可实现双面插接的usb母座连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电连接器技术领域，特别是涉及可实现双面插接的USB母座连接器。
【背景技术】
[0002]USB连接器是近几年逐步在PC领域广为应用的新型接口技术，USB接口具有传输速度更快，支持热插拔以及连接多个设备的特点。目前USB接口有三种:USB1.1、USB2.0和USB3.00
[0003]然而，不管是哪种USB连接器，其在与外部设备插接时，都是需要认准方向才可以插接成功的，用户在使用的过程中，通常都会碰到插第一次的时候插不进去，需要反过来重新插，这不仅浪费用户的时间，还给用户带来了不良的体验感觉。
[0004]为了给用户带来更好的体验，现有技术出现了一种可双面插接的USB连接器，即正反两面都可以插接(即C类USB连接器)，用户在插接时可以一步到位。
[0005]C类USB连接器一般包括可实现双面插接的上排端子、下排端子和用于抗高频干扰和加强舌片强度的中间铁片，现有技术的加工步骤是上排端子注塑，中间铁片注塑，下排端子注塑，然后再将三者进行扣合，这种扣合方式将使得上排端子和中间铁片之间产生间隙，中间铁片又和下排端子之间产生间隙，使得累积公差较大，而且平面度难以控制。
[0006]一种技术改进是:可实现双面插接的USB母座连接器，其结构包括上排端子、下排端子和中间铁片，上排端子包括上接触部和上焊接部，上接触部和上焊接部通过上连接部连接，下排端子包括下接触部和下焊接部，下接触部和下焊接部通过下连接部连接；还包括第一绝缘体、第二绝缘体和第三绝缘体，第一绝缘体包覆上排端子形成第一端子基体，上接触部和上焊接部外露于第一绝缘体，第二绝缘体包覆下排端子形成第二端子基体，下接触部和下焊接部外露于第二绝缘体，所述第三绝缘体同时包覆所述第一端子基体和中间铁片形成第三基体，所述上接触部和上焊接部外露于所述第三绝缘体，所述第三基体和所述第二端子基体扣合形成连接器主体；
[0007]以上的技术还是需要一次扣合，因此，还是会产生间隙和平面度难以控制的问题。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供可实现双面插接的USB母座连接器，该可实现双面插接的USB母座连接器的制作成本低，整体强度高，累积公差小，不会产生间隙，平面度更好控制。
[0009]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0010]提供可实现双面插接的USB母座连接器，包括可实现双面插接的上排端子、下排端子和中间铁片，所述上排端子包括上接触部和上焊接部，所述上接触部和所述上焊接部通过上连接部连接，所述下排端子包括下接触部和下焊接部，所述下接触部和所述下焊接部通过下连接部连接，还包括第一绝缘体、第二绝缘体和第三绝缘体，所述第一绝缘体包覆所述上排端子形成第一端子基体，所述上接触部和上焊接部外露于所述第一绝缘体，所述第二绝缘体包覆所述下排端子形成第二端子基体，所述下接触部和下焊接部外露于所述第二绝缘体，其特征在于:所述第一端子基体和所述第二端子基体扣合，所述中间铁片夹于所述第一端子基体和所述第二端子基体之间，所述第三绝缘体同时包覆所述第一端子基体、中间铁片和第二端子基体形成连接器主体。
[0011]所述第三绝缘体设有舌片端部，所述舌片端部同时包覆所述上接触部的端部和所述下接触部的端部。
[0012]所述第一绝缘体设有固定柱，所述中间铁片固定于所述固定柱，所述第二绝缘体设有与所述固定柱配合的固定凹槽。
[0013]具体的，还包括上铁片和下铁片，所述第三绝缘体的顶面设有上固定槽，所述第三绝缘体的底面设有下固定槽，上铁片固定于所述上固定槽，下铁片固定于所述下固定槽。
[0014]所述上铁片设有上折片，第一绝缘体设有用于插入所述上折片的第一定位槽；所述下铁片设有下折片，所述第二绝缘体设有用于插入所述下折片的第二定位槽。
[0015]所述上铁片设有上扣耳，所述第一绝缘体设有与所述上扣耳配合的上凸块；所述下铁片设有下扣耳，所述第二绝缘体设有与所述下扣耳配合的下凸块。
[0016]所述上焊接部向水平方向延伸，所述下焊接部与所述上焊接部垂直。
[0017]所述下排端子的下焊接部分为前排焊接部和后排焊接部。
[0018]所述上排端子的上接触部和下排端子的下接触部之间设有隔片。
[0019]所述第三绝缘体的底面设有凸柱。
[0020]本实用新型的有益效果:本实用新型的可实现双面插接的USB母座连接器，包括可实现双面插接的上排端子、下排端子和中间铁片，所述上排端子包括上接触部和上焊接部，所述上接触部和所述上焊接部通过上连接部连接，所述下排端子包括下接触部和下焊接部，所述下接触部和所述下焊接部通过下连接部连接，本实用新型中，还包括第一绝缘体、第二绝缘体和第三绝缘体，所述第一绝缘体包覆所述上排端子形成第一端子基体，所述上接触部和上焊接部外露于所述第一绝缘体，所述第二绝缘体包覆所述下排端子形成第二端子基体，所述下接触部和下焊接部外露于所述第二绝缘体，所述第一端子基体和所述第二端子基体扣合，所述中间铁片夹于所述第一端子基体和所述第二端子基体之间，所述第三绝缘体同时包覆所述第一端子基体、中间铁片和第二端子基体形成连接器主体。
[0021]本实用新型通过先将上排端子注塑第一绝缘体成为第一端子基体，再将下排端子注塑第二绝缘体成为第二端子基体，接着将中间铁片置于第一端子基体，并将第一端子基体和第二端子基体扣合，最后将第一端子基体和第二端子基体一起注塑第三绝缘体成为连接器主体，可使得整个连接器的制作成本低，由于最终注塑为一体，因此整体强度高，累积公差小，不会产生间隙，平面度更好控制。
[0022]本实用新型的第三绝缘体设有舌片端部，所述舌片端部同时包覆所述上接触部的端部和所述下接触部的端部，现有技术的舌片一般是单独注塑成型，无法实现在注塑第三绝缘体的同时注塑舌片，本实用新型由于改进了注塑工艺，使得第三绝缘体可以同时注塑出舌片端部，节省注塑程序，节约成本，同时舌片端部同时包覆上接触部的端部和下接触部的端部，与现有技术的上接触部的端部和下接触部的端部一般外露于舌片相比，可使得上接触部的端部和下接触部的端部不容易翘起。
【附图说明】
[0023]利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0024]图1是本实用新型的可实现双面插接的USB母座连接器的整体结构示意图。
[0025]图2是本实用新型的可实现双面插接的USB母座连接器的上排端子和下排端子的结构示意图。
[0026]图3是本实用新型的可实现双面插接的USB母座连接器的成型过程示意图。
[0027]图中包括有:
[0028]1--第一端子基体、11--上排端子、111--上接触部、112--上连接部、
113--上焊接部、12--第一绝缘体、121--固定柱、122--第一定位槽、123--上凸块；
[0029]2--第二端子基体、21--下排端子、211--下接触部、212--下连接部、
213--下焊接部、2131--前排焊接部、2132--后排焊接部、22--第二绝缘体、
221—一固定凹槽；
[0030]3--中间铁片、31--接地端子；
[0031]4——第三绝缘体、41——上固定槽、43——凸柱；
[0032]5 上铁片、51 上折片、52 上扣耳；
[0033]6——下铁片、61——下折片、62——下扣耳；
[0034]7 金属外壳、71 第一插脚、72 第二插脚；
[0035]8 连接器主体；
[0036]9--隔片。
【具体实施方式】
[0037]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0038]本实施例的可实现双面插接的USB母座连接器，如图1至图3所示，包括可实现双面插接的上排端子11、下排端子21和中间铁片3，所述上排端子11包括上接触部111和上焊接部113，所述上接触部111和所述上焊接部113通过上连接部112连接，所述下排端子21包括下接触部211和下焊接部213，所述下接触部211和所述下焊接部213通