断路器的具有可翻转静触头的触头装置和断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及配电和工控领域，更具体的说，涉及一种断路器和断路器的具有可翻转静触头的触头装置。
【背景技术】
[0002]传统的塑料外壳式断路器的触头装置通常静触头是固定安装的，动触头可在操作机构的驱动下摆动与静触头接触和分离，实现断路器的闭合和分断；这种触头装置只有动触头可翻转，拉弧速度较慢。因此提供了一种断路器的具有可翻转静触头的触头装置，静触头的可翻转功能主要作用是利用流经动静触头的短路电流，在触头上产生斥力使动静触头同时翻转，从而拉长电弧加速熄弧。同时，静触头为达到可翻转，通常将静触头枢转安装于轴上；如此静触头有二个运动副，除可翻转外，还可轴向移动；如静触头轴向偏移将会导致与动触头的接触面积偏小，因此也需要一种防止静触头轴向偏移的装置。但受空间限制如果防轴向偏移的装置的结构需要增设单独的元件，如在静触头的二个侧面分别加装轴套的方式，则需装配的元件过多，组装繁琐，效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单的断路器的具有可翻转静触头的触头装置和断路器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种断路器的具有可翻转静触头的触头装置，包括静触头10和静触头支架40，静触头10嵌入安装在静触头支架40内，静触头支架40上设有限制静触头沿轴向位置移动的限位部件；静触头10可绕设置在静触头支架40上的中心轴71转动，静触头支架40内设有限制静触头10转动的静触头弹簧50，静触头弹簧50与静触头10连接固定静触头10。
[0006]进一步，所述的限位部件包括对应形成在静触头支架上的限位槽411，静触头10嵌入限位槽411内；限位槽411底部设有跟静触头的端面接触定位的上限位面401 ;上限位面401两侧分别设有跟静触头侧面接触定位的第一限位面412和第二限位面413。
[0007]进一步，所述的限位部件包括静触头支架两内侧壁分别设有跟静触头侧面接触定位的第一限位臂422和第二限位臂423。
[0008]进一步，静触头支架40内设有安装静触头弹簧50的定位轴70、贯穿静触头旋转轴心的中心轴71、贯穿静触头且限位静触头弹簧的承压轴21，静触头弹簧50套装在定位轴70上，两端伸出的簧臂卡在贯穿静触头10的承压轴21上。
[0009]进一步，所述中心轴71面向所述静触头10的第二侧面102设有中心限位阶梯面711 ;所述承压轴21面向所述静触头10的第一侧面101设有承压限位阶梯面211 ;中心限位阶梯面711和承压限位阶梯面211从两侧共同限制静触头10沿轴体方向运动。
[0010]进一步，所述承压轴21面向静触头的第一侧面101设有承压限位阶梯面211，承压轴21面向静触头的第二侧面102对应位置设有安装卡簧的第一卡簧槽212，承压限位阶梯面211和跟卡簧配合共同限制静触头沿轴体方向运动。
[0011]进一步，所述中心轴71面向静触头的第二侧面102设有中心限位阶梯面711，中心轴71面向静触头的第一侧面101对应位置设有安装卡簧的第二卡簧槽712，中心限位阶梯面711和跟卡簧配合共同限制静触头沿轴体方向运动。
[0012]进一步，所述可翻转触头装置包括焊在静触头10上的触点11，以及用铆钉80铆接在静触头10上的有助于电弧熄灭的发射板90。
[0013]进一步，所述可翻转触头装置还包括防护罩60 ;所述防护罩60罩在静触头支架40上并覆盖中心轴71和定位轴70的两端。
[0014]本实用新型还提供了一种断路器，包括上述的具有可翻转静触头的触头装置，触头装置的静触头支架40固定安装在断路器内，操作机构驱动动触头转动与静触头接触和分离实现断路器的闭合和分断。
[0015]本实用新型的静触头可转动的安装在静触头支架上，通过静触头弹簧固定，可围绕中心轴翻转，可利用流经动静触头的短路电流，在触头上产生斥力使动静触头同时翻转，从而拉长电弧加速电弧的熄弧。通过形成在静触头支架上的限位部件和或贯穿静触头的轴体的阶梯面对静触头两侧进行限位，可以有效阻止静触头沿轴体轴向方向移动，以保证动静触头的接触面积，并且可以有效降低装配难度，提高装配效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例一断路器的可翻转触头装置结构示意图。
[0017]图2是本实用新型实施例一断路器的可翻转触头装置的结构爆炸示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例一静触头支架的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型实施例一断路器的可翻转触头装置装配立体示意图；
[0020]图5是本实用新型实施例一断路器的可翻转触头装置装配俯视示意图；
[0021]图6是本实用新型实施例一另一种断路器的可翻转触头装置的结构爆炸示意图；
[0022]图7是本实用新型实施例一另一种静触头支架的结构示意图；
[0023]图8是本实用新型实施例二断路器的可翻转触头装置的结构爆炸示意图；
[0024]图9是本实用新型实施例二承压轴的结构示意图；
[0025]图10是本实用新型实施例二中心轴的结构示意图；
[0026]图11是本实用新型实施例二断路器的可翻转触头装置装配立体示意图；
[0027]图12是本实用新型实施例二断路器的可翻转触头装置装配俯视示意图；
[0028]图13是本实用新型实施例二另一种承压轴的结构示意图；
[0029]图14是本实用新型实施例二另一种中心轴的结构示意图。
[0030]其中:10、静触头;101、第一侧面;102、第二侧面;11、触点；21、承压轴；211、承压限位阶梯面；212、第一卡簧槽；213、固定部；214、连接柱体；215、凸环；40、静触头支架；401、上限位面；411、限位槽；412、第一限位面；413、第二限位面；422、第一限位臂；423、第二限位臂；50、静触头弹簧；60、防护罩；70、定位轴；71、中心轴；711、中心限位阶梯面；712、第二卡簧槽；713、第一柱体；714、第二柱体；715、第三柱体；80、铆钉；90、发射板。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图1至14给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的可翻转触头装置的【具体实施方式】。本实用新型的断路器的可翻转触头装置不限于以下实施例的描述。
[0032]实施例一
[0033]如图1-5所示，断路器的具有可翻转静触头的触头装置包括静触头10和动触头(图中未示出)，静触头10嵌入安装在静触头支架40内，静触头支架40内设有静触头弹簧50和安装静触头弹簧50的定位轴70，静触头支架40内还设有贯穿静触头的轴体；所述轴体包括贯穿静触头旋转轴心的中心轴71、贯穿静触头且限位静触头弹簧的承压轴21，静触头弹簧50套装在定位轴70上，两端伸出的簧臂卡在贯穿静触头10的承压轴21上，中间伸出的簧臂卡装在触头支架40的簧臂安装孔内；静触头支架40上还形成有限制静触头沿轴体轴向位置移动的限位部件。所述的触头装置还包括焊在静触头上的触点11、用铆钉80铆接在静触头上的发射板90、防护罩60 ;防护罩60罩在静触头支架上并覆盖中心轴71和定位轴70的两端，所述发射板90为覆盖于断路器触头周围的绝缘物，当动静触头间产生强电弧时，受电弧灼热会产生可冷却电弧的气体，并加大触头四周空气压力，从而助于电弧熄灭。本实用新型的触头装置的静触头10通过中心轴71枢转安装在静触头支架40上，静触头10受静触头弹簧力的作用，可围绕中心轴71翻转，同时受静触头支架40上限位部件的限制保持一种平衡，同时触头上保持有初压力，防护罩60罩在支架上防止中心轴71及定位轴70的轴向移动。
[0034]如图3所示，所述的限位部件包括对应形成在静触头支架上的限位槽411，静触头嵌入限位槽411内；限位槽底部设有跟静触头的端面接触定位的上限位面401 ;上限位面401两侧分别设有跟静触头侧面接触定位的第一限位面412和第二限位面413。限位槽411可以阻止触头轴向移动，从而实现了静触头的轴向定位，从而保证了动静触头的接触面积。具体的，静触头支架40成U型结构，U型结构的两侧壁上设有安装中心轴71和定位轴70的安装孔，底部上设有安装静触头弹簧50中间伸出的簧臂的簧臂安装孔，底部还设有与断路器底座固定连接的固定孔；在静触头支架40底部的一端对应位置形成限位槽411。此为一种具体的通过静触头弹簧50固定静触头10的安装方式，当然也可以采用弹簧通过别的方式固定静触头10。
[0035]图6、7给出了限位部件的另一种形式，所述的限位部件包括静触头支架两内侧壁分别设有跟静触头侧面接触定位的第一限位臂422和第二限位臂423。第一限位臂422和第二限位臂423阻止静触头轴向移动，从而实现了静触头的轴向定位。
[0036]本实用新型的静触头可转动的安装在静触头支架上，通过静触头弹簧固定，可围绕中心轴71翻转，可利用流经动静触头的短路电流，在触头上产生斥力使动静触头同时翻转，从而拉长电弧加速电弧的熄弧。同时限位部件可限制静触头向轴向方向偏移，由于限位部件可以直接在静触头支架内加工成型，加工方便且可以预先制造，不占用装配时间，不需要像轴套一样需要在组装过程中配合轴体安装才能实现限位功能，可以有效降低装配难度，提高装配效率。进一步，防护罩60罩在支架上防止中心轴71及定位轴70的轴向移动，装配方便，效率高。
[0037]实施例二
[0038]如图8-