枪的结构示意图。
[0023]图5为出液口与进液口部位的局部放大示意图。
[0024]图6为气体单向阀的结构示意图。
[0025]图7为喷射枪的外壁局部放大示意图。
[0026]图8为第一杆体的结构示意图。
[0027]图9为托杯输送机构的结构示意图。
[0028]图10为托模转盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0030]实施例
[0031]如图1及图2所示，一种电解液负压吸收装置，包括底座1、与底座固定的立柱2、立柱顶部固定设置有顶板3，所述底座I和顶板3上设置有垂直安装的主动轴4，所述主动轴4由主电机5带动齿轮50输送动力，所述主动轴4上设置有托杯旋转机构6，该托杯旋转机构6沿圆周方向均布有多个安装电池7的托杯8;还包括负压吸收结构9，该负压吸收机构9用于使所述电池7处于负压状态下后将电解液注入所述电池7内；带动所述负压吸收机构9上下运动的提升机构10，所述提升机构10包括固定在顶板3下方的第一凸轮11，在该第一凸轮11的圆周面上设置有凸轮螺旋槽110，该凸轮螺旋槽110滑动连接有轴承连接件111，该轴承连接件111的数量与所述托杯8工位槽数相等，还包括与所述轴承连接件111连接并可做升降运动的导杆12，该导杆12穿过各层工作转盘内的轴套130沿轴套做上下滑动；
[0032]如图3所示，所述负压吸收机构9包括第一筒体90、注射杆91和喷射枪92，所述注射杆91包括第一杆体910和第二杆体911，所述第一杆体910包括活塞部9100、竖直部9101及电解液通道9102，所述第二杆体911为柔性管;所述第一筒体90包括空腔901和出液口 902，所述活塞部9100与所述空腔901可移动密封配合;所述喷射枪92设置在所述第一筒体90的下方，所述喷射枪92设置有供电解液流动的液体通道920、进液口 921及设置在其外壁的毛细孔922;所述第一筒体的出液口 902与所述喷射枪92的进液口 921连通；电解液由所述第二杆体911进入所述电解液通道910 2，该电解液通道910 2的末端具有连接口 910 20;所述负压吸收机构9通过连接杆14固定设置在所述导杆12上并整体与所述导杆12做同步升降运动，且所述注射杆91通过气缸带动沿着所述第一筒体90的内壁做上下移动；
[0033]如图4所示，所述喷射枪92的数量为2个，所述喷射枪92设置在所述第一筒体90的底板903上，该底板903开设有供喷射枪92旋转移动槽9030，还包括将所述喷射枪92连接为一体的喷射枪连接杆923，该喷射枪连接杆923连接设置有电机924，该电机924带动所述喷射枪92沿着所述旋转移动槽9040移动。在实际工作过程中，喷射枪92由起始点沿着旋转移动槽9040移动至终端位置，在移动过程中，其内的电解液在离心力的作用下甩出并进入电池内部，在移动过程中，通过控制电池7的转动速度和喷射枪92内的电解液量实现电解液的定量供给。当然，在本实施例中，如果电解液在离心作用下并未完全甩出，在注射杆91向下移动，且并未达到使第一筒体的出液口 902和喷射枪92的进液口 921并未连通时，喷射枪92内残留的电解液可在其气压推动力的作用下完全喷出。
[0034]在本实施例中，所述注射杆91通过气缸带动，该气缸与所述负压吸收机构9固定设置，注射杆91可在气缸的带动作用下沿着所述第一筒体90的内壁做上下移动，其中的气缸为现有技术(图中未示出)，在此就不赘述。
[0035]如图3所示，还包括设置在所述第一筒体90下方且与液体仓9010连通的抽气机构13，该抽气机构13包括两端开口的气体通道130，该气体通道130的第一开口 1301通至所述液体仓9010内，其第二开口 1302通入所述电池7内。
[0036]如图5所示，所述第一筒体90的出液口902与所述喷射枪92的进液口 921通过软管16连通。
[0037]如图3及图6所示，还包括气体单向阀170，所述气体单向阀170设置在所述第一开口 1301与所述液体仓9010的连接处;还包括液体单向阀171，所述液体单向阀171设置在所述出液口 902与所述进液口 921的连接处，所述液体能够由所述出液口 902流入所述进液口921。
[0038]当然，在本实施例中，该气体单向阀170和液体单向阀171可以使用气体或液体用的单向阀，只需要二者之间形成配合使用即可。
[0039]如图6所示，所述气体单向阀170包括一端开口、一端封闭的锥形体1700，且所述锥形体靠近锥尖的部位设置有出气切口 1701;所述锥形体的锥尖朝向所述第一开口 1301。
[0040]如图7所示，所述毛细孔922截面为喇叭形;所述毛细孔922沿着所述喷射枪92的外壁密集设置。
[0041]如图1、图2及图10所示，所述的托杯旋转机构6沿主动轴4均布间距设置有2-5层；所述托杯旋转机构6包括法兰盘60、设置在所述法兰盘60的工作转盘61，该工作转盘61上设置有托模转盘610，所述托模转盘610均布设置有托杯工位槽6100，该托杯工位槽6100用于安置所述托杯8，该托杯8底部与工作转盘61在同一水平位置，在托杯下方的工作转盘设置有密封圈6101和弹簧6102。
[0042 ]如图1、图2、图9及图1O所示，还包括托杯输送机构15，该托杯输送机构15用于将所述托杯8送入托杯工位内；所述的托杯输送机构15包括固定设置在底板I两侧的轨道支架150，该轨道支架150上设置有托板151，该托板151的层数所述托杯旋转机构6的层数相同，并处在相同平面上，所述托板151上设置有输送托杯的托杯入口 1510和轨道出口 1511，所述托杯8由托杯入口 1510进入并经轨道出口 1511移出。在实际使用过程中，未进行电解液吸收的电池由托杯入口 1510进入，经过注射后由轨道出口 1511排出，电解液的负压吸收时间为4秒左右，较普通的电解液吸收停留时间提高2.5倍，托杯8在注射液体的时间需要与该托杯旋转机构6的转动时间相匹配，与此同时，负压吸收机构9的上下的行程和速度以及注射杆91的上下运动的行程和速度、电机924的转动的角度和速度需要整体与电解液吸收时间及托杯8的旋转速度相匹配。
[0043]如图5所示，所述述第一筒体90底壁还包括液体槽903，所述出液口902与所述进液口 921通过该液体槽903与软管16连通。
[0044]如图8所示，所述电解液通道9102截面成倒T形，包括竖直通道91021和水平通道91022，所述水平通道91022的上部910220高于所述出液口 902。
[0045]工作流程:
[0046]在实际过程中，主要分为以下几个步骤:
[0047](I)、电池入位:装有电池7的托杯8由托杯输送机构15输送至托杯工位槽6100 ；
[0048](2)、负压吸收机构送液:负压吸收结构9的注射杆91在在气缸的带动作用下沿着第一筒体90的内壁向下移动，移动至所述第一筒体的出液口 902与所述喷射枪的进液口 921连通；电解液由所述第二杆体911进入所述电解液通道9102，该电解液通道9102的末端具有连接口91020，接着电解液进入至液体通道920，由于压力的作用此时电解液基本停留在所述液体通道内920;
[0049](3)、负压吸收机构吸气:接着，负压吸收结构9整体下移，至电池7内并停留至工作位置，接着注射杆91上移，通过带动抽气机构13使其工作，对电池7内的空气进行吸收，电池内的气体进入至所述液体仓9010内；
[0050](4)、电解液离心甩出:所述喷射枪的数量为2个，所述喷射枪92设置在所述第一筒体90的底板903上，该底板903开设有供喷射枪旋转移动槽