连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接器。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中公开有一种连接器，所述连接器谋求通过矛状部的卡定作用而防止在壳体的端子容纳室中插入的端子配件脱落的保持功能的可靠性提高。端子配件从后方插入于端子容纳室，矛状部被设为沿端子容纳室的内壁向前方以悬臂形状延伸的方式。在该连接器中，如果向后方的拉伸力作用于通过矛状部的卡定而防止脱落的端子配件，则由于矛状部的薄壁部弯曲而沿矛状部的延伸方向上的长度尺寸变短。并且，通过该矛状部的延伸长度变短，而提高矛状部的屈曲强度，进而提高矛状部的保持力。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2004-039279号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]在上述的连接器中，矛状部中的与端子配件的卡定位置为矛状部的延伸端面。因此，即使矛状部短尺寸化，如果对端子配件的拉伸力增强，则也存在矛状部屈曲并且失去基于矛状部的保持力的可能性。
[0008]本发明是基于如上所述的情况而完成的，其目的在于，谋求提高基于矛状部的端子配件的保持功能的可靠性。
[0009]用于解决课题的技术方案
[0010]本发明的连接器的特征在于，具备:
[0011]壳体，在内部形成有端子容纳室；
[0012]端子配件，从后方插入于所述端子容纳室；
[0013]合成树脂制的矛状部，为沿所述端子容纳室的内壁并向前方以悬臂形状延伸的方式，在所述端子配件相对于所述端子容纳室的插入过程中在与插入方向交叉的方向上弹性挠曲，并且在所述端子配件正确插入于所述端子容纳室后弹性恢复为自由状态；
[0014]受压面，形成于所述矛状部的前端面；
[0015]卡定部，形成于所述端子配件，并且通过从前方与所述受压面卡定而防止所述端子配件脱落；
[0016]倾斜面，形成于所述矛状部中的与所述端子配件的相对面，并且以朝向后方远离所述端子配件的方式倾斜；
[0017]引导面，形成于所述受压面和所述卡定部中的至少一方，并且在所述卡定部按压所述受压面时，使所述矛状部向与所述端子配件接近的方向挠曲；
[0018]抵接面，形成于所述矛状部中的比所述受压面靠后方的位置，并面向所述端子配件侧；以及
[0019]挠曲限制部，形成于所述端子配件中的比所述卡定部靠后方的位置，并且在所述矛状部处于未弹性挠曲的自由状态时，在与所述矛状部的弹性挠曲方向大致平行的方向上与所述抵接面空出间隔地相对。
[0020]发明效果
[0021]如果卡定部从前方与受压面抵接，则在矛状部上产生沿着假想面的剪切力，其中，所述假想面从抵接位置与端子配件的拉伸方向平行地延伸且直到倾斜面。在本发明中，将沿着该假想面并将矛状部假想地切断时的剖面定义为“剪切面”，将该水平的剪切面的剖面面积定义为“剪切面积”。
[0022]如果在端子容纳室中正确插入有端子配件，则卡定部从前方与已弹性恢复为自由状态的矛状部的前端的受压面卡定，通过该卡定作用而防止端子配件脱落。如果向后方的拉伸力作用于端子配件，则由于卡定部按压受压面，因而通过引导面而矛状部向与端子配件接近的方向挠曲。由于矛状部向与端子配件接近的方向挠曲且剪切面积增大，因而基于矛状部的端子配件的保持力增高。
[0023]并且，如果矛状部挠曲到预定位置，则抵接面与挠曲限制部抵接，并限制矛状部的进一步的挠曲动作。该抵接面和挠曲限制部在比卡定部和受压面的抵接位置靠后方即比矛状部的前端靠基端侧的位置配置。因此，即使矛状部在其基端和前端之间屈曲变形，通过挠曲限制部和抵接面的抵接也可以防止矛状部的屈曲。根据本发明，由于不存在起因于矛状部的屈曲变形而失去基于矛状部的保持力的可能，因而在基于矛状部的端子配件的保持功能的可靠性上优异。
【附图说明】
[0024]图1为实施例1的连接器的主剖视图。
[0025]图2为连接器的侧剖视图。
[0026]图3为表示正确插入有端子配件的状态的局部放大主剖视图。
[0027]图4为表示正确插入有端子配件的状态的局部放大侧剖视图。
[0028]图5为表示卡定部按压引导面且矛状部向上方弹性挠曲的状态的主剖视图。
[0029]图6为表示卡定部按压引导面且矛状部向上方弹性挠曲的状态的侧剖视图。
[0030]图7为表示卡定部压入于引导面且挠曲限制部与止动件抵接的状态的侧剖视图。
[0031]图8为端子配件的仰视图。
【具体实施方式】
[0032](I)本发明的连接器也可以具备止动件，所述止动件形成于所述矛状部，在所述卡定部压入于所述受压面时，通过使所述挠曲限制部从前方与所述止动件抵接，而限制所述端子配件相对于所述矛状部向后方的相对位移。
[0033]根据该结构，在卡定部压入于受压面时，通过挠曲限制部与止动件抵接，而限制向相对于矛状部的端子配件的后方的相对位移。由此，防止卡定部相对于受压面的过度的压入。
[0034](2)本发明的连接器也可以具备缺口部，所述缺口部为相对于所述矛状部中的与所述端子配件的所述相对面凹陷的方式，该凹陷的区域中的与所述端子配件相对的面被设为所述抵接面。
[0035]矛状部的弹性挠曲方向上的卡定部和受压面之间的卡定量相当于从矛状部中的与端子配件的相对面到卡定部的距离。如果在将矛状部中的与端子配件的相对面设定为抵接面的情况下，则由于挠曲限制部和卡定部的高低差增大，因而端子配件的形状复杂化。在此点上，由于本发明将抵接面配置于使矛状部中的与端子配件的相对面凹陷的缺口部内，因而降低挠曲限制部和卡定部的高低差，而能够谋求端子配件的形状的简化。
[0036](3)在本发明的连接器中，所述抵接面和所述挠曲限制部也可以对于与所述矛状部的弹性挠曲方向以及所述端子配件的插入方向这两个方向交叉的宽度方向左右对称地各设置有一对。
[0037]根据该结构，在抵接面与挠曲限制部抵接时，由于矛状部的姿态不会左右地倾斜，因而基于矛状部的端子配件的保持功能较稳定。
[0038](4)在本发明的连接器中，所述挠曲限制部和所述止动件也可以对于与所述矛状部的弹性挠曲方向以及所述端子配件的插入方向这两个方向交叉的宽度方向左右对称地各设置有一对。
[0039]根据该结构，在挠曲限制部与止动件抵接时，由于矛状部的姿态不会左右地改变朝向，因而基于矛状部的端子配件的保持功能较稳定。
[0040]<实施例1 >
[0041]以下，参照图1?图8对将本发明具体化的实施例1进行说明。本实施例1的连接器构成为具备合成树脂制的壳体10和从后方插入地装配于壳体10的端子配件30。另外，在以下的说明中，前后的方向为将图2、4、6?8中的左侧定义为前侧。在上下的方向中，以在图1?7所表示的朝向为基准。在左右的方向中，以在图1、3、5所表示的朝向为基准。
[0042]在壳体10内在前后方向上形成有细长的端子容纳室11。在端子容纳室11中从壳体10的后方插入有端子配件30。在壳体10中一体地形成有沿端子容纳室11的下面壁(内壁)并向前方以悬臂形状延伸的方式的矛状部12。矛状部12能够以其后端部(基端部)为支点向上下方向(与端子配件30相对于端子容纳室11的插入方向以大致直角地交叉的方向)弹性挠曲。另外，关于以下的矛状部12的形状、位置关系等，以矛状部12未弹性挠曲的自由状态(参照图4)为基准进行说明。
[0043]矛状部12的上表面即在上下方向上与插入于端子容纳室11的端子配件30相对的相对面13由从矛状部12的前端直到前后方向大致中央位置的水平面14和从水平面14的后端直到矛状部12的后端(基端)的倾斜面15构成。水平面14与端子配件30相对于端子容纳室11的插入方向(以下简称为“插入方向”)平行。倾斜面15以向后方逐渐地远离端子配件30的方式下降坡度地倾斜。
[0044]矛状部12的前端面(延伸端面)为与端子配件30的插入方向大致直角地交叉并在前后方向上与后述的端子配件30的卡定部36相对或者抵接的受压面16。如图3、4所示，受压面16构成为:与矛状部12的水平面14的前端缘直角地连接的第一垂直面17 ;从第一垂直面17的下端缘向下方