充气柜三工位负荷开关操作机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种，具体涉及一种充气柜三工位负荷开关操作机构。
【背景技术】
[0002]充气柜是户内外交流高压气体绝缘金属封闭开关设备，通常都具有合闸、分闸、接地三个工位，该三个工位通过充气柜三工位负荷开关的操作机构进行操作控制。
[0003]但是现有操作机构的结构复杂、装配困难、成本高。
【发明内容】
[0004]为了克服【背景技术】的不足，本发明提供一种结构更加简单、装配更加容易、维修方便的充气柜三工位负荷开关操作机构。
[0005]本发明所采用的技术方案:一种充气柜三工位负荷开关操作机构，包括第一侧板、第二侧板，还包括输出轴，设置在第一侧板上，一端连接有输出轴套，另一端连接有储能板；限位轴，设置在第一侧板上，包括第一合闸限位轴、第二合闸限位轴、第一分闸限位轴、第二分闸限位轴、第一接地限位轴、第二接地限位轴，并位于储能板外侧；锁扣板，设置在储能板两端，包括与储能板铰接的铰接部，能与限位轴限位配合的限位部，以及与储能板内侧限位配合的销轴；解扣板，套设在输出轴上，并位于两个锁扣板的销轴之间；操作主轴，设置在第二侧板上，并与输出轴同轴心；储能扭簧，套设在操作主轴上，包括弹簧圈与两只扭脚；驱动板，设置在储能弹簧的两只扭脚之间，驱动板一端与操作主轴联动连接，另一端与解扣板连接；拨簧板，设置在储能弹簧的两只扭脚之间，驱动板一端与储能板连接。
[0006]所述第二合闸限位轴与第一接地限位轴之间设有限位柱，所述限位柱能与储能板限位配合。
[0007]第一侧板与第二侧板之间还设有接地操作轴，所述接地操作轴与操作主轴通过链传动联动连接。
[0008]还包括自动操作组件，包括电机、转轴，所述转轴上设有驱动轮，电机的驱动轴与驱动轮通过链传动联动连接；所述转轴上套设有主动轮，主动轮上设有第一拨动销、弧形槽，所述操作主轴上设有从动轮，所述从动轮上伸出有两条拨动杆，所述拨动销位于两根拨动杆之间。
[0009]所述链轮下方设有第二拨动销，所述第二拨动销设置在弧形槽内。
[0010]还设有断路器联动组件，包括联动板，所述联动板一端设有与操作主轴适配的长形槽，另一端联动连接断路器；所述联动板上设有导向槽，所述联动杆设有联动块；凸轮，设置在操作主轴上，并与联动块联动配合；导向轴，一端固定在第二侧板上，另一端设置在导向槽内。
[0011]所述第一侧板上设有第一微动开关，所述第一微动开关与拨簧板之间设有联动杆。
[0012]还设有互防联锁组件，包括联锁固定座，固定在第二侧板上，且设有与操作主轴、接地操作轴对应的操作孔；第一锁，包括第一锁板、至少2个第一固定销、第一弹性复位件、第一拨轮，所述第一固定销固定在联锁固定座上，所述第一拨轮固定在操作主轴上，所述第一锁板上设有与第一固定销对应的第一滑槽，所述第一锁板一端设有与第一拨轮联动配合的第一联动部，另一端设有第一遮挡部，所述第一锁板与联锁固定座之间通过第一弹性复位件连接；第二锁，包括第二锁板、至少2个第二固定销、第二弹性复位件、第二拨轮，所述第二固定销固定在联锁固定座上，所述第二拨轮固定在接地操作轴上，所述第二锁板上设有与第二固定销对应的第二滑槽，所述第二锁板一端设有与第二拨轮联动配合的第二联动部，另一端设有第二遮挡部，所述第二锁板与联锁固定座之间通过第二弹性复位件连接。
[0013]所述第一锁板上设有合闸指示牌，所述第二锁板上设有接地指示牌。
[0014]所述第二侧板上还设有第二微动开关，所述第二微动开关与第二锁板第二联动部的其中一侧接触。
[0015]两个所述操作孔一侧均设有挂锁组件，所述挂锁组件包括固定锁板、活动锁板，所述固定锁板固定在联锁固定座上，所述活动锁板可滑移地设置在联锁固定座，并设有挡住操作孔的第一位置以及不挡住操作孔的第二位置，所述固定锁板、活动锁板上设有对应的挂锁孔。
[0016]其工作原理如下:
储能板在锁扣板、限位轴的作用下保持锁紧不动的状态，从而保持负荷开关处于合闸、分闸或接地三种工作位置；当需要切换工作位置时，驱动操作主轴使其转动，操作主轴能带动驱动板动作，驱动板能带动储能扭簧的其中一只扭脚与解扣板往一个方向运动，储能扭簧的另一只扭脚则保持不动，其产生的弹性力则通过拨簧板作用在储能板上，实现储能板的储能；随着操作主轴继续转动，解扣板会接触其中一个锁扣板的销轴，并拨动锁扣板绕铰接部转动，从而能实现限位部与限位轴的分离，实现解锁；限位部与限位轴分离后，储能弹簧的弹性力则得到释放，带动拨簧板与储能板迅速转动，直至限位部与另一组限位轴限位配合，从而实现各个工位的切换。
[0017]本发明的有益效果是:本发明是一种全新结构的充气柜三工位负荷开关操作机构，相对于现有的操作机构，结构更加简单，装配更加容易，维修更加方便，制造成本低。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例结构示意图。
[0019]图2为本发明实施例结构示意图。
[0020]图3为本发明实施例内部结构示意图。
[0021]图4为本发明实施例自动操作组件结构示意图。
[0022]图5为本发明实施例正视图。
[0023]图6为本发明实施例互防联锁组件结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:
如图所示，一种充气柜三工位负荷开关操作机构，固定安装在充气柜其中一侧的侧壁上，通过输出轴套与充气柜负荷开关的驱动轴联动连接，控制负荷开关分别保持合闸、分闸、接地三个位置。
[0025]所述充气柜三工位负荷开关操作机构包括第一侧板1、第二侧板2、输出轴3、储能板4、限位轴5、锁扣板6、解扣板7、操作主轴8、储能扭簧9、驱动板10、拨簧板11。
[0026]所述输出轴3设置在第一侧板1上，一端连接输出轴套，另一端连接储能板4，通过储能板4储能后带动输出轴3迅速转动，输出轴带动输出轴套动作，从而实现负荷开关的合闸、分闸、接地；
所述限位轴5设置在第一侧板1上，包括第一合闸限位轴511、第二合闸限位轴512、第一分闸限位轴521、第二分闸限位轴522、第一接地限位轴531、第二接地限位轴532，并位于储能板4外侧；
所述锁扣板6设有两个，分别设置在储能板4两端，包括与储能板4铰接的铰接部61，能与限位轴5限位配合的限位部62，以及与储能板4内侧限位配合的销轴63，当限位部62分别与第一合闸限位轴511、第二合闸限位轴512限位配合时，处于合闸位置，当限位部62分别与第一分闸限位轴521、第二分闸限位轴522限位配合时，处于分闸位置，当限位部62分别与第一接地限位轴531、第二接地限位轴532限位配合时，处于接地位置；
所述解扣板7套设在输出轴3上，并位于两个锁扣板6的销轴63之间；
所述操作主轴8设置在第二侧板2上，并与输出轴3同轴心；
所述储能扭簧9套设在操作主轴8上，包括弹簧圈与两只扭脚91 ;
所述驱动板10设置在储能弹簧9的两只扭脚91之间，驱动板10 —端与操作主轴8联动连接，另一端与解扣板7连接；
所述拨簧板11设置在储能弹簧9的两只扭脚91之间，驱动板10 —端与储能板连接。
[0027]其工作原理如下:
储能板4在锁扣板6、限位轴5的作用下保持锁紧不动的状态，从而保持负荷开关处于合闸、分闸或接地三种工作位置；
当需要切换工作位置时，驱动操作主轴8使其转动，操作主轴8能带动驱动板10动作，驱动板10能带动储能扭簧9的其中一只扭脚与解扣板7往一个方向运动，储能扭簧的另一只扭脚则保持不动，其产生的弹性力则通过拨簧板11作用在储能板4上，实现储能板4的储能；
随着操作主轴8继续转动，解扣板7会接触其中一个锁扣板6的销轴63，并拨动锁扣板6绕铰接部61转动，从而能实现限位部62与限位轴5的分离，实现解锁；
限位部62与限位轴5分离后，储能弹簧9的弹性力则得到释放，带动拨簧板11与储能板4迅速转动，直至限位部62与另一组限位轴5限位配合，从而实现各个工位的切换。
[0028]其中，所述限位轴5、销轴63外均设有滚轮，通过滚轮，能减小摩擦力，操作更加流畅。
[0029]所述储能板4可以设置两层，所述锁扣板6位于两个储能板4之间，能进一步加强结构的稳定性。
[0030]所述解扣板7呈“τ”型，“τ”型结构使其与销轴能更好的接触，拨动销轴时效果更好。
[0031]如图所示，所述第一接地限位轴531、第一分闸限位轴521、第二接地限位轴532、第一合闸限位轴511、第二分闸限位轴522、第二合闸限位轴512沿圆周顺时针方向依次设置，所述第一接地限位轴531与第二合闸限位轴512之间还设有一个限位柱35，与储能板4限位配合，当顺时针旋转直至储能板4与限位柱35限位配合时，则处于合闸位置，当逆时针旋转直至储能板4与限位柱35限位配合时，则处于接地位置，通过限位柱不仅能够知道所处的工位，同时能够避免驱动操作主轴时可能出现的失误。
[0032]如图所示，第一侧板1与第二侧板2之间还设有接地操作轴12，所述接地操作轴12与操作主轴8通过链传动联动连接，所述操作主轴8与接地操作轴12的其中一端均设有驱动配合槽，可通过与其适配的工具直接进行手动操作。
[0033]当操作接地位置时，则使用接地操作轴，当操作合闸位置时，则直接使用操作主轴，将接地与合闸的操作区分开来，更适用于现有大多数操作人员的操作习惯。
[0034]如图所示，还设有互防联锁组件，包括联锁固定座23，固定在第二侧板2上，且设有与操作主轴8、接地操作轴12对应的操作孔231，手动驱动操作主轴8、接地操作轴12时，需将工具穿过操作孔231实施。
[0035]联锁固定座23的一侧设置第一锁，包括第一锁板24、至少2个第一固定销25、第一弹性复位件26、第一拨轮27，所述第一固定销25固定在联锁固定座23