一种太阳能电池组件的封装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光伏行业技术领域，特别是一种太阳能电池组件的封装方法。
技术背景
[0002]太阳能光伏发电作为一种绿色新能源，在生产和生活中发挥着重大作用。光伏组件是光伏发电的核心部件，其通用制造工艺是用可加热并抽真空的层压机进行热层压加工。玻璃、电池片串、背板、封装胶膜(一般为EVA或烯烃共聚物)通过边抽真空边加热至EVA熔点以上热熔合在一起后，再持续加热使封装材料EVA中的交联剂发生分解，促使EVA完成交联反应，冷却后得到含电池片的层压件。由于其层压设备简单方便、单价低廉且组件设计结构可变性强等特性一直沿用至今。
[0003]但随着生产规模的扩大及精益化生产，传统工艺的缺陷也逐渐暴露。一是封装胶膜的交联反应耗时较长，即使交联剂已经由慢速分解过氧化物替代为快速分解过氧化物，其层压时间仍需十几分钟，目前已成为组件制造商的生产效率瓶颈。另一方面，EVA或其他交联型封装胶膜中的交联剂在受热分解或与其他助焊剂、胶带等产生的气泡也造成了组件主要的质量缺陷。
[0004]随着分布式电站及光伏组件及建筑一体化上的应用增加，双玻组件的光伏应用更使组件这种层压工艺缺陷愈发明显。在双玻组件中，由于组件上下两侧均采用无机的刚性玻璃，在受热时玻璃膨胀发生的翘曲使气泡更不易进行排放，而且如果玻璃厚度的增加，层压组件所需的时间更需成倍增加。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种太阳能电池组件的封装方法。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种太阳能电池组件的封装方法，该方法为:将前板、前封装胶膜、太阳能电池片、后封装胶膜、背板按自下而上的顺序放置形成叠层结构，经真空加热层压和紫外交联固化层压后得到太阳能电池组件。
[0007]进一步地，所述前板在可见光谱波段的透过率多85%，在紫外光谱波段的透过率为5?95%ο
[0008]进一步地，所述前封装胶膜、后封装胶膜中的至少有一层封装胶膜为可在紫外光照射下发生交联反应的乙烯-醋酸乙烯共聚物、可在紫外光照射下发生交联反应的乙烯基烯烃共聚物、可在紫外光照射下发生交联反应的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物；所述封装胶膜的厚度为0.10-0.80 _。
[0009]进一步地，所述真空加热层压为:将层压机加热至40~170°C，叠层结构置于层压机内，层压机通过抽真空将组件叠层结构间隙中的空气排净。
[0010]进一步地，真空加热层压工序中，层压机抽真空的气压范围为0~-0.15 Mpa，时间为1-10分钟。
[0011]进一步地，所述紫外交联固化层压为:经真空加热层压后的叠层结构接受紫外光照射，紫外光照射前板和/或支撑材料，封装胶膜在紫外光照射下发生交联固化。
[0012]进一步地，紫外交联固化工序中，紫外光的波长为200~450nm，紫外光的强度为0.001~800ff/cm2,紫外光的照射时间为2秒~10分钟。
[0013]进一步地，紫外交联固化工序中，组件在接受紫外光照射时，温度为40~170°C。
[0014]本发明的有益效果在于:本发明采用一种新型的固化层压工艺，在组件经初步的抽真空预层压后，采用紫外后固化的方法进行封装，将现有技术中15~30时间的加工周期缩短至15分钟以内，极大地提高了生产效率，降低了能源成本，并且无常规双玻组件中的气泡问题。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的一种太阳能电池组件的叠层结构的示意图。
[0016]图中1.前板，2.封装材料，3.电池片，4.封装材料，5.背板。
[0017]图2是本发明中使用的一种层压机的示意图。
[0018]图中6.上料台，7.传送带，8.层压机工作台面，9.真空热层压机上室，10.真空热层压机下室，11.过度台，12.紫外固化室上腔，13.紫外光灯管，14.紫外固化室下腔，15.紫外光灯管，16.出料台。
[0019]图3是本发明中使用的另一种层压机示意图。
[0020]图中17.层压机上室，18.上室中的紫外光灯管，19.上工作台，20.下工作台，21.层压机下室，22.下室中的紫外光灯管。
【具体实施方式】
[0021]一种太阳能电池组件的封装方法，该方法为:将前板⑴、前封装胶膜⑵、太阳能电池片(3)、后封装胶膜(4)、背板(5)按自下而上的顺序放置形成叠层结构，经真空加热层压和紫外交联固化层压后得到太阳能电池组件。
[0022]所述前封装胶膜(2)、后封装胶膜(4)中的至少有一层封装胶膜为可在紫外光照射下发生交联反应的乙烯-醋酸乙烯共聚物、可在紫外光照射下发生交联反应的乙烯基烯烃共聚物、可在紫外光照射下发生交联反应的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物；所述封装胶膜的厚度为 0.10-0.80 _。
[0023]作为本领域公知常识，乙烯基烯烃共聚物为乙烯基烯烃共聚物为乙烯与丙烯、戊烯、己烯、庚烯、辛烯或甲基丙烯酸甲酯的共聚物，或者是两种或三种由此类共聚物与乙烯-醋酸乙烯酯聚合物、乙烯聚合物等聚合物熔融共混而得到的共混物。
[0024]可发生紫外交联的封装胶膜中一般设置有光引发剂，光引发剂受到紫外光照射后，在很短的时间内即可产生活性自由基，从而引发胶膜发生交联反应。
[0025]所述前板(I)在可见光谱波段的透过率多85%，在紫外光谱波段的透过率为5?95%ο
[0026]作为本领域公知常识，前板⑴可以是无机玻璃、高分子聚合物及改性基材，具体可以是低铁含量的玻璃、乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜、聚酰胺、含对苯二酸单元的聚酯、聚碳酸酯、含丙烯酸酯单元结构的薄膜或片材、及其他改性的片材透明聚酯。
[0027]作为本领域公知常识，背板(5)可以是玻璃或高分子材料复合基背板材料。
[0028]所述真空加热层压为:将层压机加热至40~170°C，叠层结构置于层压机内，层压机通过抽真空将组件叠层结构间隙中的空气排净。
[0029]层压机抽真空的气压范围为0~-0.15 Mpa,时间为1~10分钟。
[0030]所述紫外交联固化层压为:经真空加热层压后的叠层结构接受紫外光照射，紫外光照射前板(I)和/或支撑材料(5)，封装胶膜在紫外光照射下发生交联固化。
[0031]紫外光的波长为200~450nm，紫外光的强度为0.001~800ff/cm2,紫外光的照射时间为2秒-10分钟ο
[0032]组件在接受紫外光照射时，组件可以不加热，也可以处于加热环境中，温度为40~170°C。
[0033]以下通过实例对本发明做进一步说明。以下实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
[0034]实施例1:
参照图1，将太阳能组件需要用到的钢化玻璃、EVA胶膜、太阳能电池片、EVA胶膜、钢化玻璃按照自下而上的顺序叠层，其中EVA胶膜厚度为0.10mm，在紫外光照射下可以发生交联反应；
参考图2，层压机工作台面加热至40°C，将预先叠层好的太阳能电池组件放到上料台上，通过传送带将组件运送至层压机工作台面上，层压机上室合盖；层