可产生局部高温，可以使表面局部熔化、表面物质剥落;高温等离子的溅射和放电冲击清除了粉末颗粒表面杂质(如去处表面氧化物等)和吸附的气体。电场的作用是加快扩散过程。采用放电等离子发生装置13对钕铁硼磁体进行二次烧结，加热均匀，升温速度快，烧结温度低，烧结时间短，生产效率高，产品组织细小均匀，能保持原材料的自然状态，可以使得得到的磁瓦的致密度更高，强度更大。
[0059]如图4所示的双层液冷系统2包括缓动液冷外层21和高速液冷内层22，缓动液冷外层21和高速液冷内层22固定连接。缓动液冷外层21和高速液冷内层22呈镶嵌状，高速液冷内层22位于缓动液冷外层21的环状中心。缓动液冷外层21和高速液冷内层22盘绕在炉体内部。缓动液冷外层21和高速液冷内层22的内部均设置有冷却液，并且高速液冷内层22的冷却液的流速大于缓动液冷外层21内的冷却液的流速。由于热传递过程中随着熵值的差距变大，传热速度也将变大，即温差越大传热越快。因此在冷却过程中，冷却管内外层的冷却液与炉体内部进行热传递的速度快，而外层冷却液与内层冷却液的热传递速度较慢，因此会造成冷却液流动过程中内外层温度不一致。即浪费了能源，又容易发生冷热不均流速异常的情况。因此将冷却液的内层和外层进行分隔，可以避免这样的情况发生。
[0060]如图3所示，气氛控制系统3包括真空栗31、流量计32和视窗33，流量计32与真空栗31固定连接，视窗33与炉膛I的侧边固定连接。其中真空栗31和流量计32位于气氛控制系统3与炉膛I的连接处。优选的，视窗33位于炉膛的炉门上正对弧形石墨盒底座放置模具11的位置。在烧结过程中各个放气段充入一定的惰性气体Ar，根据坯料放气速率和真空栗系统排气速率通过真空度控制来调整炉门Ar气压力，使之在不同Ar气分压下均匀地放气进行升温烧结，保持一定真空度。使得磁体的二次烧结过程中在自身重量及压力的作用下方片产品烧结成瓦型磁体。其中通过视窗33可以看到坯料的放气情况，通过流量计32可以得到系统排气速率。
[0061]如图3所示保温系统4包括温度测量装置41、安全控制装置42和保温层43，温度测量装置41和安全控制装置42相连接，保温层43与安全控制装置42相连接。保温层43包括活动保温层431、固定保温层432和活动保温层驱动装置433，固定保温层432与炉膛I通过耐热铆钉固定连接，也可以通过耐温焊接和螺钉连接等方式进行固定连接;活动保温层431与固定保温层432滑动连接，活动保温层431与活动保温层驱动装置433通过焊接连接。作为优选的，活动保温层431和固定保温层432的填充物为石棉纤维，石棉纤维的耐火性和保温性能均比较突出，可以很好的确保安全性和保温性能。在装置升温、保温和冷却过程如果冷却系统难以控制温度出现了温度异常的情况，活动保温层431则会在活动保温层驱动装置433的驱动下接触锁闭状态，从而使得温度更容易散失来使得整个炉体的温度降低。
[0062]上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种烧结钕铁硼磁瓦的方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一:选择采用常规方法制得的方块钕铁硼磁体毛坯； 步骤二:将方块钕铁硼磁体毛坯切削成块状薄片； 步骤三:将块状薄片钕铁硼磁体采用径向分布方式放置在烧结炉底部的弧形石墨盒底座中； 步骤四:开启放电等离子烧结装置，所述放电等离子烧结装置的升温时间为25min-35min，保温时间为5min-10min,冷却时间为25min;所述放电等离子烧结装置的烧结温度为500 cC-900 cC ο2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁瓦的方法，其特征在于:所述放电等离子烧结装置的升温时间为30min，保温时间为5min，冷却时间为25min。3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁瓦的方法，其特征在于:所述放电等离子烧结装置的烧结温度为600°C-800°C。4.根据权利要求3所述的一种烧结钕铁硼磁瓦的方法，其特征在于:所述放电等离子烧结装置的烧结温度为700°C。5.—种用于权利要求1所述的烧结钕铁硼磁瓦的方法的放电等离子烧结装置，其特征在于:包括炉膛(I)、双层液冷装置(2)、气氛控制系统(3)和保温系统(4)，所述双层液冷装置(2)、气氛控制系统(3)和保温系统(4)分别与炉膛(I)固定连接;所述双层液冷系统(2)包括缓动液冷外层(21)和高速液冷内层(22)，所述缓动液冷外层(21)和高速液冷内层(22)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种放电等离子烧结装置，其特征在于:所述炉膛(I)包括弧形石墨盒底座放置模具(11)、热电偶(12)和放电等离子发生装置(13)，所述弧形石墨盒底座放置模具(11)与炉膛(I)的底部固定连接，所述热电偶(12)和放电等离子发生装置(13)相连接。7.根据权利要求6所述的一种放电等离子烧结装置，其特征在于:所述放电等离子发生装置(13)设置有脉冲水冷器(131)，所述脉冲水冷器(131)与放电等离子发生装置(13)固定连接。8.根据权利要求5所述的一种放电等离子烧结装置，其特征在于:所述气氛控制系统(3)包括真空栗(31)、流量计(32)和视窗(33)，所述流量计(32)与真空栗(31)固定连接，所述视窗(33)与炉膛(I)的侧边固定连接。9.根据权利要求5所述的一种放电等离子烧结装置，其特征在于:所述保温系统(4)包括温度测量装置(41)、安全控制装置(42)和保温层(43)，所述温度测量装置(41)和安全控制装置(42)相连接，所述保温层(43)与安全控制装置(42)相连接。10.根据权利要求9所述的一种放电等离子烧结装置，其特征在于:所述保温层(43)包括活动保温层(431)、固定保温层(432)和活动保温层驱动装置(433)，所述固定保温层(432)与炉膛(I)固定连接，所述活动保温层(431)与固定保温层(432)活动连接，所述活动保温层(431)与活动保温层驱动装置(433)固定连接。
【专利摘要】本发明提供了一种烧结钕铁硼磁瓦的方法，包括步骤一：选择采用常规方法制得的方块钕铁硼磁体毛坯；步骤二：将方块钕铁硼磁体毛坯切削成块状薄片；步骤三：将块状薄片钕铁硼磁体采用径向分布方式放置在烧结炉底部的弧形石墨盒底座中；步骤四：开启放电等离子烧结装置，进行烧结、保温和冷却。一种用于所述的烧结钕铁硼磁瓦的方法的放电等离子烧结装置，包括炉膛、双层液冷装置、气氛控制系统和保温系统，所述双层液冷装置、气氛控制系统和保温系统分别与炉膛固定连接；所述双层液冷系统包括缓动液冷外层和高速液冷内层，所述缓动液冷外层和高速液冷内层固定连接。采用本发明制得的磁瓦磁力度大强度高，并且制作过程耗能低、效率高。
【IPC分类】H01F41/02, H01F1/08, H01F1/057, B22F3/105, H02K15/00
【公开号】CN105632674
【申请号】CN201610168939
【发明人】李军, 杨平达, 钱定权, 顾红, 杨顺秋
【申请人】江苏普隆磁电有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月23日