碳粉掺杂钼基厚膜电阻浆料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电阻器件技术领域，具体设及一种碳粉渗杂钢基厚膜电阻浆料及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 电阻浆料是一种融冶金、化学、物理学、电子技术、分析测试技术等多学科领域于 一身的技术密集型高技术产品。为适应印刷、烧结工艺要求和实际应用要求，他必须具备可 印刷性、功能特性和工艺兼容性。常用的电阻浆料是由功能相、粘结相与有机载体=部分， 按一定比例混合而成的一种粘稠均匀的悬浮液体。影响电阻浆料电性能的最关键因素是功 能相成分，近年来，对功能相成分的选择不断拓展，电阻浆料的性能也逐步提高。
[0003] 薄膜电阻和厚膜电阻通成为膜电阻，二者主要是从制备工艺和膜层厚度两方面来 进行区别的。厚膜电阻是W电阻浆料为原材料，通过丝网印刷、喷涂和烧结等厚膜工艺将组 成电路的电子元器件及其连线，W厚膜的形式制作在绝缘基片上所构成的整体电路。膜的 厚度一般为几至几十微米，比薄膜的厚。厚膜电阻包括传统的炭-环氧树脂系厚膜电阻，金 属有机化合物厚膜电阻W及聚合物厚膜电阻等。厚膜电阻材料中的功能相多为具有良好导 电性和热稳定性的金属或无机非金属材料，无机粘结相主要是各种绝缘性和工艺性优良的 玻璃或树脂，他将导电颗粒粘结在基片上，使厚膜电阻具有所需的机械性能和电性能。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种碳粉渗杂钢基厚膜电阻浆料及其制备方法，电阻浆料性能稳定性 好、阻值精度高，再现性好。
[0005] 本发明采用的技术方案为： 一种碳粉渗杂钢基厚膜电阻浆料，功能相组分及各组分质量份数如下：鹤酸祕15~30份，氧化钮20-30份，二氧化钉10~15份，GaAs2~6份，碳粉0. 05~1. 8份； 无机粘结相组分及各组分质量份数如下：氧化巧10~30份，二氧化娃5~10份，S氧化 二侣8~12份，硫酸领10~15份，娃藻±1~3份，玻璃纤维2~8份； 有机载体相组分及各组分质量份数如下：乙基纤维素30~50份，巧樣酸S下醋10~15 份，聚乙締醇6~10份，过氯乙締树脂10~20份，氯化石蜡5~8份。
[0006] 所述的碳粉渗杂钢基厚膜电阻浆料，优选地，功能相组分及各组分质量份数如下： 鹤酸祕20-28份，氧化钮22-26份，二氧化钉12~14份，GaAs3~5份，碳粉0. 5~1. 2份； 无机粘结相组分及各组分质量份数如下：氧化巧15~25份，二氧化娃7~9份，S氧化 二侣10~12份，硫酸领12~14份，娃藻±1~3份，玻璃纤维4~6份； 有机载体相组分及各组分质量份数如下：乙基纤维素30~50份，巧樣酸S下醋12~14 份，聚乙締醇7~9份，过氯乙締树脂14~18份，氯化石蜡6~7份。
[0007] 所述的碳粉渗杂钢基厚膜电阻浆料，进一步优选的，功能相组分及各组分质量份 数如下：鹤酸祕24份，氧化钮24份，二氧化钉13份，GaAs4份，碳粉0.9份； 无机粘结相组分及各组分质量份数如下：氧化巧20份，二氧化娃8份，=氧化二侣 11份，硫酸领13份，娃藻± 2份，玻璃纤维5份； 有机载体相组分及各组分质量份数如下：乙基纤维素40份，巧樣酸=下醋13份，聚 乙締醇8份，过氯乙締树脂16份，氯化石蜡6. 5份。
[0008] 所述的碳粉渗杂钢基厚膜电阻浆料的制备方法，包括如下步骤： 1) 将鹤酸祕、氧化钮、二氧化钉和GaAs至于球磨罐中，W无水乙醇为球磨介质进行球 磨活化，混磨均匀并控制平均粒径在1~6ym范围内，然后加入碳粉，70~90°C下水浴烘干， 并研磨分散； 2) 将步骤1)分散的混合粉置于箱式电阻炉中烧结，控制升溫速率为10~30°C/min,升 溫至600~800°C，保溫3~化；冷却至室溫，备用； 3) 将无机粘结相组分按比例混合均匀后在娃钢棒箱式电炉中烙炼，然后倒入冷水中， 水泽后置于球磨罐中，W蒸馈水为球磨介质进行球磨，球磨后得玻璃粉，抽滤、烘干、分散备 用； 4) 有机载体按比例混合均匀，加入步骤2)和步骤3)的物料，揽拌分散，经=漉社制得 碳粉渗杂钢基厚膜电阻浆料。
[0009] 步骤1)中混磨均匀控制平均粒径为2ym。
[0010] 步骤1)水浴烘干溫度为80°C。
[0011] 步骤2)中控制升溫速率为20°C/min,升溫至700°C，保溫地。
[001引步骤3)中烙炼工艺条件为：初始溫度100。维持10~20min，W10°C/min的升 溫速率升溫至500~800°C，维持30~50min，W20°C/min的升溫速率升溫至1000°C，维持 80~lOOmin。
[0013] 有益效果：本发明提供一种碳粉渗杂钢基厚膜电阻浆料及其制备方法，电阻浆料 性能稳定性好、阻值精度高，再现性好。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 一种碳粉渗杂钢基厚膜电阻浆料，功能相组分及各组分质量份数如下：鹤酸祕15份，氧化钮20份，二氧化钉10份，GaAs2份，碳粉0. 05份； 无机粘结相组分及各组分质量份数如下：氧化巧10份，二氧化娃5份，=氧化二侣8份，硫酸领10份，娃藻± 1份，玻璃纤维2份； 有机载体相组分及各组分质量份数如下：乙基纤维素30份，巧樣酸=下醋10份，聚 乙締醇6份，过氯乙締树脂10份，氯化石蜡5份。
[0015] 制备方法，包括如下步骤： 1) 将鹤酸祕、氧化钮、二氧化钉和GaAs至于球磨罐中，W无水乙醇为球磨介质进行球 磨活化，混磨均匀并控制平均粒径在2ym范围内，然后加入碳粉，80°C下水浴烘干，并研 磨分散； 2) 将步骤1)分散的混合粉置于箱式电阻炉中烧结，控制升溫速率为20°C/min,升溫至 700°C，保溫地；冷却至室溫，备用； 3) 将无机粘结相组分按比例混合均匀后在娃钢棒箱式电炉中烙炼，然后倒入冷水中， 水泽后置于球磨罐中，W蒸馈水为球磨介质进行球磨，球磨后得玻璃粉，抽滤、烘干、分散备 用；烙炼工艺条件为：初始溫度l〇〇°C，维持15min，W10°C/min的升溫速率升溫至700°C， 维持40min，W20°C/min的升溫速率升溫至1000°C，维持90min。
[001引4)有机载体按比例混合均匀，加入步骤2)和步骤3)的物料，揽拌分散，经立漉社 制得碳粉渗杂钢基厚膜电阻浆料。
[0017] 实施例2 一种碳粉渗杂钢基厚膜电阻浆料，功能相组分及各组分质量份数如下：鹤酸祕30份，氧化钮30份，二氧化钉15份，GaAs6份，碳粉1. 8份； 无机粘结相组分及各组分质量份数如下：氧化巧30份，二氧化娃10份，=氧化二侣12份，硫酸领15份，娃藻± 3份，玻璃纤维8份； 有机载体相组分及各组分质量份数如下：乙基纤维素50份，巧樣酸=下醋15份，聚乙 締醇10份，过氯乙締树脂20份，氯化石蜡8份。
[001引制备方法，包括如下步骤： 1) 将鹤酸祕、氧化钮、二氧化钉和GaAs至于球磨罐中，W无水乙醇为球磨介质进行球 磨活化，混磨均匀并控制平均粒径在2ym范围内，然后加入碳粉，80°C下水浴烘干，并研 磨分散； 2) 将步骤1)分散的混合粉置于箱式电阻炉中烧结，控制升溫速率为20°C/min,升溫至 700°C，保溫地；冷却至室溫，备用； 3) 将无机粘结相组分按比例混合均匀后在娃钢棒箱式电炉中烙炼，然后倒入冷水中， 水泽后置于球磨罐中，W蒸馈水为球磨介质进行球磨，球磨后得玻璃粉，抽滤、烘干、分散备 用；烙炼工艺条件为：初始溫度l00°C，维持15min，W10°C/min的升溫速率升溫至700°C， 维持40min，W20°C/min的升溫速率升溫至1000°C，维持90min。
[001引 4)有机载体按比例混合均匀，加入步骤2)和步骤3)的物料，揽拌分散，经立漉社 制得碳粉渗杂钢基厚膜电阻浆料。
[0020] 实施例3 一种碳粉渗杂钢基厚膜电阻浆料，功能相组分及各组分质量份数如下：鹤酸祕20份，氧化钮22份，二氧化钉12份，GaAs3份，碳粉0. 5份； 无机粘结相组分及各组分质量份数如下：氧化巧15份，二氧化娃7份，=氧化二侣 10份，硫酸领12份，娃藻± 1份，玻璃纤维4份； 有机载体相组分及各组分质量份数如下：乙基纤维素30份，巧樣酸=下醋12份，聚 乙締醇7份，过氯乙締树脂14份，氯化石蜡6份。
[0021] 制备方法，包括如下步骤： 1) 将鹤酸祕、氧化钮、