. 2Col. 0B0.98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉熔炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氢破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为600μπι的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度为3.2μ m的微粉。在微粉中添加重量百分比为O.lwt%的钛粉，钛粉的平均粒度为26μπι，通过三维混 料机进行混料，混料时间为6小时，然后用目数为100目的筛粉机筛粉。将微粉分别在氮气保 护下的封闭压机内进行压制成型，压坯的规格为57.5 X 30 X 48的方块，封闭压机内的氧含 量要求低于950ppm。将压制好的样品在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时效， 烧结温度为l〇l〇°C，保温3.6小时，第一级时效温度为880°C，保温2.7小时，第二级时效温度 为530°C，保温3小时。
[0037] 实施例6
[0038] 本实施例中，合金组成为（PrNd)27 · 2Gd4 · 0A10 · 8CuO · 2Col · 0B0 · 98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉熔炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氢破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为800μπι的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度为2.3μ m的微粉。在微粉中添加重量百分比为0.5wt%的钛粉，钛粉的平均粒度为50μπι，通过三维混 料机进行混料，混料时间为6小时，然后用目数为150目的筛粉机筛粉。将微粉分别在氮气保 护下的封闭压机内进行压制成型，压坯的规格为57.5 X 30 X 48的方块，封闭压机内的氧含 量要求低于500ppm。将压制好的样品在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时效， 烧结温度为l〇45°C，保温5.5小时，第一级时效温度为870°C，保温3小时，第二级时效温度为 450°C，保温3小时。
[0039] 实施例7
[0040]本实施例中，合金组成为(PrNd)27.2Gd4.0A10.8CuO. 2Col. 0B0.98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉熔炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氢破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为2000μπι的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度为4μπι 的微粉。在微粉中添加重量百分比为〇.4wt%的钛粉，钛粉的平均粒度为40μπι，通过三维混 料机进行混料，混料时间为6小时，然后用目数为250目的筛粉机筛粉。将微粉分别在氮气保 护下的封闭压机内进行压制成型，压坯的规格为57.5 X 30 X 48的方块，封闭压机内的氧含 量要求低于600ppm。将压制好的两组在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时效， 烧结温度为l〇50°C，保温5小时，第一级时效温度为830°C，保温3.5小时，第二级时效温度为 480°(3，保温3.7小时。
[0041 ] 实施例8
[0042] 本实施例中，合金组成为（PrNd)27 · 2Gd4 · 0A10 · 8CuO · 2Col · 0B0 · 98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉熔炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氢破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为1800μπι的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度为2μπι 的微粉。在微粉中添加重量百分比为〇.25wt%的钛粉，钛粉的平均粒度为30μπι，通过三维混 料机进行混料，混料时间为6小时，然后用目数为220目的筛粉机筛粉。将微粉分别在氮气保 护下的封闭压机内进行压制成型，压坯的规格为57.5 X 30 X 48的方块，封闭压机内的氧含 量要求低于700ppm。将压制好的两组在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时效， 烧结温度为l〇40°C，保温6小时，第一级时效温度为800°C，保温4小时，第二级时效温度为 530°(3，保温5.6小时。
[0043] 实施例9
[0044] 本实施例中，合金组成为(PrNd)27.2Gd4.0A10.8CuO. 2Col. 0B0.98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉熔炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氢破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为1500μπι的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度为2.5 Mi的微粉。在微粉中添加重量百分比为0.32wt%的钛粉，钛粉的平均粒度为ΙΟμπι，通过三维 混料机进行混料，混料时间为6小时，然后用目数为280目的筛粉机筛粉。将微粉分别在氮气 保护下的封闭压机内进行压制成型，压坯的规格为57.5X30X48的方块，封闭压机内的氧 含量要求低于800ppm。将压制好的样品在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时 效，烧结温度为l〇80°C，保温3.5小时，第一级时效温度为930°C，保温1.5小时，第二级时效 温度为480°C，保温3.6小时。
[0045] 实施例10
[0046] 本实施例中，合金组成为(PrNd)27.2Gd4.0A10.8CuO. 2Col. 0B0.98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉熔炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氢破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为1300μπι的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度为3μπι 的微粉。在微粉中添加重量百分比为〇.14wt%的钛粉，钛粉的平均粒度为20μπι，通过三维混 料机进行混料，混料时间为6小时，然后用目数为160目的筛粉机筛粉。将微粉分别在氮气保 护下的封闭压机内进行压制成型，压坯的规格为57.5 X 30 X 48的方块，封闭压机内的氧含 量要求低于900ppm。将压制好的样品在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时效， 烧结温度为l〇〇〇°C，保温6小时，第一级时效温度为950°C，保温1小时，第二级时效温度为 540°(3，保温4.5小时。
[0047] 实施例11
[0048] 本实施例中，合金组成为（PrNd)27 · 2Gd4 · 0A10 · 8CuO · 2Col · 0B0 · 98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉熔炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氢破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为1 100μπι的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度3.5μπι 的微粉。在微粉中添加重量百分比为〇.46wt%的钛粉，钛粉的平均粒度为2μπι，通过三维混 料机进行混料，混料时间为6小时，然后用目数为140目的筛粉机筛粉。将微粉分别在氮气保 护下的封闭压机内进行压制成型，压坯的规格为57.5 X 30 X 48的方块，封闭压机内的氧含 量要求低于lOOOppm。将压制好的样品在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时效， 烧结温度为l〇80°C，保温3小时，第一级时效温度为900°C，保温2小时。
[0049] 以上实施例中合金的组成还可以为包括而不限于如下表所述之情况任一(余量为 Fe，下表中不再标明）：
[0050]
[0051]
[0052] 本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术 方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求 保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个 参数仅仅表示其技术方案的一个实例（即一种可行性方案），而各个参数之间并不存在严格 的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明 的除外。
[0053] 包括而不限于上述所列举之实施例方案，本发明技术方案实施所得到的磁体，磁 矫顽力以及磁体脆性均得到了显著的改善，另外晶界添加的钛元素，对磁体的磁性能均有 了显著的提高。
[0054] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括 由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的【具体实施方式】，应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种烧结钕铁硼磁体，其特征在于:所述磁体的组成为RxMyBzFe鑛，其中，R是包含La、 〇6、？广恥、6(1、!1〇、〇7中的一种或几种，1?总质量分数为1，]\1为(：〇^1、(：11、恥、2心63中的一种或 几种，Μ总质量分数为y，x = 29~33wt%，y = 0~2wt%，ζ = 0·9~1 · lwt%。2. 根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体，其特征在于：所述磁体为原料经过冶炼铸 片、制粉、粉料模压制坯、烧结成型得到，其中制粉为将铸片先制成平均粒度50-2000μπι的粗 粉后，再进一步地制成平均粒度2-4μπι的微粉。3. 根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体，其特征在于:所述微粉的制备为以气流磨粉 碎制得。4. 根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体，其特征在于:所述磁体组成中还包括占总质 量0 · 1~0 · 5wt %的钛元素。5. 根据权利要求4所述的烧结钕铁硼磁体，其特征在于:所述钛元素为在铸片制粉后以 钛粉形式加入混合后再行粉料模压制坯，其中钛粉的平均粒度为2_50μπι。6. 根据权利要求2或5所述的烧结钕铁硼磁体，其特征在于:所述粉料模压制坯前合金 粉料均过100-300目筛筛分。7. 根据权利要求2所述的烧结钕铁硼磁体，其特征在于:所述烧结成型包括烧结工序和 时效工序，所述烧结工序为在1000-1080°C下保温3-6小时，所述时效工序至少包括第一级 时效，所述第一级时效为在800-950°C下保温1-4小时。8. 根据权利要求7所述的烧结钕铁硼磁体，其特征在于:所述时效工序还包括在第一级 时效后执行的第二级时效，所述第二级时效为在450-550°C下保温3-6小时。9. 根据权利要求2或5所述的烧结钕铁硼磁体，其特征在于:所述粉料模压制坯时，环境 中氧含量小于lOOOppm。
【专利摘要】本发明公开的烧结钕铁硼磁体，磁体的组成为RxMyBzFe余量，其中，R是包含La、Ce、Pr、Nd、Gd、Ho、Dy中的一种或几种，R总质量分数为x，M为Co、Al、Cu、Nb、Zr、Ga中的一种或几种，M总质量分数为y，x＝29～33wt％,y＝0～2wt％,z＝0.9～1.1wt％。本发明方案既可以提高磁体的矫顽力，同时也改善了磁体的脆性。作为一种添加元素，钛元素的晶界添加，使得钛元素主要分布于晶界，改善了晶界的结构，细化了晶粒，使得矫顽力得到了提高，同时钛元素也改善了晶界富钕相的力学性能，抑制了裂纹的产生及扩展，所以磁体的脆性得到了改善。
【IPC分类】B22F3/02, H01F1/08, H01F1/057, B22F3/10
【公开号】CN105513736
【申请号】CN201610011160
【发明人】张宏芳
【申请人】宁波宏垒磁业有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月8日