一种片式陶瓷电感器及其利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电子技术领域，具体涉及一种片式陶瓷电感器及其利记博彩app。
【背景技术】
[0002] 随着科学技术的迅猛发展，市场对电子元器件的需求也在逐年增加。为满足市场 需求，通过叠层方式生产加工电子元器件已成为目前最为重要的方式之一，该方式可大规 模的生产叠层片式电感器。
[0003] 叠层生产方式具体是:成型时先在下盖表面印制一层电极线圈作为下引出端，然 后覆盖一层介质层，其中电极线圈末端通过导电点浆穿过介质层连接;经过电极线圈与介 质层反复层叠，即可获得片式陶瓷电感器的生胚。
[0004] 目前，传统片式陶瓷电感器的引出结构方式为侧面引出，产品在使用时出现两种 情况:一、水平方式，水平方式的磁场方向与水平方向垂直;二、侧立方式，侧立方式的磁场 方向与水平方向平行，由于叠层片式陶瓷电感器的电感量处于纳亨(nH)级别，受地磁场与 周边磁场的影响，其电感量受到不同程度的影响，从而影响产品的电性一致性。
[0005] 目前，解决产品的电性一致性问题的方式有两种：（1)在片式陶瓷晶片的上表面印 制一个标记点(Mark点），以标记其正方向，虽该方案能解决电性一致性的问题，但同时也为 后续工序带来了问题，即为了寻找Mark点，需要对测试、包装等工序中均需增加识别设备， 使得工艺复杂化，不利于降低成本和便捷使用；（2)以两端电极的中心连接线为轴印制线 圈，形成无极性结构，此种方式能一定程度上解决放置不同而导致电感量差异的问题，但 是，此种方式通过片式电感器在介质层表面印刷电极线圈以及层间通过导电点电极连接， 所以，对印刷质量与露点质量的要求非常高，而目前的工艺水平不高，直接影响产品可靠 性，导致成品率降低。
[0006] 因此，急需一种结构精简、电性一致性好以及方便生产的片式陶瓷电感器及其制 作方法以解决现有技术的不足。
【发明内容】
[0007] 本发明的第一目的在于提供一种结构精简、电性一致性好以及方便生产的片式陶 瓷电感器，具体技术方案如下：
[0008] -种片式陶瓷电感器，包括壳体以及设置在所述壳体内部的导电部件；
[0009] 所述壳体包括陶瓷介质层以及位于所述陶瓷介质层两端的端电极；
[0010] 所述导电部件包括位于所述陶瓷介质层内部的电极线圈以及分别设置在所述电 极线圈两端端部的两个基点，两个所述基点的自由端分别位于两个所述端电极的内部;所 述电极线圈为以两个所述基点的中心点所在直线作为轴线螺旋式上升的螺旋结构。
[0011]以上技术方案中优选的，所述电极线圈的中心轴线以及两个所述端电极的中心轴 线三者重叠。
[0012]以上技术方案中优选的，陶瓷介质层的介电常数为5-8,且其介质损耗值小于 0.001ο
[0013] 以上技术方案中优选的，所述电极线圈的含银量为85%-88%;其线圈用线的直径 为0 · 25-0 · 5mm，电极线圈的直径为1.0-2 · 5mm，电极线圈的总长为1 · 5-6 · 5mm;所述电极线圈 中相邻两层之间的距离为〇. 3-0.5mm。
[0014] 以上技术方案中优选的，两个所述基点的含银量为85%_88%;单个所述基点中： 其外径为〇. 5-2.5mm，其内径为0.25-1.0mm，其高度为0.8-3.5mm。
[0015] 应用本发明的片式陶瓷电感器，电极线圈为以两端端电极的中心轴线为轴绕制的 螺旋线圈，再结合陶瓷部件构成片式陶瓷电感器在工作时产生的磁场方向与水平方向平 行，而且水平放置与侧立放置两组放置方式时其磁场方向始终与水平方向平行，不存在因 使用时放置位置不同而产生的电性不一致的问题;本发明片式陶瓷电感器在制作过程中先 制作导电部件(包括电极线圈以及设置在其两端的基点），再流延陶瓷介质层，最后进行封 端，不存在因需要印刷电极线圈和露点电极而影响广品的可靠性和广品的成品率问题。
[0016] 本发明的第二目的在于提供一种片式陶瓷电感器的制造方法，包括以下步骤：
[0017] 第一步：制作导电部件，具体是:绕制电极线圈；在绕制好的电极线圈两端制作基 占 .
[0018] 第二步;流延陶瓷介质层，具体是:先将带有基点的电极线圈通过热敏胶固定在基 板表面上，在带有基点的电极线圈外围通过湿法流延陶瓷介质层制成片式陶瓷电感器生 胚；
[0019] 第三步：后处理，具体是:将片式陶瓷电感器生胚进行切割、烧结、封端以及电镀即 得片式陶瓷电感器。
[0020] 以上技术方案中优选的，所述湿法流延具体是:首先，将陶瓷粉料、分散剂、溶剂、 粘合剂按照一定比例加入球磨罐中，球磨25-30小时制成陶瓷流延浆料;其次，将陶瓷流延 浆料加入流延线并形成流延瀑布，再将基板置于传送带上，使基板多次匀速穿过瀑布，在基 板上形成多层厚度均匀的陶瓷介质层;最后，将流延完成的陶瓷生胚进行干燥处理，并在表 面印制切割线，即完成湿法流延。
[0021] 以上技术方案中优选的，所述后处理中：切割的具体操作是:首先，将制成的陶瓷 生胚进行预热，软化生胚巴块;其次，使用切割机进行切割，切割机装有左右两个用于抓取 切割线并精准切割的CCD镜头，最后，对热敏胶加热至80_85°C，热敏胶发泡失去粘性，晶片 与热敏胶分离，即可获得片式陶瓷电感器生胚；
[0022] 所述烧结的具体操作是：首先，排胶，具体是将晶片中掺入的胶、杂质排除；其次， 烧结，具体是:设置烧结曲线，最高温度为860±10°C，保温1小时，晶片烧结致密后形成独石 结构的片式陶瓷电感器；
[0023] 所述封端具体操作是:先将片式陶瓷电感器植入JIG板中，再使用沾银机将片式陶 瓷电感器两引出端封住，使用的封端银浆银含量为68%_72%。
[0024]所述电镀具体操作是:首先，进行除油、酸洗和活化;其次，镀镍和镀锡，镀镍:镀液 中电流密度控制为:〇. 4-0.6A/dm2，pH值为4.5 ± 0.5，镀液温度为55 ± 5°C，镍层厚度为1. Οι. 5um; 镀锡:镀液中电 流密度控制为0.4-0. 6A/dm2 ， pH 值为3.5 ± 0.2 ， 镀液温度为 23 ± 5°C ， 锡层厚度为3-7um，最后，将电镀好的片式陶瓷电感器进行清洗和烘干。
[0025]应用本发明利记博彩app，工艺步骤精简，工艺参数容易控制，方便工业化生产。
[0026] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0027] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0028] 图1是对比实施例1的片式陶瓷电感器的爆炸结构示意图；
[0029]图2是本发明优选实施例1的片式陶瓷电感器的结构示意图；
[0030] 图3是图2的A-A断面图；
[0031] 其中，1、壳体，11、陶瓷介质层，12、端电极，2、导电部件，21、电极线圈，22、基点，3、 介质层，4、开式电极线圈，5、连接基点，6、封端电极。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限 定和覆盖的多种不同方式实施。
[0033] 对比实施例：
[0034] -种片式陶瓷电感器，详见图1，其包括多层介质层3、印刷在介质层3上且位于同 一平面上的开式电极线圈4、连接相邻两层介质层3上的开式电极线圈4的连接基点5以及封 端电极6。
[0035] 应用此片式陶瓷电感器时（取五片电感器进行试验），不同放置方式其电感量数据 如表1。从表1可以看出，两种放置方式的电感量出现了较大差异，因此，在使用时需统一 Mark点的方向。
[0036] 表1现有片式陶瓷电感器放置方式与电感量的对应表 Γηη.?7?
[0038] 实施例1:
[0039] 参见图2和图3,一种片式陶瓷电感器，包括壳体1以及设置在所述壳体1内部的导 电部件2。
[0040] 所述壳体1包括陶瓷介质层11以及位于所述陶瓷介质层11两端的端电极12,所述 陶瓷介质层11的介电常数为5,且介质损耗值小于0.001。
[0041] 所述导电部件2包括竖直设置且位于所述陶瓷介质层11内部的电极线圈21以及分 别设置在所述电极线圈21两端端部的两个基点22,两个所述基点22的自由端分别位于两个 所述端电极12的内部;所述电极线圈21为以两个所述基点22的中心点所在直线作为轴线螺 旋式上升的螺旋结构。所述电极线圈21的中心轴线以及两个所述端电极12的中心轴线三者 重叠。
[0042] 所述电极线圈21的含银量为85%;其线圈用线的直径为0.25mm，其直径为1.0mm， 其总长为1.5mm;所述电极线圈21中相邻两层之间的距离为0.3_。