分段式劈裂刀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发光二极管制造领域，尤其涉及一种分段式劈裂刀装置。
【背景技术】
[0002]在发光二极管(Light Emitting D1de，简称LED)芯片的制作流程中，裂片工艺是关系到成品最终良率的关键一步，其中，裂片工艺指的是依靠裂片机将整片芯片晶圆(Chipe On Wafer，简称COW)圆片劈裂分割成独立个体的晶粒，相连晶粒之间彼此分开从而形成芯粒。
[0003]一般来说，在裂片过程中，裂片机中劈裂刀的劈裂深度决定是否能将整片C0W圆片的晶粒劈裂分开。目前，裂片机中劈裂刀在劈裂整片cow圆片时，根据cow圆片的厚度来设置劈裂刀的劈裂深度和速度，使用一把劈裂刀进行裂片，然而，这样在劈裂过程中，cow圆片的每个区域受力大小都是相同的，cow圆片中晶粒厚度与预设厚度相同的晶粒被分开，而厚度误差较大如比预设厚度低10微米(um)的晶粒则连在一起形成双胞，如果加大劈裂深度进行补劈，会使水平方向上整行晶粒受到的压力都增大，会产生更多的崩边、崩角、裂伤发光区的现象；厚度比预设厚度高lOum以上的则会出现大面积崩边、崩角的不良品。
[0004]因此，采用目前的劈裂刀在劈裂整片C0W圆片时，由于C0W圆片区域性厚度不一致，在裂片过程中出现双胞或崩边等问题，造成出现双胞或崩边等不良产品，降低了发光二极管芯片的制作质量。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种分段式劈裂刀装置，能够降低裂片过程中晶粒出现双胞或崩边等问题，提高发光二极管芯片的制作质量。
[0006]本发明提供的分段式劈裂刀装置，包括:至少两把劈裂刀、至少两个控制器；
[0007]控制器与劈裂刀一一对应，每一把劈裂刀与每一个控制器连接；
[0008]每一把劈裂刀的中心在一条水平线上。
[0009]本发明提供的分段式劈裂刀装置，由至少两把劈裂刀组成，每把劈裂刀的参数由单独的控制器根据待劈裂圆片的厚度分区域设定，使在劈裂过程中待劈裂圆片厚度不同的区域受力大小不同，提高劈裂刀装置裂片的精准度，从而降低裂片过程中晶粒出现双胞或崩边等冋题，可以使劈裂的广品良率提尚5% _10%左右，从而提尚发光一■极管芯片的制作质量。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本发明实施例一提供的分段式劈裂刀装置结构示意图；
[0012]图2为本发明实施例二提供的分段式劈裂刀装置结构示意图；
[0013]图3为本发明实施例一提供的C0W圆片坐标系建立不意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]1:劈裂刀；
[0016]2:螺丝；
[0017]3:固定板；
[0018]4:击锤。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]图1为本发明实施例一提供的分段式劈裂刀装置结构示意图。如图1所示，本发明实施例提供的分段式劈裂刀装置，包括:至少两把劈裂刀1、至少两个控制器(未示出)。
[0021]控制器与劈裂刀1 一一对应，每一把劈裂刀1与每一个控制器连接。
[0022]具体的，分段式劈裂刀装置由至少两把劈裂刀1组成，每一把劈裂刀1水平对齐安装在分段式劈裂装置上，每一把劈裂刀1由若干个螺丝2固定在分段式劈裂装置上，比如图1中每一把劈裂刀1由五个螺丝2固定在分段式劈裂装置上。劈裂刀1可以采用长方体劈裂刀，但不仅限于长方体劈裂刀，本发明实施例在此不进行限定和赘述。
[0023]每一把劈裂刀1的中心在一条水平线上。
[0024]需要说明的是，安装好的至少两把劈裂刀1原点位置垂直方向高度误差应在3微米(um)以下。
[0025]具体的，在实际应用中，将分段式劈裂刀装置安装在固定板3上，固定板3可以上下移动，从而带动分段式劈裂刀装置可上下运动劈裂待劈裂圆片。
[0026]本发明实施例提供的分段式劈裂刀装置，由至少两把劈裂刀1组成，每把劈裂刀1的参数由单独的控制器根据待劈裂圆片的厚度分区域设定，使在劈裂过程中待劈裂圆片厚度不同的区域受力大小不同，提高劈裂刀装置裂片的精准度，从而降低裂片过程中晶粒出现双胞或崩边等冋题，可以使劈裂的广品良率提尚5% _10%左右，从而提尚发光一■极管芯片的制作质量。
[0027]可选的，每一把劈裂刀1对应设置有不同的劈裂参数。
[0028]其中，劈裂参数包括:劈裂刀1的劈裂深度和劈裂速度。
[0029]可选的，劈裂刀1对应的劈裂参数根据待劈裂圆片的厚度分区域设定。
[0030]具体的，每把劈裂刀1的参数由单独的控制器根据待劈裂圆片的厚度分区域设定，即每把劈裂刀1纵向高度根据待劈裂圆片的实际厚度设定。
[0031]可选的，控制器控制劈裂刀1同时劈裂。
[0032]或者，每一个控制器控制每一把劈裂刀1单独劈裂。
[0033]具体的，若正常裂片后发现C0W圆片因厚度偏薄导致裂片未能将晶粒分开后，按照未裂开区域选择补劈区域，控制器根据未劈开的区域选择是否控制劈裂刀1作业。举例来说，图2为本发明实施例二提供的分段式劈裂刀装置结构示意图，如图2所示，以三把劈裂刀1的分段式劈裂刀装置为例，从左到右依次称为:左边劈裂刀、中间劈裂刀和右边劈裂刀。若只有左边区域未裂开，在劈裂刀作业方式中选择左边劈裂刀单独作业，在显微镜下测量晶粒厚度后根据厚度设置劈裂深度，左边劈裂刀的控制器控制左边劈裂刀单独劈裂。若右边区域和中间区域都未裂开，在劈裂刀作业方式中可单独选择中间劈裂刀单独作业，此时，中间劈裂刀的控制器控制中间劈裂刀单独作业；或者选择右边劈裂刀单独作业，此时，右边劈裂刀的控制器控制右边劈裂刀单独作业；或者选择右边劈裂刀和中间劈裂刀同时作业，此时，右边劈裂刀的控制器和左边劈裂刀的控制器同时分别控制右边劈裂刀和左边劈裂刀。需要说明的是，当劈裂刀单独作用时，其他劈裂刀在劈裂刀原位，举例来说，当左边劈裂刀单独作业时，中间劈裂刀和右边劈裂刀在劈裂刀原位。
[0034]可选的，还包括:至少两个击锤4。
[0035]击锤4与劈裂刀1 一一对应，每一把劈裂刀1上配备一个击锤4。
[0036]具体的，在实际