：25μπι
[0114] 垂直方向（TD)的伸长率（ELTD) :100%
[0115] 流动方向（MD)的伸长率（ELJ :110%
[0116] 比例 ELmd/ELtd:1. 10
[0117] 垂直方向（TD)的拉伸强度（TSTD) :350MPa
[0118] 流动方向（MD)的拉伸强度（TSJ :330MPa
[0119] 比例 TSMD/TSTD:0. 94
[0120] ?尼龙腊3
[0121] 双轴拉伸尼龙膜：尼龙6
[0122] 厚度：25 μ m
[0123] 垂直方向（TD)的伸长率（ELTD) :100%
[0124] 流动方向（MD)的伸长率（ELJ :120%
[0125] 比例 ELmd/ELtd:1. 20
[0126] 垂直方向（TD)的拉伸强度（TSTD) :300MPa
[0127] 流动方向（MD)的拉伸强度（TSJ :270MPa
[0128] 比例 TSMD/TSTD:0. 90
[0129] 上述尼龙膜1、2和3是通过下述方法制得的：对于由含有尼龙的原料构成的未拉 伸卷筒膜，以流动方向（MD)和宽度方向（TD)各自的拉伸倍率达到3. 0~3. 5倍的条件，通 过管模法进行同步双轴拉伸，之后以150~200°C进行热处理。
[0130] 其中，上述尼龙膜1、2和3的伸长率（ELTD)、伸长率（ELJ、拉伸强度（TS TD)和拉 伸强度（TSMD)使用精密万能试验机（Autograph)，通过设定为样品宽度15mm、标点间距离 100mm、拉伸速度500mm/min的拉伸试验测定。
[0131] 作为构成金属层3的铝箱，使用表1所示物性的由软质铝（JIS H4160A8021H-0) 构成的铝箱1~9 (厚度40 μ m)的两面实施了化学法表面处理的铝箱。铝箱1~9的化学 法表面处理通过利用辊涂法在金属层的两面涂布包括酚醛树脂、氟化铬化合物和磷酸的处 理液，在覆膜温度达到180°C以上的条件下烧结20秒而进行。
[0134] 其中，A1箱1~6经过下述工序制造：以500~600°C左右、1~2小时左右的条 件，对铝合金实施均质化处理的工序；以400~500°C左右实施热乳处理的工序；进行冷乳 处理的工序；以300~450°C左右、1~10小时左右的条件实施中间退火的工序；实施冷乳 的工序；和以250~400°C左右、30~100小时左右的条件实施最终退火的工序。
[0135] 其中，上述铝箱1~9的0.2%屈服强度、拉伸断裂强度和拉伸断裂伸长率依照JIS Z 2241所规定的拉伸试验进行测定。
[0136] 首先，按照表2所示的基材层1与金属层3组合，制作依次叠层有基材层1/粘接 层2/金属层3的叠层体。具体而言，在基材层1的一个表面，形成3 μ m的由聚酯类主剂和 异氰酸类固化剂的双液型氨酯粘接剂构成的粘接层2,与金属层的化学法表面处理面进行 加压加热贴合，制作依次叠层有基材层1/粘接层2/金属层3的叠层体。
[0137] 并且，另外将构成粘接层5的酸改性聚丙烯树脂〔利用不饱和羧酸接枝改性而得 到的不饱和羧酸接枝改性无规聚丙烯〕和构成密封层4的聚丙烯〔无规共聚物（以下称为 PP)〕共挤出，由此制作由厚度20 μ m的粘接层5和厚度20 μ m的密封层4构成的2层共挤 出膜。
[0138] 接着，在上述制作的由基材层1/粘接层2/金属层3构成的叠层体的金属层上，以 上述制作的2层共挤出膜的粘接层5接触的方式重叠，进行加热使得金属层3达到120°C， 进行热层压，从而获得依次叠层有基材层1/粘接层2/金属层3/粘接层5/密封层4的叠 层体。将得到的叠层体暂时冷却，之后加热至180°C，保温该温度1分钟实施热处理，从而获 得电池用包装材料。
[0141] 〈成形性的评价〉
[0142] 将上述获得的电池用包装材料裁断，制作成120X80mm的条状片，将其作为试验 样品。使用由30X50mm的矩形的阳模和与该阳模之间的间隔为0· 5mm的阴模构成的直板 模具，以热粘接性树脂层一侧位于阳模侧的方式将上述试验样品载置在阴模上。以〇. IMPa 的压强（面压）按压该试验样品使成形深度达到6mm或7mm，进行冷态成形（牵引1段成 形）。其中，以成形深度达到6mm的条件的成形使用实施例1~6和比较例1~3的电池用 包装材料进行，以成形深度达到7_的条件的成形使用实施例1~18的电池用包装材料进 行。确认形成的电池用包装材料的金属层是否产生针孔或裂纹，计算针孔和裂纹的产生率 (% )。关于针孔和裂纹的产生率，在进行上述成形后即使发现有一处针孔或裂纹也判定为 成形不良品，求取以上述条件形成30个试验样品时产生的成形不良品的比例。
[0143] 将以成形深度达到6mm的条件进行成形时的结果示于表3,将以成形深度达到7mm 的条件进行成形时的结果示于表4。
[0144] 由表3可知，在以成形深度6_进行成形时，在使用相对于乳制方向平行的方向的 0. 2%屈服强度为58~121N/mm2、特别是64~85N/mm2的具有高屈服强度的铝箱作为金属 层的电池用包装材料中，能够显著地抑制针孔和裂纹的产生（实施例1~6)。另一方面，在 使用相对于乳制方向平行的方向的〇. 2%屈服强度小于58N/mm2和超过121N/mm2铝箱的情 况下，在以成形深度6_进行成形时，针孔和裂纹的产生率高，成形性比实施例1~6差。
[0145] 另外，由表4也可以确认：在以成形深度7mm这样的严酷的条件进行成形的情况 下，通过采用尼龙膜2和3作为基材层，能够大幅度降低针孔和裂纹的产生率。
[0146] [表 3]
[0147] 以成形深度6mm的条件进行成形的结果
[0149] [表 4]
[0150] 以成形深度7mm的条件进行成形的结果
[0151]
[0152] 符号说明
[0153] 1 :基材层；2 :粘接层；3 :金属层；4 :密封层；5 :粘接层。
【主权项】
1. 一种电池用包装材料，其特征在于： 包括至少依次叠层有基材层、粘接层、金属层和密封层的叠层体， 所述金属层是进行相对于乳制方向平行的方向的拉伸试验时0. 2%屈服强度为58~ 121N/mm2的铝箱。2. 如权利要求1所述的电池用包装材料，其特征在于： 所述基材层是满足下述物性（i)和（ii)的双轴拉伸尼龙膜， (i) 宽度方向的伸长率ELTDS80~120%，并且流动方向的伸长率ELMD与宽度方向的 伸长率ELTD之比ELMD/ELT：^ 1 ~1. 25， (ii) 宽度方向的拉伸强度了5^在280MPa以上，并且流动方向的拉伸强度TSMD与垂直 方向的拉伸强度TSTD之比TSMD/TSTDS0. 75~1。3. 如权利要求1或2所述的电池用包装材料，其特征在于： 所述铝箱在进行相对于乳制方向垂直的方向和45°角的方向的拉伸试验时0. 2%屈 服强度都满足50~130N/mm2。4. 如权利要求1~3中任一项所述的电池用包装材料，其特征在于：所述铝箱在进行 相对于乳制方向平行的方向的拉伸试验时拉伸断裂强度满足90~130N/mm2。5. 如权利要求1~4中任一项所述的电池用包装材料，其特征在于：所述金属层的至 少一面实施了化学法表面处理。6. 如权利要求1~5中任一项所述的电池用包装材料，其特征在于：其为二次电池用 的包装材料。7. -种电池，其特征在于：在权利要求1~6中任一项所述的电池用包装材料内收纳 有至少具备正极、负极和电解质的电池元件。
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种使包括至少依次叠层有基材层、粘接层、金属层和密封层的膜状叠层体的电池用包装材料成形时不易产生裂纹或针孔、且具有优异的成形性的技术。在包括至少依次叠层有基材层、粘接层、金属层和密封层的叠层体的电池用包装材料中，作为上述金属层，使用在进行相对于轧制方向平行的方向的拉伸试验时0.2％屈服强度为58～121N/mm2的铝箔，从而使得电池用包装材料具有极其优异的成形性，能够大幅降低成形时的针孔或裂纹的产生率。
【IPC分类】B32B7/12, B32B27/34, B32B15/20, H01M2/02, B32B15/08
【公开号】CN105374960
【申请号】CN201510684027
【发明人】高萩敦子, 秋田裕久, 西田澄人
【申请人】大日本印刷株式会社
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2013年5月29日
【公告号】CN104364929A, CN104364929B, EP2858138A1, EP2858138A4, US20150155531, WO2013183511A1