一种射频浮地的处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及射频浮地的处理装置，属于射频信号处理领域。
【背景技术】
[0002]现有的用于干扰对抗的处理装置的射频处理模块，一般直接安装在壳体上，即属于射频接地型处理装置，此种类型的处理装置射频直接与弹体相连，导致导航接收机系统容易受弹上其它信号的干扰，使系统导航定位精度差，并且不能通过系统的电磁兼容性试验考核。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供了一种射频浮地的处理装置，在不改变处理装置体积的前提下，提高处理装置电磁兼容性。
[0004]本发明包括如下技术方案:
[0005]—种射频浮地的处理装置，包括壳体、射频处理模块、射频输入插座、射频输出插座和调试窗，射频输入插座和射频输出插座安装在调试窗上，射频输入插座一端与天线相连，射频输入插座另一端与射频处理模块相连，射频输出插座一端与射频处理模块相连，另一端输出处理后射频信号；其特征在于，所述处理装置还包括连接板、内浮地隔板、外浮地隔板、金属隔板、第一 T型绝缘衬套和第二 T型绝缘衬套；
[0006]在外浮地隔板上形成用于容纳调试窗的槽，在壳体的外部上形成用于容纳外浮地隔板的槽，在外部壳体的内部上形成用于容纳内浮地隔板的槽，在内浮地隔板上形成用于容纳连接板的槽；从外到内调试窗、外浮地隔板、壳体、内浮地隔板和连接板依次固定连接，从而将通过射频输入插座、射频输出插座传输的射频信号与壳体浮开；
[0007]射频处理模块下表面与金属隔板固定接触，在壳体的突出部分形成通孔，在通孔上方插入第一 T型绝缘衬套，在通孔下方插入第二 T型绝缘衬套，固定件穿过第一 T型绝缘衬套和第二 T型绝缘衬套后将金属隔板与壳体固定连接。
[0008]进一步地，分别在调试窗、外浮地隔板、壳体、内浮地隔板上形成用于安装螺钉的至少一个通孔，在壳体上形成的通孔直径比在外浮地隔板和内浮地隔板形成的通孔直径大。
[0009]进一步地，所述第一 T型绝缘衬套和第二 T型绝缘衬套的材料为聚酰亚胺。
[0010]进一步地，外浮地隔板、内浮地隔板的材料为聚酰亚胺。
[0011]进一步地，所述金属隔板的材料为铝合金。
[0012]进一步地，所述壳体安装在导弹壳体上。
[0013]进一步地，所述射频浮地的处理装置为导航接收机的抗干扰处理装置。
[0014]进一步地，所述T型绝缘衬套、第二 T型绝缘衬套、外浮地隔板、内浮地隔板的厚度为 0.5mm-2mm0
[0015]进一步地，所述天线为导航接收天线。
[0016]本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0017]本发明创造性发现通过射频处理模块浮地和射频插座浮地设计能够有效解决了处理装置电磁兼容性问题。
[0018]本发明通过使用“T型绝缘衬套+金属隔板”的方式将射频处理模块和处理装置壳体浮开，壳体和金属隔板采用分体结构，中间通过T型绝缘衬套隔开，使用固定件连接，分体结构既方便射频处理模块安装调试，又实现射频处理模块浮地；通过采用“调试窗+外浮地隔板+内浮地隔板+连接板”的浮地方式，将射频插座与处理装置壳体浮开，实现了处理装置射频浮地设计；这样的结构形式能够在不改变处理装置的体积的前提下，提高处理装置电磁兼容性。
[0019]通过采用两个T型绝缘衬套与金属隔板相连，T型衬套与金属隔板接触面积大，既保证了绝缘性能，又提高了承力能力。
【附图说明】
[0020]图1为射频浮地的处理装置剖视图。
[0021]图2为射频浮地的处理装置调试窗正面视图。
【具体实施方式】
[0022]下面就结合附图对本发明做进一步介绍。
[0023]如图1所示，一种射频浮地的处理装置，包括壳体1、射频处理模块2、射频输入插座5、射频输出插座6、调试窗8、连接板3、内浮地隔板7、外浮地隔板9、金属隔板12、第一 T型绝缘衬套1a和第二 T型绝缘衬套10b，射频输入插座5和射频输出插座6安装在调试窗8上，射频输入插座5 —端与天线相连，射频输入插座另一端与射频处理模块2相连，射频输出插座6—端与射频处理模块相连，另一端与外部处理器相连；在外浮地隔板9上形成用于容纳调试窗8的槽，在壳体I的外部上形成用于容纳外浮地隔板9的槽，在壳体I的内部上形成用于容纳内浮地隔板7的槽，在内浮地隔板7上形成用于容纳连接板3的槽；从外到内调试窗8、外浮地隔板9、壳体1、内浮地隔板7和连接板3依次固定连接，从而将通过射频输入插座5、射频输出插座6传输的射频信号与壳体浮开；射频处理模块2下表面与金属隔板12固定接触，在壳体I的突出部分形成通孔，在通孔上方插入第一 T型绝缘衬套10a，在通孔下方插入第二 T型绝缘衬套10b，固定件11穿过第一 T型绝缘衬套1a和第二 T型绝缘衬套1b后将金属隔板12与壳体I固定连接。所述固定件11为浮地连接螺钉。
[0024]所述外浮地隔板9、内浮地隔板7相对的面为平面。
[0025]如图2所示，分别在调试窗8、外浮地隔板9、壳体1、内浮地隔板7上形成用于安装螺钉4的7个通孔，通过7个螺钉4将内调试窗8、外浮地隔板9、壳体1、内浮地隔板7和连接板3固定连接，在壳体I上形成的通孔直径比在外浮地隔板9和内浮地隔板7形成的通孔直径大，并有充足余量，保证安装螺钉3不会接触到壳体I，从而调试窗8与壳体不会接触上，从而提高隔离效果。根据使用空间要求，如图2所示，所述调试窗8可以为L型，相应地连接板3也为L型。
[0026]优选地，所述金属隔板12的材料为铝合金，具有轻量化、低成本、便于加工和保证结构强度的优点。
[0027]优选地，所述第一 T型绝缘衬套10a、第二 T型绝缘衬套10b，外浮地隔板9、内浮地隔板7的材料为聚酰亚胺，该材料能够在