一种usb type-c插座连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种USB TYPE-C插座连接器。
【背景技术】
[0002]随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲。
[0003]由于要求新一代USB Type-C连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。
[0004]现有的USB Type-C插座连接器设有两排导电端子，共24根导电端子，其中，两排导电端子一般同时采用SMT技术(Surface Mounted Technology表面贴装技术)焊接于PCB板上，或者一排导电端子采用SMT技术焊接于PCB板上，另一排导电端子采用DIP (dualinline-pin package双列直插式封装技术)技术焊接于PCB板上。但是，由于USB Type-C插座连接器的体积小巧，空间有效，而导电端子的数量较多，若两排导电端子同时采用SMT技术焊接于PCB板上，则需要使24根导电端子共面，控制难度高，而且焊接后不易检测；若一排导电端子采用SMT技术焊接于PCB板上，另一排导电端子采用DIP技术焊接于PCB板上，则制造难度较大，不利于实际生产。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、体积小巧、方便焊接的USBTYPE-C插座连接器。
[0006]本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种USB TYPE-C插座连接器，可通过有效地合并导电端子，减少端子数量，减轻制造难度。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种USB TYPE-C插座连接器，包括壳体及插入组件，所述壳体包覆在插入组件外侧，其中，所述插入组件包括相互组装在一起的上插入组件及下插入组件，所述上插入组件包括上绝缘本体及与上绝缘本体成型为一体的上排导电端子，所述下插入组件包括下绝缘本体、与下绝缘本体成型为一体的金属屏蔽片及下排导电端子；每一绝缘本体上设有十二个凹槽，每一导电端子与所述凹槽相互配合设置；每一导电端子包括向前延伸至绝缘本体前侧的对接部、向下延伸超出绝缘本体的焊接部以及位于对接部和焊接部之间的连接部，所述对接部用于与插头连接器的导电端子相对接，所述焊接部以DIP式焊接于PCB板上；所述上排导电端子的焊接部处于第一竖直面，所述下排导电端子的焊接部处于第二竖直面，所述第一竖直面与第二竖直面重合或平行。
[0008]作为上述方案的改进，每一绝缘本体上设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽、第六凹槽、第七凹槽、第八凹槽、第九凹槽、第十凹槽、第十一凹槽及第十二凹槽。
[0009]作为上述方案的改进，所述上排导电端子包括两根上接地端子及两根上电源端子，所述两根上接地端子分别设于上绝缘本体的第一凹槽、第十二凹槽内，所述两根上电源端子分别设于上绝缘本体的第四凹槽、第九凹槽内；所述下排导电端子包括两根下接地端子及两根下电源端子，所述两根下接地端子分别设于下绝缘本体的第一凹槽、第十二凹槽内，所述两根下电源端子分别设于下绝缘本体的第四凹槽、第九凹槽内。
[0010]作为上述方案的改进，所述上排导电端子还包括一根上检测端子，所述上检测端子设于上绝缘本体的第五凹槽内；所述下排导电端子还包括一根下检测端子，所述下检测端子设于下绝缘本体的第五凹槽内。
[0011]作为上述方案的改进，所述上排导电端子还包括一根上信号端子，所述上信号端子设于上绝缘本体的第六凹槽内；所述下排导电端子还包括一根下信号端子，所述下信号端子设于下绝缘本体的第七凹槽内；所述第一竖直面与第二竖直面平行。
[0012]作为上述方案的改进，所述上排导电端子还包括两根上信号端子，所述两根上信号端子设于上绝缘本体的第六凹槽、第七凹槽内；所述下排导电端子还包括两根下信号端子，所述两根下信号端子设于下绝缘本体的第六凹槽、第七凹槽内；所述第一竖直面与第二竖直面平行。
[0013]作为上述方案的改进，所述上排导电端子还包括一根上备用端子，所述上备用端子设于上绝缘本体的第八凹槽内；所述下排导电端子还包括一根下备用端子，所述下备用端子设于下绝缘本体的第八凹槽内。
[0014]作为上述方案的改进，所述金属屏蔽片与下排导电端子一体成型，所述金属屏蔽片设于上排导电端子与下排导电端子之间，用于屏蔽上排导电端子与下排导电端子之间的电磁干扰。
[0015]作为上述方案的改进，所述壳体的前端具有椭圆形的对接框口，用于对接插头连接器的正反插入配合。
[0016]作为上述方案的改进，所述壳体上设有至少两个焊脚，用于将壳体固定于PCB板上。
[0017]实施本发明，具有如下有益效果:
本发明基于是基于TYPE-C结构的USB TYPE-C插座连接器，单独采用DIP技术将两排导电端子同时焊接于PCB板上，使两排导电端子形成一排式DIP焊脚结构或两排式DIP焊脚结构，有效地解决了导电端子的共面问题。
[0018]另外，本发明将原有的24根导电端子进行有效合并，大大地减少了端子数量，简化了 USB TYPE-C插座连接器的内部结构，便于并将导电端子设计为一排式DIP焊脚结构或者两排式DIP焊脚结构，大大减轻了制造难度，适用于实际生产。同时，也简化了 PCB板的结构，便于焊接后的检验。
【附图说明】
[0019]图1是本发明USB TYPE-C插座连接器的立体组合图；
图2是本发明USB TYPE-C插座连接器的立体分解图；
图3是本发明USB TYPE-C插座连接器的另一立体分解图；
图4是图3中上排导电端子、金属屏蔽片与下排导电端子的结构图；
图5是本发明USB TYPE-C插座连接器中一排式DIP焊脚结构的示意图； 图6是本发明USB TYPE-C插座连接器中两排式DIP焊脚结构的示意图；
图7是本发明USB TYPE-C插座连接器第一实施例中上排导电端子与下排导电端子组合在一起的结构图；
图8是本发明USB TYPE-C插座连接器第一实施例中上排导电端子与下排导电端子组合在一起的另一视角的结构图；
图9是本发明USB TYPE-C插座连接器第二实施例中上排导电端子与下排导电端子组合在一起的结构图；
图10是本发明USB TYPE-C插座连接器第三实施例中上排导电端子与下排导电端子组合在一起的结构图；
图11是本发明USB TYPE-C插座连接器第三实施例中上排导电端子与下排导电端子组合在一起的另一视角的结构图；
图12是本发明USB TYPE-C插座连接器第四实施例中上排导电端子与下排导电端子组合在一起的结构图；
图13是本发明USB TYPE-C插座连接器第五实施例中上排导电端子与下排导电端子组合在一起的结构图。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细