，及下卡合臂65卡合定位于下卡合凹槽55内，则壳体60与外绝缘座50装配到位，即可将扣合臂61铆压扣合于扣合凹槽51内，则通过上卡合臂64卡合定位于上卡合凹槽54内，下卡合臂65卡合定位于下卡合凹槽55内，以及扣合臂61扣合于扣合凹槽51内的结构配合，使得壳体60牢固可靠的固定逃设于外绝缘座50上。而且，外绝缘做的前端是悬空于壳体60内的，以方便第一导电端子组30及第二导电端子组40与外界电性接触，结构更为合理。较优是，在本实施例中，壳体60由一片状金属环绕弯曲围成扁平筒状的结构所形成，且片状金属相互连接的两端各自形成有相互卡合连接凸部62及连接凹槽63，且连接凸部62朝靠近连接凹槽63的方向呈逐渐扩大的结构，而连接凹槽63朝靠近连接凸部62的方向呈逐渐缩小的结构，从而使得连接凸部62卡入连接凹槽63内后，不会轻易的脱离出来，连接结构更为牢固可靠。更优是，为了加固结构，在连接凸部62与连接凹槽63的连接处还通过焊接进行固定，且焊接的方式优先为点焊，但并不以此为限。故，在铆压扣合臂61固定扣合于外绝缘座50上的步骤之后，还包括:在连接凸部62与连接凹槽63的连接处进行点焊操作。加工工序更为合理。
[0048]请参阅图7，在本实施例中，外绝缘座50的顶部形成有与第一导电端子组30的每一导电端子一一对应的第一加固凸部52，第一加固凸部52对接于对应的第一导电端子组30的导电端子的前端，并覆盖住对应的第一导电端子组30的导电端子之前端的部分表面，使得第一导电端子组30的前端更为牢固可靠的嵌置固定于外绝缘座50的顶部，防止被拉扯翘起，结构更为合理。而且，第一加固凸部52的前端呈斜面结构，以使得与外界插接抵触的过渡更为顺畅省力，使用更为方便。
[0049]请参阅图8，在本实施例中，外绝缘座50的底部形成有与第二导电端子组40的每一导电端子--对应的第二加固凸部53，第二加固凸部53对接于对应的第二导电端子组40的导电端子的前端，并覆盖住对应的第二导电端子组40的导电端子之前端的部分表面，使得第二导电端子组40的前端更为牢固可靠的嵌置固定于外绝缘座50的底部，防止被拉扯翘起，结构更为合理。而且，第二加固凸部53的前端呈斜面结构，以使得与外界插接抵触的过渡更为顺畅省力，使用更为方便。
[0050]需要说明的是，在本实施例中，电连接器100具体优选为14PIN(具有14个导电PIN针)的USB Type-C插座端的电连接器，即是第一导电端子组30及第二导电端子组40各自包含有7个导电端子，但并不以此为限，在其它实施例中，还可以选择其它类型的电连接器，譬如，具体规格可以选择为10?爪、12?爪、16?爪、18?爪或24?11且不以上述举例为限，在此不再赘述。
[0051 ]与现有技术相比，本发明先在接地金属片10上注塑成型内绝缘座20，且内绝缘座20上形成有位于接地金属片10上侧的第一定位承载部及位于接地金属片10下侧的第二定位承载部;再将第一导电端子组30及第二导电端子组40分别固定放置对应的第一定位承载部及第二定位承载部上，使接地金属片10、内绝缘座20、第一导电端子组30及第二导电端子组40共同组成一组装体100a，并使得第一导电端子组30及第二导电端子组40均被内绝缘座20隔离于接地金属片10，再在组装体10a上注塑成型外绝缘座50，即可实现防止第一导电端子组30及第二导电端子组40与接地金属片10发生接触，从而能够防止电连接器100在使用过程中形成短路而引起燃烧的意外事故，使用更为安全可靠。而且，其生产工序大大简化，更为简单，能够实现自动化生产，使得生产效率大大提高，良品率也大大提高，从而降低了生产成本，更好的满足了高效、低成本的生产要求。
[0052]以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种生产电连接器的方法，其特征在于，包括以下步骤: 提供一接地金属片，在所述接地金属片上注塑成型一内绝缘座，且所述内绝缘座上形成有位于所述接地金属片上侧的第一定位承载部及位于所述接地金属片下侧的第二定位承载部； 提供一第一导电端子组，并将所述第一导电端子组固定放置于所述第一定位承载部上；以及提供一第二导电端子组，并将所述第二导电端子组固定放置于所述第二定位承载部上，使所述接地金属片、内绝缘座、第一导电端子组及第二导电端子组共同组成一组装体； 在所述组装体上注塑成型一外绝缘座； 提供一壳体，并将所述壳体固定套设于所述外绝缘座上。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一定位承载部为供所述第一导电端子组的每一导电端子一一对应的定位放置的第一定位槽，且所述第一定位槽具有部分高出于所述第一导电端子组的第一凸部;所述第二定位承载部为供所述第二导电端子组的每一导电端子一一对应的定位放置的第二定位槽，且所述第二定位槽具有部分高出于所述第二导电端子组的第二凸部。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤将所述第一导电端子组固定放置于所述第一定位承载部上的方法具体包括:将所述第一导电端子组的每一导电端子一一对应的放置于所述第一定位槽内，再通过热熔的加工方式加热所述第一凸部变形并夹紧固定所述第一导电端子组； 步骤将所述第二导电端子组固定放置于所述第二定位承载部上的方法具体包括:将所述第二导电端子组的每一导电端子一一对应的放置于所述第二定位槽内，再通过热熔的加工方式加热所述第二凸部变形并夹紧固定所述第二导电端子组。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一导电端子组的后端还连接有一第一后沿边料，所述第一导电端子组的前端还连接有一第一头部料带;将所述第一导电端子组固定放置于所述第一定位承载部上的步骤之后，还包括:裁切或折断移除所述第一后沿边料，并在所述第一导电端子组的末端预留第一精裁切余量；以及裁切或折断移除所述第一头部料带。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二导电端子组的前端还连接有一第二头部料带，将所述第二导电端子组固定放置于所述第二定位承载部上的步骤之后，还包括:裁切或折断移除所述第二头部料带。6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二导电端子组的后端还连接有一第二后沿边料，在所述组装体上注塑成型所述外绝缘座的步骤之后，还包括:裁切或折断移除所述第二后沿边料，并在所述第二导电端子组的末端预留第二精裁切余量。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在裁切或折断移除所述第二后沿边料的步骤之后，还包括:同时精裁切移除所述第一精裁切余量及第二精裁切余量。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述接地金属片的前端还连接有金属料带，在同时精裁切移除所述第一精裁切余量及第二精裁切余量的步骤之后还包括:裁切或折断移除所述金属料带。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述壳体上具有至少一扣合臂，步骤将所述壳体固定套设于所述外绝缘座上的方法具体包括:将所述壳体由前往后的方向套设于所述外绝缘座上，再铆压所述扣合臂固定扣合于所述外绝缘座上。10.—种电连接器，其特征在于，包括接地金属片、内绝缘座、外绝缘座、第一导电端子组、第二导电端子组及壳体，所述内绝缘座注塑成型于所述接地金属片上，所述内绝缘座上形成有位于所述接地金属片上侧的第一定位承载部及位于所述接地金属片下侧的第二定位承载部，所述第一导电端子组固定放置于所述第一定位承载部上，所述第二导电端子组固定放置于所述第二定位承载部上，且所述接地金属片、内绝缘座、第一导电端子组及第二导电端子组共同组成一组装体，所述外绝缘座注塑成型于所述组装体上，所述壳体固定套设于所述外绝缘座上。
【专利摘要】本发明公开一种生产电连接器的方法，包括以下步骤：提供一接地金属片，在接地金属片上注塑成型一内绝缘座，且内绝缘座上形成有位于接地金属片上侧的第一定位承载部及位于接地金属片下侧的第二定位承载部；提供一第一导电端子组，并将第一导电端子组固定放置于第一定位承载部上；以及提供一第二导电端子组，并将第二导电端子组固定放置于第二定位承载部上，使接地金属片、内绝缘座、第一导电端子组及第二导电端子组共同组成一组装体；在组装体上注塑成型一外绝缘座；提供一壳体，并将壳体固定套设于外绝缘座上。从而防止第一、第二导电端子组与接地金属片接触，防止使用过程中形成短路而引起燃烧的意外事故。而且生产工序简单，降低了生产成本。
【IPC分类】H01R43/20, H01R13/405, H01R13/648, H01R13/46
【公开号】CN105680287
【申请号】CN201610162381
【发明人】沈海滨, 刘树涛, 任永红, 胡宜光
【申请人】东莞市精和电子科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月21日