一种金属带纵包成型工装及其工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于线缆生产技术领域，具体涉及一种可以在电力电缆、通信电缆、光电综合缆行业进行针对纵包或焊接成型的一种多功能成型工装，该成型工装可以焊接多种金属，由于产品种类繁多，该成型设计可以用作产品规格较多，更换模具次数较多的生产线。
【背景技术】
[0002]射频电缆是传输射频范围内电磁能量的电缆，射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件，在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面广泛的应用。其中应用最广泛的是同轴电缆，主要用作无线电发射或接收设备的天线馈线以及各种通信、电子设备的机内连线或相互连接线。现有的同轴射频电缆，其基本结构从内向外依次由同轴的内导体、绝缘层、编织层、外导体和护套层构成。虽然现代电缆制造技术的进步已大大改善了电缆的抗干扰能力，适应了高速数据通信和计算机局域网的传输需求。
[0003]现有技术中，常用的纵包的模具有两种:之一是将网纹带和四线组一起通过中心管子，网纹带在中心管子中包覆住四线组，乳纹铜带从下面的口子通过，完成纵包生产过程。网纹带和四线组同时通过中心的管子，为保证外面乳纹铜带的纵包质量，里面的网纹带纵包必须紧贴四线组，且不能叠压和起皱，所以中心管子的尺寸要求相当严格，且要有一定的长度，其长度越长，摩擦力越大，这样当四线组有弯曲或轻微打折，以及网纹带的放带张力变化大或带子有缺陷及有卷边时，网纹带极易被拉断，造成网纹带缺失，影响产品质量或频繁停车造成产能下降。
[0004]之二是采用两个喇叭模具倒扣在一起，网纹带和四线组一起通过小喇叭模，乳纹铜带通过大喇叭模完成纵包生产过程。两个喇叭模倒扣在一起，摩擦力较第一种情况有较大缓解，但其端部是开放式结构，一旦出现堵塞情况或受力较大，出口处容易变形或长期受力，出口会逐渐变大，容易造成网纹带及铜带松包，产品的紧压程度不一致，产品外径出现大幅波动，从而对产品质量，造成隐患。
[0005]目前生产氩弧焊成型工装使用起来比较麻烦，更换模具没有中心参照物，更换一个成型工装只能生产一种规格产品，调试产品成型时间久，浪费原材料，每次更换同种规格产品必须重新调整中心。而且每次更换不同规格时耗时比较长，中心调整不准确，从而降低了工作效率。
【发明内容】
[0006]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种操作方便，能提高工作效率的，多种规格兼顾一种金属带纵包成型工装。
[0007]技术方案:本发明所述的一种金属带纵包成型工装，包括底板，所述底板上依次设有成型支撑架，喇叭模具支撑架以及定径模支撑架，所述成型支撑架、喇叭模具支撑架以及定径模支撑架的底部分别通过固定螺钉，调节块以及调节螺钉与所述底板进行固定连接或活动调节，所述底板侧边还固定连接有支撑脚；所述成型支撑架上连接有相互对称设置的成型凸轮以及成型凹轮，所述喇叭模具支撑架以及定径模支撑架上分别设有喇叭模具以及定径模具，所述定径模支撑架上还设有定径调节螺钉。
[0008]进一步的，所述成型支撑架以及喇叭模具支撑架在底板上依次排列设置有至少一对。
[0009]进一步的，所述支撑脚至少一对，且对称平行设置在所述底板上。
[0010]进一步的，所述成型支撑架，喇叭模具支撑架以及定径模支撑架底部均设有支撑底板，所述支撑底板的长侧边与所述底板的长侧边相互垂直。
[0011]进一步的，通过所述调节块以及调节螺钉可对各支撑架进行水平或角度调节。
[0012]进一步的，通过所述定径调节螺钉可对所述定径模具进行高度或角度调节。
[0013]进一步的，所述底板底部设有卡槽，所述卡槽与设备凹槽适配连接。
[0014]本发明还公开了一种应用上述金属带纵包成型工装的电缆制备工艺，包括如下步骤:
(1)首先将推挤好的、检验合格的芯线装上放线架，调整放线张力为10?20N，所述芯线包括有内导体和绝缘层；
(2)铜带或铝带放带:为便于后续铜带或铝带滚压的平整，铜带或铝带放线采用立式放带设备，将盘状铜带或铝带立着放入放带盘上，同时调整放带盘轴孔外径以满足不同铜带或铝带的放带需求，放带设备采用主动放带方式；
(3)铜带或铝带滚压:将放带盘上的铜带或铝带放入滚压机上的两个滚压轮之间，按照不同需求进行滚压，滚压轮的间距是根据滚压深度和铜带或铝带厚度具有可调节性，滚压轮也可更换，可加工纵向滚压纹路、横向滚压纹路和滚压花点；
(4)将宽度为10?300mm，厚度0.2mm?2.0mm的金属带装上放带架，调整放带张力为15?30N，进行金属带切边，切边后金属带宽度为8?298mm，然后通过喇叭模进行成型，开启激光焊机、氩弧焊机、高频焊机进行焊接调试；
(5)调试成型工装:将成型工装的成型支撑架、喇叭模具支撑架、以及定径模支撑架安装在底板上，固定螺栓；同时通过调节块以及调节螺钉调节高度和间距；
(6)待成型工装调试后，将芯线穿入金属带中进行包覆、成型、焊接以及定径，其中，焊接工艺采用具有可调大功率的激光焊机、氩弧焊机、高频焊机等焊接设备，生产速度为6-68m/min ;定径模采用妈钢或者钻石模，定径后的外径在Φ3.2mm?Φ94ι?πι之间。
[0015]有益效果:本发明的成型工装上设有成型支撑架，喇叭模具支撑架以及定径模支撑架，可适用于生产各类电线电缆使用，适用性强；
本发明的成型工装上调节块以及调节螺钉与所述底板进行固定连接或活动调节，所述底板侧边还固定连接有支撑脚，具有方便拆卸、操作方便等优点；
本工装的成型支撑架以及喇叭模具支撑架在底板上依次排列设置有至少一对，以便适应多种规格的电线电缆进行成型和挤出操作；
支撑脚至少一对，且对称平行设置在所述底板上，保证和整体的稳定性能，且保证和支撑架的垂直性；
成型支撑架，喇叭模具支撑架以及定径模支撑架底部均设有支撑底板，所述支撑底板的长侧边与所述底板的长侧边相互垂直，保证了整体的稳定性能，且可以保证各支撑架，喇叭模具支撑架以及定径模支撑架的中心线在同一条直线上； 所述调节块以及调节螺钉可对各支撑架进行水平或角度调节，具有调节方便、快速的优点，提高了工作效率；
所述定径调节螺钉可对所述定径模具进行高度或角度调节，具有调节方便、快速的优点，提高了工作效率。
[0016]综上，本发明的成型工装具有操作方便、稳定性好、调整中心快捷，更换不同规格模具不更换成型轮的特点，保证成型稳定，更换速度快，减少更换模具的废料、提高生产效率。
【附图说明】
[0017]图1为本发明成型工装的一个实施例的结构主视图。
[0018]图2为图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体附图对本发明座进一步详细说明:
如图1和图2所示的一种金属带纵包成型工装，包括底板1，所述底板I上依次设有两对成型支撑架2，两对喇叭模具支撑架3以及一对定径模支撑架4，所述成型支撑架2、喇叭模具支撑架3以及定径模支撑架4的底部分别通过固定螺钉6，调节块7以及调节螺钉8与所述底板I进行固定连接或活动调节，所述底板I侧边还固定连接有一对支撑脚5 ;所述成型支撑架2上连接有相互对称设置的成型凸轮21以及成型凹轮22，所述喇叭模具支撑架3以及定径模支撑架4上分别设有喇叭模具以及定径模具，所述定径模支撑架4上还设有定径调节螺钉9。
[0020]作为上述技术方案的进一步优化，为保证整体的支撑架与底板垂直，以及各支撑架之间在同一水平线上，所述成型支撑架2，喇叭模具支撑架3以及定径模支撑架4底部均设有支撑底板，所述支撑底板的长侧边与所述底板I的长侧边相互垂直。且该工装通过所述调节块7以及调节螺钉8可对各支撑架进行水平或角度调节。通过所述定径调节螺钉9可对所述定径模具进行高度或角度调节。为保证整体工装的中心，所述底板I底部设有卡槽10，所述卡槽10与设备凹槽适配固定连接。
[0021]本发明的成型工装在更换时，只需将