孔412 ;各电动机从相应一个插口插入安置腔，且各电动机的输出轴穿过安置腔底壁上的一个圆孔，各电动机的电动机本体穿过安置腔底壁上的另一个圆孔。本实施例中，各电动机的保护壳体的形状是长方体状，各安置腔的形状与电动机本体形状适配。本实施例为了增强对电动机本体的保护，前座内还设有与安置腔底壁一体成型的保护筒413，电动机本体穿过安置腔底壁上的圆孔后，伸入至该保护筒413中。在具体实践中，还可把与输出轴适配的圆孔做成更大的异形孔，使得驱动拐臂也可穿过该异形孔，这样可使得各电机驱动机构直接从插口处整体安装和拆卸，有利于简化操作。
[0019]本实施例中，各电动机在插入相应一个安置腔后，各保护壳体露出插口的壳壁与该插口相邻的其余侧壁壁体一起组合形成平整的前座侧壁，从而具有较佳的外观。
[0020]另外，也可在各插口处设置一卡盖，各卡盖可以转动设置在相应的侧壁壁体上，也可以单独成件，总之是可拆卸的卡接在插口上；各电动机在插入相应一个安置腔后，再用卡盖卡接在插口上，从而将电动机封闭在安置腔中；卡盖的外壁可和与该插口邻接的其余侧壁壁体一起组合形成平整的前座侧壁，从而对电动机具有较好的保护效果。
[0021]本实施例具有积极的效果:(1)各电动机可从前座的侧壁上直接拆装，其后期检修及维护工作十分便利。
[0022](应用例I)
图13至图26显示了本发明的第一种具体应用方式。
[0023]本应用例是采用上述实施例1制成的一种配电开关，见图13至图26所示，包括连接座1、卡装设置在连接座后端的开关模块2和卡装设置在连接座前端的切换操作机构A。
[0024]开关模块2内设双进一出型双电源电路和两个用于通断相应一条进电电路的进电通断机构；所述双进一出型双电源电路包括一个出电接线端子23、两个进电接线端子24和两个U形动触片25。
[0025]各进电通断机构包括一个翘板按键3、一个按键基座27和一个弹性顶针组件26 ；翘板按键3固定设置在按键基座27上；在外力作用下翘板按键和按键基座同步做往复摇动，并在往复摇动的过程中，带动相应一个弹性顶针组件往复拨动相应一个U形动触片，使得该U形动触片往复摇动。各U形动触片25和出电接线端子23电连接，各U形动触片25在相应一个进电通断机构作用下做往复摇动，并在往复摇动的过程中，通断自身和相应一个进电接线端子24之间的电路。
[0026]本应用例中的切换操作机构A包括卡装设置在连接座I前端的前座4、设置在前座上的用于手动驱动翘板按键往复摇动的手动操作机构6、设置在前座内的两个电机驱动机构7、以及与电机驱动机构7电连接的具有无线收发模块的智能中控电路模块及电源(图上未画出)。
[0027]见图13至图16所示，各电机驱动机构7包括电动机71和驱动拐臂72 ;本应用例所用电动机包括保护壳体711、电动机本体712、电机主轴、减速机构和输出轴713 ;所述电机主轴内置在电动机本体中，减速机构内置在保护壳体中，故图上未画出；电动机本体和输出轴均设置在保护壳体的同一侧端，电机主轴通过减速机构带动输出轴往复转动。电动机输出轴713沿前座左右方向水平设置，驱动拐臂72固定设置在输出轴上。
[0028]本应用例所用驱动拐臂72包括用于套设在电动机输出轴上的套环部721、与套环部相连的上拨杆723和下拨杆724 ;上拨杆723和下拨杆724分别位于套环部的上下两侧。本应用例中的驱动拐臂优选采用塑料注塑成型制成，优点是重量较轻，且可具有一定的弹性，有较大的形变容忍度，不易断损。各电动机的保护壳体的形状是长方体状。
[0029]本应用例中，前座的前壁中心处沿前后方向设有方孔42，前座前壁的内壁上设有向前后出的枢接凸台43，各枢接凸台设有一个沿左右方向贯穿的枢接孔431。两个枢接凸台位于方孔的左右两侧。
[0030]手动操作机构6包括两个手动按压翘板61和一个枢接轴杆62 ;各手动按压翘板61包括一个手动按压面板611，从手动按压面板后壁上突出形成的上驱动杆部612、下驱动杆部613和联动部614 ;联动部614上设有沿左右水平方向延伸的枢接轴孔615 ;上驱动杆部612的后端抵接在相应一个翘板按键的上部，下驱动杆部613的后端抵接在该翘板按键的下部；枢接轴杆62穿过两个手动按压翘板的枢接轴孔615和两个枢接凸台的枢接孔433，从而使得各手动按压翘板并排转动设置在前座的方孔中。联动部位于上驱动杆部和下驱动杆部之间，联动部的一个侧壁上设有外凸的上传动凸柱616和下传动凸柱617，上传动凸柱616位于枢接轴杆62和电动机输出轴的上方，下传动凸柱617位于枢接轴杆62和电动机输出轴的下方。本应用例中，各上传动凸柱616和下传动凸柱617沿前座的左右方向延伸，且上传动凸柱616位于与其适配的上拨杆的后面，下传动凸柱位于与其适配的下拨杆的后面；在具体实践中，将上传动凸柱616置于与其适配的上拨杆的前面，下传动凸柱置于与其适配的下拨杆的前面，也是可行的。
[0031]各驱动拐臂在随着电动机输出轴往复转动的过程中，通过上拨杆拨动上传动凸柱616，通过下拨杆拨动下传动凸柱617，从而带动相应的联动部也即手动按压翘板往复摇动，再通过该手动按压翘板的上驱动杆部和下驱动杆部拨动相应一个翘板按键往复摇动。
[0032]本应用例中驱动拐臂的转动方向和被其拨动的手动按压翘板的转动方向相同。
[0033]本应用例中，为了增强灵敏程度，上驱动杆部的后末端处设有上圆柱618，下驱动杆部的后末端处设有下圆柱619，各上圆柱和下圆柱均沿水平方向左右延伸设置，使得上驱动杆部和下驱动杆部各自均与翘板按键形成线接触。本应用例中，在翘板按键的往复摇动中，上圆柱始终抵接在翘板按键的上部，下圆柱始终抵接在翘板按键的下部。
[0034]本应用例所述的前后方向，是以前座所处位置为前，尾座所处位置为后。
[0035]见图17至图26，本应用例中的开关模块包括两个翘板按键3、前盖21、尾座22、一个出电接线端子23、两个进电接线端子24、两个U形动触片25、两个弹性顶针组件26和两个按键基座27。
[0036]前盖21卡接固定在尾座22上，前盖21与尾座22围合形成一个容置腔；出电接线端子23、进电接线端子24、U形动触片25和弹性顶针组件26位于容置腔中。
[0037]为增强连接座的安装强度，连接座优选采用钢板冲压制成，其上设有用于将自身通过螺钉固定在墙上的贯穿孔以及多个分别用于与尾座和前座卡接相连的卡接部位。尾座卡接固定在连接座的后端，从而把开关模块整体固定设置在连接座的后端。
[0038]各按键基座27包括位于座体中部左右两侧的两个凸轴271，座体中部的后壁上设有向后凸出形成的作为顶针基座272的凸柱，顶针基座的中心处设有沿前后方向设置的限位盲孔273 ;座体的上部和下部各设有一个沿前后方向贯穿座体的卡孔274 ;本应用例所述的前后方向，是以前座4所处位置为前，尾座22所处位置为后。
[0039]各翘板按键3的后壁设有两个向后凸出的卡柱31，各卡柱与按键基座上的一个卡孔274适配，各卡柱31插接在相应一个卡孔274中，从而把各翘板按键固定设置在相应一个按键基座上。
[0040]见图19所示，各卡柱31包括向后凸出长度较短的第一半柱311和向后凸出长度较长的第二半柱312，各第二半柱的后端的外周壁上设有外凸的过盈卡台313，第一半柱和第二半柱之间设有形变间隙槽314。过盈卡台的纵向截面的形状是等腰梯形，也即其在前后两端都设有导向斜面，从而使其易于插拔。
[0041]见图20所示，本应用例中按键基座的各卡孔274的内壁上，均匀设有八个半圆柱状过盈卡柱2741 ;各过盈卡柱在插入相应一个卡孔中时，首先第二半柱上的过盈卡台313因受到过盈卡柱2741的向内挤压作用下，且由于形变间隙槽314的存在，使得第二半柱向着第一半柱的方向发生形变，使得具有过盈卡柱2741的第二半柱能够插入卡孔；当过盈卡柱穿过卡孔后，第一半柱的后端端面和过盈卡柱从前后两端夹住卡孔前后两侧端的座体，从而使得翘板按键卡接固定在相应一个按键基座上。
[0042]前盖21的前壁上设有与按键基座的凸轴271适配的转动连接部211，使得各按键基座转动设置在前盖的前壁上，各按键基座27连同翘板按键3可绕凸轴271在一定角度内往复摇动；前盖上设有与各顶针基座272适配的透孔212，各透孔沿前后方向贯穿前盖，各顶针基座272穿过相应一个透孔伸至容置腔中。
[0043]前盖与尾座围合形成的容置腔中，出电接线端子23设置在容置腔的上部，两个进电接线端子24设置在容置腔的下部；尾座上设有相应的分别用于插线和用于拧转螺钉用的操作孔。
[0044]本应用例中，各U形动触片和相应一个进电接线端子形成可通断电路，各U形动触片与出电接线端子电连接；开关模块中的一个出电接线端子23、两个进电接线端子24和两个U形动触片25组成双电源电