防水型usb连接器及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电连接器领域，尤指一种防水型USB连接器及其制造方法。
【背景技术】
[0002]通用串行总线(USB)广泛地存在于人们的日常生活中，电子设备数据的传输大多采用这种通用的标准；USB3.0标准的出现极大地提高了数据的传输速度，在标准A Type类型的USB接口设计上，USB3.0能够完美地实现设计更改而不影响向下兼容性与结构外观。但是在移动终端应用的Micro USB领域则无法实现功能升级的同时，保证结构外观不变，Micro USB 3.0标准最终使外观结构复杂化，即采用并排的方式增加了一个接口以容纳增加的功能焊脚，但占用了更大的空间，限于智能手机超薄化的发展趋势，使Micro USB3.0在手机上的应用受到了极大的限制，急需一种全新的高速串行通用总线来解决这一问题。
[0003]近来USB协会推出了全新USB3.1 Type C型接口连接器，同时兼顾了尺寸与性能，适应了智能终端上的应用，但其不能向下兼容。中华人民共和国第201410395693.9号专利申请揭示了一种USB3.1 Type C型连接器，其采用上下塑胶体分体成型最后组装的制造工艺解决了小尺寸复杂结构件的制造难题。但目前，市场需求对于防水USB的需求较多，急需开发一种防水型的USB3.1 Type C型连接器以满足市场需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种支持正反插的防水型USB连接器及其制造方法。
[0005]为此，本发明提供了一种防水型USB连接器，包括隔离金属片、将所述隔离金属片一体成型于内的塑胶基体、通过注塑成型于所述塑胶基体上侧的第一端子组与第一塑胶体与第一塑胶体、通过注塑成型于所述塑胶基体下侧的第二端子组与第二塑胶体、防水圈、及第一金属壳，所述塑胶基体、第一、第二塑胶体构成绝缘本体，所述绝缘本体包括基部、自基部前端部分延伸形成的对接舌部、及自所述基部后端部分延伸形成尾部，所述基部外周设有用于容置所述防水圈的环形槽，所述第一金属壳呈中空管状结构自所述对接舌部一侧套入所述绝缘本体的基部上，所述防水圈介于所述第一金属壳的内侧面与所述基部之间。
[0006]为解决上述技术问题，本发明还提供了一种防水型USB连接器制造方法，包括如下步骤:
步骤一、提供金属隔离片并将所述金属隔离片进行第一次注塑成型形成与所述金属隔离片一体的塑胶基体；
步骤二、提供第一端子组，将所述第一端子组固定于所述塑胶基体的上侧并一体注塑成型形成第一塑胶体，所述第一端子组固持于所述塑胶基体与第一塑胶体之间；提供第二端子组，将所述第二端子组固定于所述塑胶基体的下侧并一体注塑成型形成第二塑胶体，所述第二端子组固持于所述塑胶基体与第二塑胶体之间；所述塑胶基体、第一、第二塑胶体构成绝缘本体，所述绝缘本体包括基部、自所述基部前端延伸形成的固持部、对接舌部、及自所述基部后端延伸形成的尾部，所述基部外围设有环形槽，所述环形槽后端还设有胶水槽；
步骤三、提供防水圈，将所述防水圈套设于所述环形槽内；
步骤四:提供第一金属壳，所述第一金属壳呈中空管状结构，将所述第一金属壳自所述对接舌部一侧套入所述绝缘本体的基部上，所述防水圈介于所述基部与所述第一金属壳内侧面之间；
步骤五:在所述绝缘本体的基部的胶水槽内涂覆防水胶，所述胶水槽与所述第一金属壳内侧面之间在轴向方向部分重叠，所述防水胶构成所述第一金属壳内侧与基部之间的一道防水层。
[0007]相较于现有技术，本发明防水型USB连接器在塑胶基体的上下两侧分别设置第一、第二端子组，兼容了 USB的正反插接功能。在所述绝缘本体的基部上设置用于套设防水圈的环形槽，使绝缘本体与第一金属壳之间实现密封防水的效果，同时在环形槽后端设置涂覆防水胶的胶水槽进一步加强绝缘本体与第一金属壳之间的防水性能。
【附图说明】
[0008]图1为本发明防水型USB连接器第一实施例的立体组合图；
图2为本发明防水型USB连接器第一实施例局部分解图；
图3为本发明防水型USB连接器第一实施例的立体分解图；
图4为本发明防水型USB连接器第一实施例另一角度的立体分解图；
图5为本发明防水型USB连接器第一实施例隔离金属片的立体图；
图6为沿图1所示A-A虚线的剖视图；
图7为本发明防水型USB连接器第一实施例的隔离金属片与塑胶基体注塑成型后形成的第一成型体与第一端子组、第一塑胶体的立体分解图；
图8为本发明防水型USB连接器第一实施例的第一成型体与第一端子组注塑成型后形成第二成型体与第二端子组、第二塑胶体的立体分解图；
图9为本发明防水型USB连接器第一实施例的第二成型体与第二端子组注塑成型后形成的第三成型体与固持件的立体分解图；
图10为本发明防水型USB连接器第一实施例的固持件组装于第三成型体上的立体组合图；
图11为本发明防水型USB连接器第一实施例的第三成型体组装第一金属壳后的立体图；
图12为本发明防水型USB连接器第一实施例的第三成型体组装第一金属壳后再进行点胶操作后的立体图；
图13为本发明防水型USB连接器第一实施例的第二金属壳点焊于所述第一金属壳后的立体图；
图14为本发明防水型USB连接器第二实施例的第三成型体组装第一金属壳后的立体图；
图15为本发明防水型USB连接器第二实施例的第一金属壳上贴覆防水胶贴后的立体图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
请参阅图1至图6所示，本发明防水型USB连接器包括隔离金属片30、分别位于所述隔离金属片30两侧的第一端子组40与第二端子组50、将所述隔离金属片30、第一端子组40、第二端子组50固持成型于一体的绝缘本体20、套设于所述绝缘本体20上的固持件80、防水圈60、组装于所述绝缘本体20外的金属外壳10、及涂于所述绝缘本体20与所述金属外壳10之间的防水胶70。
[0010]所述金属外壳10包括第一金属壳11、及点焊于第一金属壳体11外的第二金属壳
12ο
[0011]请参阅图6、图9所示，所述绝缘本体20包括与所述隔离金属片30 —体成型的塑胶基体21、与所述第一端子组40 —体成型的第一塑胶体22、与所述第二端子组50 —体成型的第二塑胶体23。所述绝缘本体20包括基部25、自所述基部25前向延伸形成的固持部27、对接舌部24、及自所述基部25后端部分延伸形成的尾部26。所述固持件80套设于所述固持部27上，所述基部25外周设有容纳所述防水圈60的环形槽251，所述环形槽251前端设有凹陷部254，所述环形槽254后端包括环形凸起252，所述环形凸起252后端凹陷形成胶水槽253。
[0012]请参阅图2至图6所示，所述隔离金属片30是一体成型于所述塑胶基体21内的，所述隔离金属片30包括埋设于所述对接舌部24内以屏蔽位于所述对接舌部21上下两侧的第一、第二端子组40，50的金属基部33、自所述金属基部33后端折弯向上延伸并成型于所述绝缘本体20的塑胶基体21的基部24内的金属竖直部35、自所述金属竖