通孔中心侧分别弯折而与永磁铁抵接，并且两端面形成磁轭闭合部。
[0023]另外，能够得到可实现削减部件数量而简化组装作业的释放型电磁铁装置。
【附图说明】
[0024]图1是表示本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置的剖面图。
[0025]图2是表示本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置的分解展开斜视图。
[0026]图3是表示本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的磁轭的斜视图。
[0027]图4是表示本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架和电磁线圈的斜视图。
[0028]图5是表示将本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架和电磁线圈组装后的状态的斜视图。
[0029]图6是表示本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架和电磁线圈的组装体、传递轭和永磁铁的斜视图。
[0030]图7是表示将本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架、电磁线圈、传递轭和永磁铁的组装体收容在磁轭中之前的状态的斜视图。
[0031]图8是表示将本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架、电磁线圈、传递轭和永磁铁的组装体收容在磁轭中之后的状态的斜视图。
[0032]图9是表示在本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架、电磁线圈、传递轭、永磁铁和磁轭的组装体中收容插入管之前的状态的斜视图。
[0033]图10是表示在本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架、电磁线圈、传递轭、永磁铁和磁轭的组装体中收容插入管之后的状态的斜视图。
[0034]图11是表示在本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架、电磁线圈、传递轭、永磁铁、磁轭和插入管的组装体中收容柱塞之前的状态的斜视图。
[0035]图12是本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的柱塞的分解展开斜视图。
[0036]图13是表示本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的柱塞和固定支撑体的斜视图。
[0037]图14是表示在本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架、电磁线圈、传递轭、永磁铁、磁轭和插入管的组装体中收容柱塞之后的状态的斜视图。
[0038]图15是表示本发明的实施方式2所涉及的释放型电磁铁装置中的磁轭的斜视图。
[0039]图16是表示本发明的实施方式3所涉及的释放型电磁铁装置中的磁轭的斜视图。
[0040]图17是表示本发明的实施方式4所涉及的释放型电磁铁装置中的磁轭的斜视图。
[0041]图18是表示现有的释放型电磁铁装置的剖面图。
【具体实施方式】
[0042]实施方式I
[0043]下面，基于图1至图14对本发明的实施方式I进行说明，在各图中，对相同或相当的部件、部位标注相同的标号而进行说明。图1是表示本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置的剖面图。图2是表示本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置的分解展开斜视图。图3是表示本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的磁轭的斜视图。图4是表示本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架和电磁线圈的斜视图。图5是表示将本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架和电磁线圈组装后的状态的斜视图。图6是表示本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架和电磁线圈的组装体、传递轭和永磁铁的斜视图。图7是表示将本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架、电磁线圈、传递轭和永磁铁的组装体收容在磁轭中之前的状态的斜视图。图8是表示将本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架、电磁线圈、传递轭和永磁铁的组装体收容在磁轭中之后的状态的斜视图。图9是表示在本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架、电磁线圈、传递轭、永磁铁和磁轭的组装体中收容插入管之前的状态的斜视图。图10是表示在本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架、电磁线圈、传递轭、永磁铁和磁轭的组装体中收容插入管之后的状态的斜视图。图11是表示在本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架、电磁线圈、传递轭、永磁铁、磁轭和插入管的组装体中收容柱塞之前的状态的斜视图。图12是本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的柱塞的分解展开斜视图。图13是表示本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的柱塞和固定支撑体的斜视图。图14是表示在本发明的实施方式I所涉及的释放型电磁铁装置中的线圈架、电磁线圈、传递轭、永磁铁、磁轭和插入管的组装体中收容柱塞之后的状态的斜视图。
[0044]在上述各图中，由磁性材料构成的磁轭101配置有柱塞贯通侧磁轭体101a、中央侧磁轭体101b、永磁铁侧磁轭体1lc而构成，其中，柱塞贯通侧磁轭体1la位于线圈架102的第I线圈架框体102c侧，具有通孔lOlal，该通孔1lal与在线圈架102的中央部102b形成的通孔102a连通，并构成为与该通孔102a大致相同的直径，中央侧磁轭体1lb从柱塞贯通侧磁轭体1la向永磁铁103侧分别进行了弯折，永磁铁侧磁轭体1lc从中央侧磁轭体1lb向线圈架102的通孔102a中心侧分别弯折而与永磁铁抵接，并且两端面1lcl形成磁轭闭合部101d。S卩，磁轭101构成为，通过将单一的板弯折加工成矩形而成，在与永磁铁103抵接的永磁铁侧磁轭体1lc的两端面1lcl的位置处形成有磁轭闭合部1ld0例示出了磁轭闭合部1ld在与后述的柱塞107的轴向正交的方向上例如直线地设置的情况。
[0045]在线圈架102的第I线圈架框体102c和线圈架102的第2线圈架框体102d之间的中央部102b的外周面安装电磁线圈104。在线圈架102的第2线圈架框体102d上设置有围绕部102dl，该围绕部102dl以与永磁铁侧磁轭体1lc之间留有极小的空隙的方式而延伸，通过在该围绕部102dl内收容由磁性材料构成的传递轭105而进行定位，定位在传递轭105上的永磁铁103也通过传递轭105的定位而定位在围绕部102dl内。
[0046]在磁轭101的柱塞贯通侧磁轭体1la的通孔1lal以及线圈架102的通孔102a中插入由非磁性材料构成的插入管106，插入管106的一侧106a延伸至不与传递轭105抵接的位置，插入管106的另一侧106b形成为一体的结构体，该结构体在柱塞贯通侧磁轭体1la的外侧形成支承座106bl，该支承座106bl与柱塞贯通侧磁轭体1la的通孔1lal相比伸长至径向外侧，对后述的释放弹簧111进行支承。
[0047]构成为，向插入管106的内周插入柱塞107的插入部107a，柱塞107在插入管106内向与传递轭105抵接、分离的方向移动，柱塞107的一侧107b与传递轭105抵接、分离。在柱塞107的插入部107a的位于柱塞贯通侧磁轭体1la外侧的部位配置有直径比该插入部107a的直径小的柱塞107的另一侧107c，在柱塞107的插入部107a和柱塞107的另一侧107c之间构成有台阶部107d。
[0048]板108配置在柱塞107的另一侧107c的轴端部侧并利用固定支撑体109进行固定，利用在板108和柱塞107的台阶部107d之间嵌合插入至柱塞107的另一侧107c上的板弹簧110的弹簧力，将板108按压并固定至固定支撑体109上。
[0049]释放弹簧111在板108和插入管106的另一侧106b的支承座106bl之间配置在柱塞107的位于柱塞贯通侧磁轭体1la外侧的插入部107a的外周侧，释放弹簧111配置为在柱塞107的一侧107b受到永磁铁103的吸引力而与传递轭105抵接时，维持使柱塞107与传递轭105分离的预紧力。
[0050]接下来，对按照以上方式构成的本发明的释放型电磁铁装置的动作进行说明。图1示出了通过电路断路器(未图示)的复位操作，将柱塞107配置在复位位置后的状态。此时,永磁铁103的磁通如磁通路径X所示，从N极经由传递轭105、柱塞107、插入管106、磁轭101的柱塞贯通侧磁轭体101a、中央侧磁轭体101b、永磁铁侧磁轭体1lc而返回S极。如果将永磁铁103的吸引力设为Fm，将释放弹簧111的预紧力设为Fs，则柱塞107以Fm —Fs的力而受到传递轭105的吸引。S卩，图1示出了柱塞107的一侧107b受到永磁铁103的吸引力而与传递轭105抵接的状态，形成有由永磁铁103产生的磁通回路X。永磁铁103的吸引力是比释放弹簧111的预紧力大的吸引力，柱塞107受到永磁铁103的吸引力而吸附并保持在传递轭105上。
[0051]如果电路断路器(未图示)检测出短路、漏电，电磁线圈104基于跳闸信号而通电,则如磁通回路Y所示,经由柱塞107、传递轭105、磁轭101的永磁铁侧磁轭体101c、中央侧磁轭体101b、柱塞贯通侧磁轭体101a、插入管106而返回至柱塞107。这样，以抵消永磁铁103的吸引力的方式产生磁通。并且,如果永磁铁103的吸引力Fm变得小于释放弹簧111的预紧力Fs，则柱塞107受到释放