具有绝缘套管的触点载体的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种触点载体，该触点载体具有电触点以及用于承载该电触点的底座。
【背景技术】
[0002]此类触点载体用于在所述电触点和印刷电路板之间形成导电式连接。所述电触点例如可以为插孔或插头。所述电触点设置于绝缘套管内，该绝缘套管可具有机械编码。在此情况下，所述机械编码可设置为与另一机械编码相匹配，从而使得只有编码正确的插孔或插头才能连接。然而，此方式使得一对相互匹配的编码无法与另一对相互匹配的编码互换。
【发明内容】
[0003]因此，本发明的目的在于提供一种多用途的触点载体。
[0004]此目的通过具有本发明独立权利要求技术特征的技术方案实现。其优选实施方式见于从属权利要求技术方案、说明书及附图。
[0005]本发明基于如下认识:通过使用可拆卸式绝缘套管，可实现绝缘套管之间的简单快速替换。
[0006]根据第一方面，上述目的由一种触点载体实现，该触点载体包括电触点以及用于承载该电触点的底部，其中，所述电触点上设置有可拆卸的绝缘套管。其所实现的技术优点在于，可根据需求，将所述绝缘套管从触点载体上拆下，并对其实施更换，从而增加了灵活性。
[0007]在一优选实施方式中，所述绝缘套管具有通道体，通过所述通道体可与所述电触点产生电接触。其所实现的技术优点在于，可实现所述绝缘套管的简单安装及拆除。
[0008]在另一优选实施方式中，所述绝缘套管具有编码，该编码通过特征对触点载体进行标识。其所实现的技术优点在于，简化了各电触点特定功能的标识方式。
[0009]在另一优选实施方式中，所述特征为色彩编码或机械编码。其所实现的技术优点在于，使用色彩编码时，只需通过简单的光学识别方式，便可简化各电触点的特定功能的标识方式。当所述特征为机械编码时，设有极性反转保护功能。此时，可通过更换绝缘套管的方式，将其调整为插头/插孔式连接的匹配件的对应机械编码。
[0010]在另一优选实施方式中，所述触点载体为表面贴装器件触点载体。其所实现的技术优点在于，可采用机械装置经定位及后续炉内焊接制成电触点。
[0011]在另一优选实施方式中，所述触点载体具有电触点及与该电触点以导电方式连接的触臂，其中所述触臂包括公差补偿部分和形成于所述公差补偿部分上的接触底座，该接触底座用于通过一接触表面与电触点发生电接触。其所实现的技术优点在于，所述公差补偿部分可对模糊引起的错误定位进行补偿。在表面贴装技术(SMT)中，所述触点载体的可焊接连接表面被直接焊接至印刷电路板的导丝上。为实现此目的，在组件安装前，先使用锡膏通过丝网或模板印刷等方式对印刷电路板上作为连接表面的所述导丝部分进行印制。触点载体安装后，再通过焊接的方式实现所述连接表面之间的导电连接。然而，此焊接过程中可能发生所谓的模糊现象，其可使得触点载体在焊接后并非位于其在印刷电路板上的目标位置，而是位于触点载体例如在Χ，γ方向发生移位的位置。此外，所述触点载体也可能发生旋转角度方面的误差，即触点载体绕其自身垂直轴发生旋转。因此，该公差补偿部分可提高制造良品率。
[0012]在另一优选实施方式中，所述触臂自所述电触点横向或径向延伸。其所实现的技术优点在于，可使触点载体具有较小的尺寸，从而占据较小的安装空间。
[0013]在另一优选实施方式中，所述电触点沿第一方向延伸，所述触臂沿第二方向延伸，其中，所述第一方向和第二方向形成处于一角度公差范围内的角度，该角度尤其为90°。在此方式中，所述角度公差范围可具有与制造相关的公差，例如为90°的5%、10%或15%等。其所实现的技术优点在于，可使该触点载体的制造尤为简单。
[0014]在另一优选实施方式中，所述接触底座在一角度公差范围内沿所述第二方向延伸。在此方式中，所述角度公差范围可具有与制造相关的公差，例如为5%、10%或15%。其所实现的技术优点在于，可使该触点载体更为小巧，从而占据更小的安装空间。
[0015]在另一优选实施方式中，所述公差补偿部分可机械变形。其所实现的技术优点在于，所述公差补偿部分可通过变形而抵消焊接过程中所产生的力。
[0016]在另一优选实施方式中，所述公差补偿部分可弹性或塑性变形。其所实现的技术优点在于，所述弹性变形能力可抵消仅在焊接过程中由热应力所引起的变形，而且所述塑性变形能力可对永久性错误定位进行补偿。
[0017]在另一优选实施方式中，所述接触底座通过所述公差补偿部分与所述电触点相连接。其所实现的技术优点在于，通过将所述公差补偿部分设于接触底座和电触点之间，使得触点载体的设计尤其简单。
[0018]在另一优选实施方式中，所述公差补偿部分包括一弯弧部分，尤其为一 U形弯曲部分。其所实现的技术优点在于，除了结构紧凑之外，还能使公差补偿部分实现对较大公差的补偿能力，而且可以简单方式制造。
[0019]在另一优选实施方式中，所述接触底座以一角度设于所述公差补偿部分上。其所实现的技术优点在于，公差补偿部分与接触底座之间的此角度设置方式可使公差补偿部分尤其容易变形，从而实现公差补偿。
[0020]在另一优选实施方式中，所述接触底座设于所述公差补偿部分下方。其所实现的技术优点在于，可使所述触点载体的接触底座以特别简单的方式固定至印刷电路板上。
[0021]在另一优选实施方式中，所述接触底座以可弹性或塑性变形方式形成于所述公差补偿部分上。其所实现的技术优点在于，所述弹性变形能力可抵消仅在焊接过程中由热应力所引起的变形，而且所述塑性变形能力可对永久性错误定位进行补偿。
[0022]在另一优选实施方式中，所述接触底座为焊盘底座。其所实现的技术优点在于，可使所述接触底座形成焊接连接而不产生任何问题。
[0023]在另一优选实施方式中，所述电触点为接触插孔或接触插头。其所实现的技术优点在于，可使所述接触插孔或接触插头无误差地定位于印刷电路板上，并且该接触插孔或接触插头的电触点可以导电方式连接到所述印刷电路板上。
[0024]在另一优选实施方式中，所述触点载体具有承载所述电触点的底部。其所实现的技术优点在于，可使所述触点载体在焊接过程中放置于所述电触点上。
[0025]在另一优选实施方式中，所述底部具有容纳所述触臂的径向凹槽。其所实现的技术优点在于，所述凹槽可实现所述触臂以及进而所述触点载体的定位。
[0026]在另一优选实施方式中，所述触点载体具有多个电触点，每个所述电触点均以导电方式与一个触点相连接。其所实现的技术优点在于，可同时形成多点接触。
【附图说明】
[0027]以下通过参考附图，对其他例示性实施方式进行描述。所述附图中:
[0028]图1为触点载体不意图；
[0029]图2为触点载体分解视图；
[0030]图3为接触管脚立体图；
[0031]图4为接触管脚侧视图；
[0032]图5为接触管脚仰视图；
[0033]图6为接触管脚部分截面图；
[0034]图7为具有第一编码的绝缘套管；
[0035]图8为具有第二编码的绝缘套管；
[0036]图9为具有第三编码的绝缘套管；
[0037]图10为具有第四编码的绝缘套管；
[0038]图11为底部的顶面视图；
[0039]图12为底部的底面视图。
[0040]附图标记列表
[0041]100触点载体
[0042]102接触管脚
[0043]104绝缘套管
[0044]106底部
[0045]108联管螺母
[0046]110内螺纹
[0047]112内密封件
[0048]114外密封件
[0049]116通道体
[0050]118编码
[0051]120顶面
[0052]122底面
[0053]124通道开口
[0054]126凹槽
[0055]128电触点
[0056]130接触插孔
[0057]132接触底座
[0058]134 焊盘底座
[0059]136触臂
[0060]138 公差补偿部分
[0061]200 定位栓
[0062]202 定位孔
[0063]300第一端
[0064]302第二端
[0065]304a 接触舌片
[0066]304b 接触舌片
[0067]306通道
[0068]308 弯曲部分
[0069]310 连接部分
[0070]312弧形部分
[0071]314 弯弧部分
[0072]316U形弯曲部分
[0073]318弯折部分
[0074]500 密封化合物阻挡层
[0075]600 A 编码
[0076]700B 编码
[0077]800D 编码
[0078]900T 编码
[0079]!角度
[0080]!角度
[0081]!角度
[0082]!角度
[0083]!角度
[0084]XX 方向
[0085]YY 方向
[0086]ZZ 方向
[0087]I第一方向
[0088]II第二方向
【具体实施方式】
[0089]图1所示为电触点载体100，在本例示实施方式中，其包括三个接触管脚102、一个绝缘套管104、一个底部106以及一个联管螺母108。图1中只以附图标记102对三个接触管脚中的一个进行了标示。
[0090]在本例示实施方式中，触点载体100用于形成插头/插孔式连接中的插孔，该插头/插孔式连接可通过表面贴装技术(SMT)固定于印刷电路板(未图示)上。因此，在本例示实施方式中，触点载体100为表面贴装器件(SMD)触点载体。
[0091]在本例示实施方式中，接触管脚102由金属一体成型制成，例如由金属铜或含铜合金采用冲压和弯曲等方式制成。接触管脚102具有电触点128，在本例示实施方式中，该电触点为接触插孔130，因此用于容纳插头(未图示)的管脚触头(未图示)。此外，接触管脚102具有接触底座132，在本例示实施方式中，该接触底座为焊盘底座134，用于通过现有的SMT技术焊接印刷电路板导丝等接触表面，以形成导电式连接。触臂136和公差补偿部分138设置于接触底座132和电触点128之间，或接触底座132和接触插孔130之间。
[0092]在本例示实施方式中，绝缘套管104由电绝缘材料制成，例如由塑料材料采用注塑成型方式制成。此外，绝缘套管104具有编码118，在本例示实施方式中，该编码为由大量凹槽形成的机械编码，用于确保接触连接正确，防止极性反转现象的发生。在本例示实