。在立式基座继电器中，现有的磁路系统都是通过强压的方式装配入基座。图1为现有技术的磁保持继电器的基座的示意图，图2为现有技术的磁保持继电器的磁路系统的示意图，图3为现有技术的磁保持继电器的基座的立体构造示意图，图4为现有技术的磁保持继电器的磁路系统装入基座的示意图，现有技术中，磁路部分101的上下两个轭铁103的两边各设有一个凸台104，衔铁部分102设有衔铁转轴105，基座201上设有对应的轭铁固定孔202和衔铁转轴孔203，磁路部分101和衔铁部分102装入基座201时，是沿着图4的箭头方向装入，磁路部分101通过两个轭铁103两边的各两个凸台104压入基座201的轭铁固定孔202后固定于基座201中，衔铁部分102压入基座201的衔铁转轴孔203后，可在衔铁转轴孔203内自由转动。由于要防止装配后磁路部分101和衔铁部分102脱出基座201，轭铁103凸台104两端的距离需要大于基座201两边轭铁固定孔202的距离，同样衔铁转轴105两端的距离也大于基座201两边衔铁转轴孔203的距离。因此，在磁路部分101和衔铁部分102装配时，需要强压基座201，使基座201变形扩开后方可装入基座201的对应孔内。且由于衔铁部分102与磁路部分101需要同时压入基座201，极大的提高了装配的难度，影响了装配的效率，并在强压的过程中，轭铁103两边的凸台104和衔铁两边的衔铁转轴105势必会与基座201干涉而刮出毛肩，极大的增加了继电器不导通的风险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带双固定架磁路结构的磁保持继电器，是通过设置固定架将磁路部分和衔铁部分预配成整体结构，并且通过对基座结构的改进，使得磁路部分和衔铁部分能够很容易地装入基座中，一方面能够极大的降低装配的难度，另一方面也能够有效地避免装配毛肩的产生。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带双固定架磁路结构的磁保持继电器，包括磁路部分、衔铁部分和基座；所述磁路部分具有轭铁，轭铁的两边具有第一凸台，所述衔铁部分具有转轴；还包括固定架，所述固定架设有用来配合于磁路部分的第一凸台的固定孔和用来配合于衔铁部分的转轴的转轴孔；所述固定架为二个，分别配合在磁路部分和衔铁部分的两边以形成一个整体形状的磁路系统组合件；在基座的两个侧壁的内侧与对应的固定架之间设有插装结构，所述磁路系统组合件利用所述插装结构装配在所述基座的两个侧壁之间。
[0005]所述插装结构为设置在基座的侧壁的内侧且是沿竖向的第一导槽和固定架本体，所述固定架本体沿竖向配合在基座的第一导槽中。
[0006]所述插装结构为设置在基座的侧壁的内侧且是沿竖向的第二导槽和设置在固定架的外侧面且是沿竖向的第二凸台，所述固定架的第二凸台沿竖向配合在基座的第二导槽中。
[0007]所述插装结构为设置在基座的侧壁的内侧且是沿竖向的第三凸台和设置在固定架的外侧面且是沿竖向的第三导槽，所述固定架的第三导槽沿竖向配合在基座的第三凸台中。
[0008]所述的基座的侧壁的内侧还设有定位孔，所述固定架的外侧面设有防退凸台，所述固定架与基座的侧壁相配合时，固定架的防退凸台与基座的侧壁的内侧的定位孔相配入口 ο
[0009]所述防退凸台的外侧面的下段设为斜面，该斜面由上向下呈向内渐次倾斜。
[0010]所述固定架的上下两头呈阶梯状，所述第一导槽的上下两头设为与固定架相适配的阶梯状。
[0011]所述固定架的上头大于固定架的下头，所述固定架下头的下部呈倾斜状，且是由底端向上呈渐次向外倾斜。
[0012]所述固定架的上头和下头均设有直边段，所述固定架的直边段与所述第一导槽呈过盈配合。
[0013]所述固定架的固定孔与所述磁路部分的第一凸台之间为过盈配合。
[0014]所述衔铁部分的转轴可转动地配合在固定架的转轴孔中。
[0015]本实用新型的一种带双固定架磁路结构的磁保持继电器，装配过程中，是将两个固定架分别配合在磁路部分和衔铁部分的两边，使磁路部分原有的凸台与固定架的孔过盈相配合，使衔铁部分原有的转轴与固定架的孔可转动相配合，并形成一个整体状的磁路系统组合件；
[0016]将磁路系统组合件两边的固定架沿着竖向利用所述插装结构从基座上方压入基座中；
[0017]当磁路系统组合件两边的固定架与基座的两个侧壁的内侧之间的插装结构形成相适配时，固定架上的防退凸台卡入基座的侧壁的卡孔中，使磁路系统组合件装入基座中。
[0018]本实用新型的一种带双固定架磁路结构的磁保持继电器，是将磁路部分与衔铁部分通过两个固定架预先装配成一个整体，在基座两边内侧与固定架之间设有便于装配的插装结构，然后将预装好的整体磁路系统组合件利用插装结构沿竖直方向装配入基座内，并利用固定架的防退凸台与基座的侧壁的内侧的定位孔的配合，使整体磁路系统组合件固定在基座内。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]1、整个装配过程中，只有一个整体部件装入基座，磁路部分与衔铁部分与基座无任何干涉，减少了一次装配的零件数量，极大的降低了装配的难度及避免了装配毛肩的产生。
[0021]2、磁路系统装配成一个整体与基座配合，减小了多个零件装配的累积公差。
[0022]3、由传统的两个衔铁转轴与基座配合及轭铁两边4个凸台与基座配合产生的多个装配公差转化为固定架与基座的装配公差，更有利于装配精度的控制，及产品装配的稳定性。
[0023]4、将固定架与基座第一导槽的两头设计成阶梯状，在初始压入时为间隙配合，容易压入。
[0024]5、将固定架的上头和下头均设有直边段，并且让固定架的直边段与所述第一导槽呈过盈配合，这样，在最后压入通过小段直边段过盈配合，以及固定架防退凸台压入到基座的定位孔内，使装配到位，并形成牢固配合。
[0025]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种带双固定架磁路结构的磁保持继电器不局限于实施例。
【附图说明】
[0026]图1是现有技术的磁保持继电器的基座的示意图；
[0027]图2是现有技术的磁保持继电器的磁路系统的示意图；
[0028]图3是现有技术的磁保持继电器的基座的立体构造示意图；
[0029]图4是现有技术的磁保持继电器的磁路系统装入基座的示意图；
[0030]图5是实施例一本实用新型的结构示意图；
[0031]图6是实施例一本实用新型的侧视图；
[0032]图7是沿图5中A-A线的剖视图；
[0033]图8是沿图6中B-B线的剖视图；
[0034]图9是实施例一本实用新型的磁路部分和衔铁部分的构造示意图；
[0035]图10是实施例一本实用新型的固定架的构造示意图；
[0036]图11是沿图10中C-C线的剖视图；
[0037]图12是实施例一本实用新型的基座的构造不意图；
[0038]图13是实施例一本实用新型的基座的俯视图；
[0039]图14是沿图13中D-D线的剖视图；
[0040]图15是实施例一本实用新型的固定架与磁路部分、衔铁部分的配合状态的立体示意图；
[0041]图16是实施例一本实用新型的固定架与磁路部分、衔铁部分的配合状态示意图；
[0042]图17是沿图16中E-E线的剖视图；
[0043]图18是实施例一本实用新型的磁路系统装入基座的不意图；
[0044]图19是实施例二本实用新型的固定架的构造示意图；
[0045]图20是沿图19中F-F线的剖视图；
[0046]图21是实施例一■本实用新型的基座的构造不意图；
[0047]图22是实施例二本实用新型的基座的俯视图；
[0048]图23是沿图22中G-G线的剖视图；
[0049]图24是实施例一■本实用新型的磁路系统装入基座的不意图；
[0050]图25是实施例二本实用新型的磁路系统装入基座的俯视图；
[0051]图26是沿图25中H-H线的剖视图；
[0052]图27是实施例三本实用新型的固定架的构造示意图；
[0053]图28是沿图27中1_1线的剖视图；
[0054]图29是实施例三本实用新型的基座的构造示意图；
[0055]图30是实施例三本实用新型的基座的剖视图；
[0056]图31是实施例三本实用新型的磁路系统装入基座的示意图；
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