一种用于干式变压器的导线及其制作工艺和制作设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种用于干式变压器的导线及其制作工艺和制作设备。
【背景技术】
[000引如附图1、附图2W及附图3所示，目前，干式变压器上环氧树脂诱注的线圈2'诏 线绕制而成经由环氧树脂诱注)，该类线圈所用到的导线1'，具体结构为导线本体101'的外 表面包裹绝缘层102'，其设置绝缘层的形式主要是W绝缘漆包封绝缘或膜包丝包绝缘，由 于W上两种设置绝缘层的所用到的绝缘材料主要是聚醋绝缘漆，该类绝缘漆中含有可挥发 溶剂，用该类导线绕制的线圈在环氧诱注过程中由于绝缘漆中的溶剂挥发容易在线圈内部 生成气泡（由于环氧诱注过程中溫度高达80摄氏度，容易触发绝缘漆中的溶剂挥发)，由于 气泡的存在会使变压器在通电运行时产生局部放电，影响变压器的使用寿命。
[0003] 其次，用该类导线绕制的线圈应绝缘是靠其导线本身表面的包裹材料（即绝缘漆 包封绝缘或膜包丝包绝缘)，线圈的导线层与导线层之间需要设置玻璃纤维网格布3'，其 中，该网格布的作用简单来说是用于间隔导线层与导线层，方便了环氧树脂4'的诱注巧曰附 图2)，具体分析如下：通过设置玻璃纤维网格布3'，线圈真空诱注时给液态环氧树脂材料 提供了流经通道，W保证线圈完全诱透。但是该类网格布材料是W玻璃纤维带编织后浸渗 了一种带溶剂的绝缘漆烘干后定形而成的，在线圈真空诱注时同样会挥发溶剂产生气泡， 影响变压器的使用寿命。
[0004] 现有的导线生产工艺，包括放线步骤，导线成型步骤W及收线步骤；其中导线成型 步骤中主要完成的步骤就是对裸导线（导电本体）进行包漆操作，做成漆包线，现有的导线 制作工艺基本上都是针对绕漆包线展开的，其用到的相关的生产设备也只是常见的设备， 包括了放线装置，漆包装置，烘干装置W及收线装置，最终借助运些制作工艺W及生产设备 生产的导线，存在上述分析的问题，即用该类导线绕制的线圈在环氧诱注过程中由于绝缘 漆中的溶剂挥发容易在线圈内部生成气泡（由于环氧诱注过程中溫度高达80摄氏度，容易 触发绝缘漆中的溶剂挥发)，由于气泡的存在会使变压器在通电运行时产生局部放电，影响 变压器的使用寿命。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是，提供一种利用该类导线制成的线圈所制成的变压器 在通电运行时不会产生局部放电的用于干式变压器的导线。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于干式变压器的导线，它 包括导电本体，它还包括W螺旋形式绕制固定在导电本体外周面上的玻璃纤维带；所述导 电本体上相邻的玻璃纤维带间隔分布。
[0007] 作为一种优选，其中，相邻的玻璃纤维带之间的间距为2-3mm。
[0008] 作为一种优选，所述玻璃纤维带的直径为0. 3mm-0. 5mm。
[0009] 作为一种优选，所述玻璃纤维带为无碱玻璃纤维带。 本发明另一个要解决的技术问题是，提供一种导线制作工艺，通过该工艺生产出一种 导线，利用该类导线制成的线圈所制成的变压器在通电运行时不会产生局部放电的导线的 制作工艺。
[0010] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于干式变压器的导线的 制作工艺，它包括放线步骤，导线成型步骤W及收线步骤；所述导线成型步骤包括先对玻璃 纤维带进行涂上起固定作用的粘性材料后，再将该玻璃纤维带W螺旋形式绕制固定在导电 本体外周面上，使得导电本体相邻间的玻璃纤维带间隔分布。
[0011] 本发明再一个要解决的技术问题是，提供一种设备，通过该设备生产出一种导线， 利用该类导线制成的线圈所制成的变压器在通电运行时不会产生局部放电的导线的制作 设备。
[0012] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于干式变压器的导线的 制作设备，它包括用于给进导电本体的放线装置、用W对由放线装置过来的导电本体螺旋 绕制玻璃纤维带的绕线装置、用W对绕制完成的导电本体烘干的烘干装置W及用W收集烘 干完成的导电本体的收线装置；所述绕线装置包括转盘W及驱动转盘做圆周运动的驱动机 构；所述转盘上缕空有供导电本体直线通过的缕空区域；所述绕线装置还包括较接在转盘 一侧面上在转盘转动配合下用W对通过缕空区域的导电本体进行绕线操作的玻璃纤维带 绕线盘；所述玻璃纤维带绕线盘与通过缕空区域的导电本体之间设有用于对玻璃纤维涂上 起固定作用的粘性材料的上料装置。
[0013] 作为一种优选，所述上料装置包括用于对玻璃纤维带涂上粘性材料的刷子本体。
[0014] 作为一种优选，所述上料装置还包括用于装粘性材料的盒体；所述盒体上设有用 于插接刷子本体的插口；所述盒体与插口连通。
[0015] 作为一种优选，所述刷子本体的宽度大于等于导电本体的宽度，小于2倍导电本 体的宽度与高度之和。
[0016] 采用W上结构，工艺W及制作设备后，本发明与现有技术相比，具有W下优点：利 用上述的导线生产制作工艺W及制作设备，生产出一种全新结构的导线，它包括导电本体 W及W螺旋形式绕制固定在导电本体外周面上的玻璃纤维带；导电本体上相邻的玻璃纤维 带间隔设置。正是通过上述形式的导线，一方面避免了像常规技术一样采用聚醋绝缘漆材 料在导电本体(相当于裸导线，外层没有包裹绝缘层）上设置绝缘层，避免了聚醋绝缘漆材 料的使用，运样一来由该类导线绕制的线圈在环氧诱注过程中，线圈内部就不会产生气泡， 从而不会造成变压器在通电运行时局部放电，不会对变压器的使用寿命造成影响；其次，该 类导线的结构包括导电本体W及W螺旋形式绕制固定在导电本体外周面上的玻璃纤维带， 运类导线绕制成多层结构后在进行环氧树脂诱注时候，借助设置的玻璃纤维带，使得相邻 层之间设有供液态环氧树脂流过并固化的通道，在环氧树脂诱铸缓解避免了使用玻璃纤维 网格布，不使用玻璃纤维网格布后具有如下的优点，一方面是简化了线圈的制作工艺，同时 使线圈的横向厚度减少，节约了变压器的总体成本，另一方面是玻璃纤维网格布是W玻璃 纤维带编织后，再浸渗了一种带溶剂的绝缘漆烘干后制成的，线圈真空诱注过程，环氧树脂 遇到玻璃纤维网格布上的绝缘漆会生成气泡，避免了玻璃纤维网格布的使用，就能够避免 由于玻璃纤维网格布运一因素所造成的线圈产生气泡的现象，从而不会对变压器的使用寿 命造成影响。
【附图说明】
[0017] 图1是现有技术的线圈的结构示意图。
[0018] 图2是图1的A部分的放大图。
[0019] 图3是现有技术的导线的结构示意图。
[0020] 图4是利用本发明的导线制成的线圈的结构示意图。
[0021] 图5是图4的B部分的放大图。
[0022] 图6是本发明的导线的结构示意图。
[0023] 图7是本发明的制作设备的整体结构示意图。
[0024] 图8是本发明的绕线装置的整体结构示意图。
[00巧]图9是本发明的上料装置的整体结构示意图。
[0026] 图1、图2W及图3中所示：1'、导线，101'、导电本体，102'、绝缘层，2'、线圈，3'、 玻璃纤维网格布，4 '、环氧树脂。
[0027] 图4、图5W及图6中所示：1、导线，101、导电本体，102、玻璃纤维带，2、线圈，4、环 氧树脂。
[0028] 图7、图8W及图9中所示，5、放线装置，6、绕线装置，7、烘干装置，8、收线装置，9、 上料装置，901、刷子本体，902、盒体，903、插口，904、流量控制阀。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合图4、图5、图6、附图7、附图8W及附图9对本发明做进一步的详细说明。
[0030] 如附图6所示，本发明一种用于干式变压器的导线，它包括导电本体101，它还包 括W螺旋形式绕制固定在导电本体101外周面上的玻璃纤维带102 ;所述导电本体101上 相邻的玻璃纤维带102间隔分布，其中，相邻的玻璃纤维带102之间的间