电流检测用电阻器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及电流检测用电阻器，特别设及适合于高频电流检测的电流检测用电阻 器。
【背景技术】
[0002] 为了电子设备中的电源管理、特别是直流电力的测定，使用电流检测用电阻器。电 流检测用电阻器其电流检测精度优良，温度漂移小，即使施加了大电流也不会引起过剩的 发热，特别在要求低的电阻值的领域中利用，提出有由例如板状的形状构成的电流检测用 电阻器（参照日本特开2002-57009号公报）。
[0003] 另外，近年来，在电子设备中，为了节能化、高效化，进行使用了逆变器等的复杂的 电力控制，在电源管理等中，期望高频电流的高精度的检测。在高频电流的检测中使用了由 上述板状的形状构成的电阻器的情况下，从比较低的频率的阶段，出现表皮效应，所W不适 合于正确的电流的检测。目P，通过因表皮效应而在电阻体中产生电流分布，电流流过的实效 面积减少，从而电阻值变动。因此，关于包含高频的电流，在上述文献中示出了的电阻器中， 正确的电流检测变得困难。
[0004] 另一方面，在高频电流的测定中，一般使用霍尔传感器等。但是，期望设备的小型 化，存在在利用霍尔传感器等的电流检测中，无法充分地对应于设备的小型化的要求该样 的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明是基于上述事情而完成的，其目的在于提供一种小型且抑制了高频电流所 致的表皮效应的影响的电流检测用电阻器。
[0006] 本发明的电流检测用电阻器具备电阻体和至少一对电极，其特征在于，在电极之 间，电阻体构成为直径是4mm W下的柱状。电极的各个在电极配置方向上长，比夹着电阻体 的电极间距离的2倍更长。另外，电极的各个是多角柱状，在电极的剖面中的大致中屯、固定 了电阻体。
[0007] 根据本发明，通过使电阻体成为细径，检测高频电流时的表皮效应所致的电阻值 变动被抑制，能够针对包含高频的电流进行高精度的电流检测。另外，电极的各个是多角柱 状，在电极配置方向上长，所W面安装容易，并且，能够确保与电路图案的安装面积，能够提 高散热。
【附图说明】
[000引图1是本发明的第1实施例的电阻器的图，（a)是立体图，化）是沿着（C)的AA线 的剖面图，（C)是平面（底面）图，（d)是左右的侧面图。
[0009] 图2是本发明的第2实施例的电阻器的剖面图。
[0010] 图3是本发明的第3实施例的电阻器的图，（a)是立体图，化）是剖面图。
[0011] 图4是本发明的第4实施例的电阻器的图，（a)是立体图，（b)是左右的侧面图， (C)是平面（底面）图，（d)是沿着（C)的BB线的剖面图，（e)是正面（背面）图，讯是 (e)的CC面的矢向剖面图。
[0012] 图5是示出本发明的第1实施例的电流检测用电阻器的制造工序的立体图。
[0013] 图6A是上述制造工序的变形例的立体图。
[0014] 图6B是示出图6A中的电阻体的形成方法化及焊接方法的变形例的图。
[0015] 图7是示出本发明的第2实施例的电阻器的制造工序的立体图。
[0016] 图8是上述制造工序的变形例的立体图。
[0017] 图9是示出本发明的第3实施例的电阻器的制造工序的立体图。
[001引 图10是上述制造工序的变形例的立体图。
[0019] 图11是示出本发明的第4实施例的电阻器的制造工序的立体图。
[0020] 图12是示出本发明的电阻器的安装例的立体图。
[0021] 图13是示出图12中的电压检测端子的配置例的图。
[0022] 图14是示出关于本发明的电阻器的电阻值的频率特性的图形。
[0023] 图15是示出关于本发明的电阻器的电感变化率的频率特性的图形。
【具体实施方式】
[0024] W下，参照图1至图15,说明本发明的实施方式。另外，在各图中，对同一或者相当 的部件或者要素，附加同一符号而说明。
[0025] 图1示出本发明的第1实施例的电阻器的构造。该电阻器具备电阻体11和至少 一对电极12。在电阻体11中，能够利用化-Mn-Ni系合金、化-Ni系合金等、一般在电流检 测用电阻器中使用的电阻合金材料。在电极12中，使用作为高导电率金属材料的化等。
[0026] 在电极12之间，电阻体11构成为直径是4mm W下的圆柱状。通过使电阻体11成 为细径，检测高频电流的情况的表皮效应所致的电阻值变动被抑制，能够针对包含高频的 电流进行高精度的电流检测。目P，在W直流电流的检测为基本的电流检测用电阻器中，针对 直至某种程度的高频电流，不会引起表皮效应所致的实效的电流流路的减少，能够与直流 电流同样地，进行高精度的电流检测。另外，关于电阻体，只要是本申请的线径，则能够采用 多角柱状的例子，但为了抑制表皮效应，优选为圆柱状。
[0027] 如图所示，在电阻体11和电极12的接合部分中具有阶梯。由此，能够在配置了电 阻体11的一侧的电极12的端面，固定电压检测端子，所W能够根据实效的电阻值，进行更 高精度的电流检测。电极12的各个是多角柱状，在电极12的剖面中的大致中屯、，固定了电 阻体11。通过采用多角柱状的电极，面安装容易，并且，在安装时无上下的方向性，所W易于 处置。
[002引电极12的各个在电极配置方向上长，比夹着电阻体11的电极12之间的距离的2 倍更长。由此，能够确保与电路图案的安装面积，能够提高散热。电阻体11的直径小，所W 为了确保耐久性，电阻体11的散热变得重要。另外，电极12具有比电阻体11的剖面积更 大的剖面积。由此，成为向布线图案、电极12、电阻体11，电流路径逐渐变窄的结构，所W即 使在测定大电流的情况下，也能够抑制向电阻体的过度的负载集中。
[0029] 另外，电阻体11的长度小于电阻体的直径的1. 5倍。即，使电阻体的直径细到4mm w下，并且缩短其长度。由此，适合于高频的大电流检测，电阻值低，并且能够实现小型化。 另外，电阻体11的直径小，该是因为如果过长则导致强度不足。
[0030] 接下来，说明电阻器的电阻值W及尺寸的具体例。在产品设计上，电阻值被设定为 0,1mQ、0. 2mQ。在使用剖面圆形的化-Mn-Ni系合金线而成为0. 2mQ的电阻值的情况下， 相对直径9成为1mm，长度N成为0. 36mm，相对直径巧成为2mm，长度N成为1. 42mm，相对直 径9成为3mm，长度N成为3. 2mm。目P，电阻体的长度N成为比直径9的1. 5倍短的长度。
[0031] 在相对电阻体的直径9成为2mm，长度N成为1. 42mm的情况（电阻值0. 2m Q的 情况）下，电极12的电极配置方向长度M成为5mm，电极宽度P成为3mm。通过采用该些尺 寸，能够平衡性良好地实现良好的电阻值的频率特性、散热性等。
[003引图2示出本发明的第2实施例的电阻器。与第1实施例的相异点在于，在电极12a 的与电阻体的抵接面中具备凹部Q，在该凹部Q中嵌入而固定了电阻体11的端部。由此，电 阻体的定位作业变得容易，并且，能够更容易地形成电阻体和电极的接合。
[0033] 图3示出本发明的第3实施例的电阻器。在该实施例中，成为电极1化成为管状， 细长的电阻体11的两端部贯通了电极12b的构造。在该实施例中，也能够通过使电阻体11 的直径变细，来抑制流过了高频电流时的表皮效应所致的电阻值变动。另外，成为电阻体贯 通了电极1化的内部的构造，所W如后所述能够应用型锻（swaging)加工，并且，还能够应 用利用热压配合的方法。热压配合是指；使管状的电极加热膨胀而扩大孔，在该孔中插入电 阻体之后冷却，管状的电极收缩，从而使电极和电阻体紧贴固定的方法。
[0034] 图4示出本发明的第4实施例的电阻器。在该实施例中，电阻体由中央的圆柱状 电阻体11和其两端的扁平状电阻体11a构成。另外，在扁平状电阻体11a的上下两面，具 备板状的电极12c。因此，在中央具备细径的圆柱状的电阻体且在其两端具备多角柱状的 电极的构造与上述各实施例共同。在该例子中，也具备多角柱状的电极12c，所W面安装容 易，散热性提高等优点也与上述各实施例相同。
[0035] 图5示出上述第1实施例的电阻器的制造方法。首先，如（a)所示，准备对长尺寸 的电极带材料20a、电阻带材料20b、电极带材料20a进行了包层接合的带材料20。带材料 20也可W通过个别地准备电极带材料20a、电阻带材料20b、电极带材料20a，并利用激光焊 接等焊接来形成。然后，将带材料20通过冲压等，切断为与电阻器1个量相当的方材21。
[0036] 接下来，如化）（C)所示，将切断了的方材21的两端部分用工具夹持，使其旋转，使 切削工具22抵接到电阻带材料2化部分，从而将其切削，形成剖面成为圆的电阻体11。关 于方材21的电极带材料20a部分，在长尺寸状带材料21的切断时，与电极尺寸符合，从而 能够原样地形成电极12。另外，关于在电阻带材料2化部分的切削加工时产生的金属加工 形变，能够通过在200至600°C下进行热处理而去掉。另外，根据需要，进行电阻值调整。
[0037] 图6A示出上述第1实施例的