废旧电线、电缆的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种废旧电线、电缆的处理方法。
【背景技术】
[0002]电线电缆产品的发展过程实质上是材料的更新换代过程。电线电缆用途广泛，不同使用场合对其性能要求差异很大。大部分电缆的绝缘材料，除必须有较高的绝缘电阻、耐电压强度或低的介电损耗外，还必须兼顾良好的物理机械性能，如抗拉、抗弯曲、抗振动、抗扭等；护套材料则由于要适应不同的使用环境和场合，有抗撕裂、耐高低温、耐气候、耐油、耐溶剂等要求；有些则是针对成品电缆提出的综合要求，如径向、纵向压力密封性、阻燃、耐火等。在这些要求相互叠加的前提下，材料的合理选择和配合是电缆能否满足客户要求的决定因素。
[0003]目前的电线电缆绝缘材料大体上可以分为塑料绝缘材料和橡胶绝缘材料，本发明中所提及的是指橡胶绝缘材料。
[0004]在长期使用过程中，有些淘汰报废的已经不能利用的，或经过高电流电压流动灼烧损坏的，或在生产加工中因过失而造成无法使用的电缆，通常被人们称之为废旧电缆或则报废电缆。废旧电缆在不能正常使用的情况下，都会归为废旧处理，一些电缆是由厂家负责返厂维修和更换，另外一些得不到更换的，一般都会归为废铜类处理掉，处理时交由各地区的废旧物资回收商进行收购处理，由废旧物资回收商负责进行电缆的扒皮并回收其中的铜，其中得到电缆的铜再送到铜厂加工电缆或其他的铜制品，或直接炼成铜锭。然后废旧电缆中的另一组分橡胶，却没得得到充分的利用，废橡胶是仅次于废塑料的一种高分子污染物。由于橡胶制品难以降解，已经成为名符其实的“黑色污染”。
[0005]如果能够解决电缆中的废旧橡胶的堆积和污染等问题，并且将其用于电缆绝缘层的制造。无论从经济价值还是在环境保护，资源回收都是值得重视的。
【发明内容】
[0006]发明目的:本发明的目的是提供一种废旧电线、电缆的处理方法，通过该方法可以得到合格的电缆绝缘材料。
[0007]技术方案:本发明提供了一种废旧电线、电缆的处理方法，如下步骤进行:
[0008]步骤1)以废旧的电线、电缆的包皮材料为原料，预处理后，进行破碎，破碎后筛分，取5?20目的颗粒，与碳酸氢钠混合，得到混合物料；
[0009]步骤2)以无氧铜、镀锡铜复绞线为软导体，在其外部绕包一层聚酯薄膜作为绕包聚酯带层；
[0010]步骤3)采用SJ-65/25挤塑机，以步骤1)中得到的混合物料为原料，对步骤2)中绕包好的导体外挤包一层绝缘层，所述的挤包需均匀，厚度一致，表面光滑和颜色一致；
[0011]步骤4)在上述绝缘层外面绕包一层耐火陶瓷硅橡胶带作为耐火层，所述的绕包必须紧密平整不打褶，挤包均匀，厚度一致，表面光滑和颜色一致；
[0012]步骤5)采用SJ-90或120挤塑机，以步骤1)中得到的混合物料为原料，对步骤4)中完成的耐火层4外挤包一层绝缘层，得到产品。
[0013]具体的，所述步骤1)中的预处理步骤为:在-25?_20°C下冷冻10?12小时，然后直接置于70?75°C的烘箱中加热2?3小时，在于-25?-20°C下冷冻10?12小时，然后进行破碎。优选在在_25°C下冷冻10小时，然后直接置于70°C的烘箱中加热2小时，在于-25°C下冷冻10小时，然后进行破碎。步骤1)中所述的颗粒与碳酸氢铵的质量比为100:1 ?2。
[0014]具体的，所述步骤2)中的绕包的聚酯带层必须紧密平整不打褶。
[0015]具体的，所述步骤3)中SJ-65/25挤塑机螺杆为等距不等深的渐变形。
[0016]所述步骤3)及步骤5)中挤塑机机筒各加热段温度设定为:160、180、190、195、200、205°C摄氏度，温度差范围±2°C。
[0017]所述步骤5)中的SJ-90或120挤塑机螺杆为等距不等深的渐变形。
[0018]进一步研究发现，如果在混合物料中添加少量的石蜡，更有利于物料的挤出成型，具体的，将所述颗粒与碳酸氢铵、石蜡混合，得到混合物料，三者的质量比为:100:1?2:0.5 ?1。优选 100:1:0.5。
[0019]有益效果:本发明所述方法，针对废旧电线、电缆的外包层，通过本发明所述方法处理得到的电缆具有与原先电缆相同的抗光、耐热性老化、耐油、耐水及酸、碱盐特性；阻燃清洁环保无毒性，阻燃性能达到UL-Vo级。同时具有优异的热塑性加工性能，干净的料可直接回收再加工，节省材料，具有很高的性价比。
【具体实施方式】
:
[0020]实施例1
[0021]步骤1)以废旧的电线、电缆的包皮材料为原料，其拉伸强度为llMPa，扯断伸长率为400%，邵尔硬度为55度。
[0022]将上述原料在_20°C下冷冻12小时，然后直接置于70°C的烘箱中加热2小时，在于-20°C下冷冻12小时后进行破碎，破碎后筛分，取5?20目的颗粒。将上述颗粒980kg，与碳酸氢钠9.8kg混合。将上述混合物导入挤出机中，进口端20°C、出口端100°C、最高温度段270?290 °C ο
[0023]步骤2)以无氧铜、镀锡铜复绞线为软导体，在其外部绕包一层聚酯薄膜作为绕包聚酯带层；所述的绕包必须紧密平整不打褶；
[0024]步骤3)采用SJ-65/25挤塑机，以步骤1)中得到的混合物料为原料，对步骤2)中绕包好的导体外挤包一层绝缘层，所述的挤包需均匀，厚度一致，表面光滑和颜色一致，所述的SJ-65/25挤塑机螺杆为等距不等深的渐变形；所述的挤塑机机筒各加热段温度设定为:160、180、190、195、200、205°C摄氏度，温度差范围 ±2°C。
[0025]步骤4)在上述绝缘层外面绕包一层耐火陶瓷硅橡胶带作为耐火层，所述的包带绕包必须紧密平整不打褶，挤包均匀，厚度一致，表面光滑和颜色一致；
[0026]步骤5)采用SJ-90或120挤塑机，以步骤1)中得到的混合物料为原料，对步骤4)中完成的耐火层4外挤包一层绝缘层，SJ-90或120挤塑机螺杆为等距不等深的渐变形。得到产品，阻燃性能达到UL-Vo级。
[0027]对所得产品进行测抗拉强度和伸长率试验、进行电气性能试验，试验结果符合电缆的国家标准一GB/T12706.1-2008。
[0028]实施例2
[0029]步骤1)以废旧的电线、电缆的包皮材料为原料，其拉伸强度为llMPa，扯断伸长率为400%，邵尔硬度为55度。
[0030]将上述原料在_25°C下冷冻10小时，然后直接置于75°C的烘箱中加热3小时，在于-25°C下冷冻10小时后进行破碎，破碎后筛分，取5?20目的颗粒。将上述颗粒980kg，与碳酸氢钠9.8kg混合。将上述混合物导入挤出机中，进口端20°C、出口端100°C、最高温度段270?290 °C ο
[0031]步骤2)以无氧铜、镀锡铜复绞线为软导体，在其外部绕包一层聚酯薄膜作为绕包聚酯带层；所述的绕包必须紧密平整不打褶；
[0032]步骤3)采用SJ-65/25挤塑机，以步骤1)中得到的混合物料为原料，对步骤2)中绕包好的导体外挤包一层绝缘层，所述的挤包需均匀，厚度一致，表面光滑和颜色一致，所述的SJ-65/25挤塑机螺杆为等距不等深的渐变形；所述的挤塑机机筒各加热段温度设定为:160、180