9的直径。如图7所示，为了增加与屏蔽层的热交换面积，本实施例还在所述通管307内部设置换热片310。所述换热片310固定于所述通管307的腔体内部(所述低温保持器的其余部分未标示，与图4 一致)，加快了冷却剂与屏蔽层的热交换。
[0064]如图4所示，所述低温保持器30，还包括制冷机311，所述制冷机311在内层罐体冷却液液面以上的位置，穿过外层真空筒301、中间屏蔽层302与内层罐体303，与所述内层罐体303的内部连通。所述制冷机311设置于所述内层罐体303冷却液液面以上位置的一侧。
[0065]参考图8，本发明提供了磁共振系统，所述磁共振系统采用上述的低温保持器30。
[0066]所述磁共振系统还包括；设置于所述低温保持器内部的超导磁体40 ;梯度系统41，用于产生为磁共振信号进行空间定位的梯度磁场；射频系统42，用于使被检对象发生磁共振以及接受磁共振信号；控制系统43，用于控制所述超导磁体40、梯度系统41以及射频系统42进行磁共振扫描。
[0067]参考图9，本发明还提供了低温保持器的制造方法。所述低温保持器包括第一壳体以及用于容纳冷却介质的罐体，所述第一壳体位于所述罐体的外侧，所述低温保持器还包括通管、导管，所述通管包括通管本体与通管侧板，所述导管与所述通管以及罐体连通部。所述罐体包括前封头、后封头、内筒体及外筒体。所述低温保持器的制造方法包括如下步骤:
[0068]步骤S20，在罐体上设置通孔，所述通孔位于罐体外筒体之间或者封头之间或者封头与外筒体之间。
[0069]如上述所述，所述通孔可以设置于罐体的外筒体，也可以设置于罐体的前后两侧的封头，还可以设置于外筒体于封头之间。不管是什么设置方式，为了配合外筒体的形状，设置于外筒体的通孔端口为坡口。
[0070]步骤S21，在所述第一壳体与所述通孔两端对应的位置上设置两个端口，所述端口为第一壳体端口。
[0071]所述第一壳体靠近罐体，在所述第一壳体上设置与通孔两端对应的两个端口。
[0072]在一个实施例中，所述第一壳体端口的形状与所述通孔的端口形状一致。所述两个端口形成的柱状空间的直径要小于通孔的直径。
[0073]步骤S22，所述通管本体穿过所述第一壳体端口，设置于所述通孔内，封闭所述通管本体与所述第一壳体端口。
[0074]步骤S23，用所述通管侧板封闭所述通管。所述通管的管壁为所述屏蔽体的一部分。
[0075]步骤S24，用所述导管连通所述罐体、通管。
[0076]在一个实施例中，所述导管包括第一导管及第二导管；步骤S24具体包括:所述第一导管的一端，穿过第一壳体及罐体，与罐体内部连通，另一端穿过所述通管侧板与通管内部连通；所述第二导管的一端穿过所述通管侧板与通管内部连通，另一端与所述低温保持器外部连通。
[0077]参考图10，本发明还提供了另一所述低温保持器的制造方法，所述低温保持器包括第一壳体以及用于容纳冷却介质的罐体，所述第一壳体位于所述罐体的外侧，所述低温保持器还包括通管、导管，所述通管包括通管本体与通管侧板，所述导管与所述通管以及罐体连通，所述罐体包括前封头、后封头、内筒体以及外筒体；所述具体步骤包括:
[0078]步骤S50，在罐体上设置通孔，所述通孔位于所述外筒体之间或者封头之间或者外筒体与封头之间。
[0079]步骤S51，在所述第一壳体与所述通孔两端对应的位置上设置两个端口，所述端口为第一壳体端口；
[0080]步骤S52，封闭所述通管本体与所述通管侧板得到密封的通管，将所述通管穿过所述第一壳体端口，设置于所述通孔内，封闭所述通管与所述第一壳体端口。
[0081]本实施例与上一个实施例的区别就在于，本实施例预先封闭通管本体与通管侧板得到密封的通管；而在上一个实施例中，则是先将通管本体放置与筒通孔中，然后先与第一壳体端口封闭，之后再使用通管侧板封闭第一壳体端口以及通管。需要说明的是，步骤50设置第一壳体端口与步骤51获取封闭通管本体与通管侧板的先后顺序不限于上述。
[0082]步骤S52，用所述导管连通所述罐体、通管。
[0083]在一个实施例中，所述导管包括第一导管、第二导管，所述第一导管连通所述罐体与所述通管，所述第二导管连通所述通管与所述低温保持器的外部。
[0084]本发明还提供了一种低温保持器的冷却方法。所述低温保持器包括第一壳体以及用于容纳冷却介质的罐体，所述第一壳体位于所述罐体的外侧，所述第一壳体与罐体之间为真空腔。所述低温保持器还包括通管、导管，所述导管连接通管与罐体，所述通管的管壁与屏蔽体的屏蔽层的相应部分为共用结构。所述导管、通管形成用于冷却屏蔽体的冷却路径，使冷却介质沿冷却路径传送时，与屏蔽体的屏蔽层直接接触。所述冷却介质依次沿导管、通管输送，并注入罐体内。
[0085]如图4所示，磁体预冷时，通过输液口 24向罐体内腔先后注入液氮和液氦冷介质，气化的液氮或液氦仍然有较低的温度，将先后经过第一导管、通管和第二导管，同时带走热量，最后通过口 25溢出。这种冷介质的内循环会加快屏蔽层3的冷却速度。同时，屏蔽层温度的降低会减少其对罐体2的辐射，进一步减少预冷时液氮和液氦的消耗量。也可直接同时通过口 24和25向腔19注入冷介质预冷，这样屏蔽层可更快降温。
[0086]同理，磁体长途运输时，由于制冷机无法工作，罐体内的液氦会缓慢蒸发，但温度仍然较低。这时关闭磁体出气口，这些冷氦气将同预冷时一样，通过第一导管、通管和第二导管后溢出。相较于传统低温保持器，这种内循环会减缓屏蔽层的温度上升过程，减少对液氦罐的热辐射，进而减少液氦的蒸发，延长运输时间和距离。
[0087]对于超远距离运输，可预先在通管内注入液氮，其温度维持在70K ;关闭第一导管与罐体内部连通的阀，则磁体运输时，外部对中间屏蔽层的漏热将首先蒸发通管内的液氮，中间屏蔽层温度上升速度减慢，运输时间进一步延长。
[0088]磁体正常工作状态下，关闭入口 22或出口 25，中间屏蔽层(通管)空腔19内氦气循环终止。也可以预先将出口 25与磁体二级制冷极8的冷凝口相连。
[0089]与现有技术相比，本发明提供的低温保持器具有以下有益技术效果:
[0090]第一，其中屏蔽层具有单独的热交换腔体；磁体预冷时，通过往此腔体内注入液氦或液氮等冷却介质，可显著加快屏蔽层降温过程，节省预冷成本；第二，磁体长途运输时，通过往屏蔽层腔体内注入液氮等冷却介质；或将罐体内蒸发出的冷氦气，通入屏蔽层腔体，可减缓屏蔽层的升温过程，延长运输时间；第三，由于用于容纳冷却介质的罐体的部分容积不需要填充冷却介质，在保证制冷介质液面高度的情况下，减少了冷却介质的使用量；第四，通孔以及通管的设计方式，提高了低温保持器壳体以及罐体的机械强度。本发明还提供了低温保持器的制造方法、冷却方法以及采用所述低温保持器的磁共振系统。
[0091]虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范