电气开关的可动触点的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及电气开关，尤其是旋转电气开关的可动触点。
【背景技术】
[0002]在旋转开关中，可动旋转触点布置成旋转，以便与开关的静止触点连接或断开。为了确保开关的最佳电气性能，可动触点应当具有良好的导电性质。出于该目的，还需要可动触点与(多个)静止触点之间的接触必须较紧，使得防止在连接状态中在它们之间形成气隙。
[0003]此外，期望容易组装可动触点。鉴于已知结构，存在对改进的可动触点的需要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供了一种改进的可动触点。这利用在独立权利要求中限定的本发明来实现。一些有利实施例在从属权利要求中公开。
[0005]本发明涉及具有旋转触点和静止触点的旋转开关。旋转触点布置成围绕旋转轴线旋转，并且静止触点布置成相对于旋转触点的旋转轴线与彼此相对。
[0006]根据本发明的旋转触点具有夹层结构，其具有布置成离彼此一距离用于收纳触点闸刀之间的静止触点的两个触点闸刀。
[0007]作为优选，可动触点具有长形结构。可动触点可布置成在可动触点的两个端部处接触静止触点。接通和断开触点在可动触点的两个端部处同时发生。
[0008]可动触点的触点闸刀通过分离部件布置成离彼此一距离。分离部件可为由冲压制成的触点闸刀中的凸起。两个触点闸刀可为相似的，由此凸起可设置成抵靠彼此，因此一起形成触点闸刀之间的总的最小分离。当静止触点在触点闸刀之间引导时，触点闸刀可比由(多个)分离部件提供的更远离彼此移动。
[0009]提供了一种用于将触点闸刀朝彼此吸引的牵引部件。牵引部件包括至少在成对触点闸刀的一侧上的弹簧部件。牵引部件可包括至少两个框架，其在触点闸刀设置成抵靠彼此时框住或外接成对触点闸刀。框架限制了在横穿触点闸刀的纵向方向的方向上的触点闸刀的移动。牵引部件为整件。
[0010]牵引部件和/或触点闸刀可包括用于防止它们相对于彼此的纵向移动的器件。在实施例中，各个触点闸刀包括粧或销，并且牵引部件包括孔，其在配合在一起时，防止它们的相互纵向移动。在另一个实施例中，触点闸刀包括用于收纳牵引部件的框架的壁的凹口或凹槽。牵引部件的壁可包括待放置到触点闸刀的凹槽中的凸起或翼。
【附图说明】
[0011]在下文中，将参照附图更详细描述本发明的实施例，在该附图中:
图1不出开关的实施例；
图2示出了具有处于断开位置的触点的触点模块； 图3示出了具有处于闭合位置的触点的触点模块；
图4示出了具有置于其中的可动触点的力传递滚筒的实施例；
图5示出了具有置于其中的可动触点的两个力传递滚筒；
图6示出了可动触点的实施例；
图7示出了图6的可动触点的另一个视图；
图8示出了图6的可动触点的触点闸刀；
图9不出了图6的可动触点的牵引部件的两个视图；
图10示出了可动触点的另一个实施例；
图11示出了图10的可动触点的另一个视图；
图12示出了图10的可动触点的触点闸刀；
图13示出了图10的可动触点的牵引部件的两个视图；
图14示出了可动触点的又一个实施例；
图15示出了部分地组装的可动触点；
图16示出了组装的可动触点的第一视图；以及图17示出了组装的可动触点的第二视图。
【具体实施方式】
[0012]图1示出了适用于本发明的上下文的开关10的实施例。所示实施例为四极开关，但极的数量可不同，并且可为例如高达十的任何数量。每个极存在开关模块。在图1中，存在底座模块20和三个中间模块22，24和26。在最高的中间模块26的顶部上，注意了开关的旋转动作来布置机构模块。机构模块28具有盖30。旋转轴32旋转穿过盖。手柄(未示出)可附接于旋转轴来实现开关的操作。
[0013]底座和中间本体具有孔，用于收纳电导体并且利用连接器螺钉38上紧电导体。图1也示出了模块中的一些中的气体排出孔34A，34B。还示出了例如用于将开关附接于安装板的紧固部件36。
[0014]图2和3示出了在配备的中间模块上的实施例，图2示出了处于断开状态的模块，并且图3处于接触状态。
[0015]在模块24内，布置了相对于旋转轴或开关的旋转轴线与彼此相对的两个静止触点50和52。形成开关的旋转轴的一部分的滚筒32A布置至模块。可动触点40布置至滚筒32A，使得滚筒的旋转引起可动触点40在图2中所示的开关的断开位置与图3中所示的开关的闭合位置之间枢转。在开关的断开位置，静止触点之间的触点桥断开，而在图3中，可动触点形成触点桥，即，触点闸刀进行与收纳在触点闸刀之间的静止触点的电接触。旋转触点的旋转可布置成使得在旋转触点从断开位置旋转至闭合位置时，旋转轴和滚筒顺时针方向旋转，并且反之亦然。状态之间的旋转角可为例如90度。
[0016]在所示的实施例中，静止触点具有字母Y形。静止触点的底座50C用于将静止触点连接于外导体。右侧分支50B，支承部分，设置到形成到模块中的凹口中，因此防止了静止触点的枢转。左侧分支，静止触点的触点部分，适于进行与旋转触点40的触点闸刀的接触。
[0017]图4强调了可动触点至滚筒32A的定位。可看到的是，滚筒具有四个垂直的条60A，60B，60C和60D。条布置成离彼此一距离，使得槽口形成在其间。槽口由条60A和60B之间以及条60C和60D之间的空间形成。在条60A和60B的情况中，槽口的部分由最接近彼此的条的那些部分形成。
[0018]可动触点包括三个部分，第一触点闸刀42、第二触点闸刀44和牵引部件46。触点闸刀为长形/纵向条，其从滚筒的一侧到相对侧，并且经由滚筒的旋转轴线延伸穿过滚筒。触点闸刀42，44可类似于彼此。各个触点闸刀可为对称的。
[0019]条60A和60B之间的距离与触点闸刀42，44的宽度大致相同，使得触点闸刀以紧密配来配合到槽口中。即，条60A，60B和条60C，60D之间相对于触点条的宽度的空间使得防止触点闸刀对于彼此和可动触点作为整体相对于滚筒32A枢转。
[0020]如图4和5所示，牵引部件比触点闸刀更短。牵引部件配合在滚筒的内部内。此夕卜，牵引部件比触点闸刀更宽。插入部存在于条60A到60D中，其形成了用于以紧密配合收纳牵引部件的空间。用于收纳牵引部件的空间可为矩形的。空间较紧，使得防止了牵引部件围绕滚筒的枢转。
[0021]在条60A，60C和条60B，60D之间布置空间，其用于收纳待安装在所示滚筒32A上方的另一滚筒的齿。此类滚筒可为类似于所示滚筒32A的另一滚筒，或机构本体的机构滚筒O
[0022]图5示出了实施例，其中两个滚筒32A，32B安装在彼此顶部上。两个滚筒形成开关的旋转轴的部分。轴还可包括类似于滚筒32A，32B、曲柄、机构滚筒和手柄的一个或更多个滚筒。滚筒32A，32B借助于各个滚筒的底部上的齿安装于彼此，该各个滚筒配合到下方滚筒中的相应凹口中。
[0023]各个滚筒可包括可动触点。尽管图5的实施例示出了两个滚筒具有可动触点，但滚筒的叠层还可包括不具有安装于其的可动触点的空滚筒。
[0024]在图5的实施例中，较高滚筒32A的可动触点40A垂直于下滚筒中的可动触点40B ο这在将顶部滚筒和底部滚筒中形成的弧与彼此分开尽可能远方面是有利的，在两个可动触点40A，40B同时从相应的静止触点接触时。
[0025]图6更详细地示出了可动触点40的实施例。实施例的可动触点具有三个单独的部分，第一触点闸刀42、第二触点闸刀44和牵引部件46，牵引部件46用于相对于彼此拉动触点闸刀，并且/或者保持触点闸刀沿纵向与彼此对准。此外，牵引部件将两个单独的触点闸刀保持在一起作为组。在图6中，三个部分安装在一起。
[0026]触点闸刀可为相互类似和/或对称的。触点闸刀为纵向闸刀，其可具有大致字母D的截面。D形截面的直区段设置在触点闸刀的外侧上，并且触点闸刀的圆形侧设置至可动触点的内侧。触点闸刀的圆侧设置成抵靠彼此。这缓解了将静止触点收纳在触点闸刀之间。当在触点闸刀之间时，静止触点设置成抵靠触点闸刀的圆形接触表面42A，44A。
[0027]图6示出了在其中静止触点并未置于触点闸刀之间的情形中的可动触点。在该情形中，触点闸刀通过使用分离部件保持与彼此分开。分离部件可为通过从触点闸刀的外侧冲压至触点闸刀制成的部分。图6示出了冲压至第一触点闸刀42的两个此类分离部件42B, 42C。冲压部分作为凸起延伸至触点闸刀的接触表面42A。
[0028]图6还示出了冲压凸起如何作为分离部件44D延伸至第二触点闸刀44的接触表面44A。各个触点闸刀可具有两个此类分离部件，其定位成彼此离触点闸刀的中部等距离。两个触点闸刀的(多个)分离部件设置成抵靠彼此，因此保持触点闸刀与彼此间隔开。当静止触点置于触点闸刀之间时，两个触点闸刀的分离部件可与彼此分开。
[0029]除触点闸刀之外，可动触点还包括牵引部件46。牵引部件的一个目的在于在触点闸刀之间没有静止触点时的情形中和在存在触点闸刀之间的静止触点因此提供触点闸刀与静止触点之间的接触压力的情形中抵靠彼此来拉/压触点闸刀。当存在触点闸刀之间的静止触点时，由牵引部件提供的牵引力可比没有触点闸刀之间的静止触点时更高。
[0030]通过引导触点闸刀之间的静止触点来进行接触因此张紧了