耐高压电连接器插头、插座及制造方法与电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及火工品与电子元器件技术领域，具体涉及一种小体积、耐高电压和大电流脉冲的电连接器插头、插座及制造方法与电连接器。
【背景技术】
[0002]冲击片雷管是武器系统中的起爆元件，由于冲击片雷管需在数千伏高压及数千安培大电流脉冲的条件下起爆，对于连接冲击片雷管与安保装置的电连接器，必须满足高电压、大电流的电气连接要求。除此之外，电连接器还需适应各种复杂严苛的工作环境，以适应各种军事环境和军用场合。
[0003]目前冲击片雷管用电连接器的耐压指标一般不高于6kV，脉冲电流峰值不高于4kA，对于1kV以上耐压要求和更高脉冲电流指标的电连接器研宄较少。由于武器系统总体布局的限制，电连接器必须具有较小的体积，使得电连接器的接触对之间、接触件与外壳之间爬电距离较短，造成耐压指标难以进一步提升，尤其在低气压的环境条件下，耐压性能将进一步降低。同时，大电流脉冲对电连接器的可靠连接影响很大，在大电流的反复冲击下接触对会由于发热量增大并不断聚集，最终导致失效。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术的不足，提供一种具有较强环境适应性的耐高压电连接器插头、插座及制造方法与电连接器。
[0005]考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种耐高压电连接器插头，它包括插针、插头热缩套管、插头安装板、插头壳体、锁紧装置、插头封胶，所述插针固定在所述插头安装板上，所述插头安装板设置所述插头壳体内，所述插针根部与电缆焊盘焊接，所述插针外露于所述插头安装板的部分设置插头热缩套管，所述插头安装板与所述电缆之间灌插头封胶，所述锁紧装置与所述插头壳体连接。
[0007]为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是:
[0008]根据本发明的一个实施方案，所述锁紧装置包括弹簧、螺钉和螺钉帽，所述螺钉一端与设置插头壳体上的通孔连接，所述弹簧设置所述螺钉上，所述螺钉另一端与所述螺钉帽连接。
[0009]根据本发明的另一个实施方案，所述锁紧装置还包括铆钉，所述铆钉贯穿所述螺钉另一端和所述螺钉帽。
[0010]根据本发明的另一个实施方案，所述插头安装板采用聚对苯二甲酸丁二醇酯材料。
[0011]根据本发明的另一个实施方案，所述插头封胶为EP01441-310双酚A-型环氧树脂为基的多组分胶或硅橡胶。
[0012]一种耐高压电连接器插头的制造方法，它包括:插针压入插头安装板，将插头热缩套管套入插针裸露部位、留出焊点并热缩，将插针与电缆两焊点实施焊接，焊点表面应圆滑，焊接好的组件装入插头壳体并安装到位，将配置好的封胶注入插头壳体中并静置2-4h，在此过程中需随时将胶面产生的气泡挑破，然后在30-40°C条件下固化20-30h。
[0013]一种与上述耐高压电连接器插头配合的耐高压电连接器插座，它包括插孔组件、插座壳体、插座安装板、插座热缩套管、导线和插座封胶，所述插座安装板位于所述插座壳体内，所述插孔组件设置所述插座安装板内，所述插孔组件与所述导线连接，并在该连接处设置插座热缩套管，所述插座安装板与插座壳体端口之间设置插座封胶。
[0014]根据本发明的另一个实施方案，所述插孔组件由插孔和套管组成，所述套管套在所述插孔上。
[0015]一种耐高压电连接器插座的制造方法，它包括在收口模具上进行插孔收口，对其进行以上自然时效处理后，将套管与插孔进行铆接固定，形成插孔组件；将导线根部的绝缘层剥离，将其插入插孔组件套筒进行压接，压接后使用插座热缩套管从导线尾部到插孔组件套筒处进行热缩；将装有导线的插孔组件压入插座安装板，然后装入插座壳体并安装到位，将配置好的插座封胶注入插座壳体中并静置，在以上过程中需随时将胶面产生的气泡挑破，然后固化。
[0016]本发明还可以是:
[0017]一种耐高压电连接器，上述的耐高压电连接器插头与耐高压电连接器插座。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果之一是:
[0019]本发明的一种耐高压电连接器插头、插座及制造方法与电连接器，通过采取合理的电连接器设计和制造工艺，解决了小体积与1kV以上高耐压、大电流脉冲以及环境适应能力之间的矛盾，工作可靠性高，适用于特殊工况、高可靠性要求的武器系统；其耐压1kV以上、可在数千安培脉冲电流条件下连续充放电1500次以上、具有较强环境适应性，体积小。
【附图说明】
[0020]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0021]图1a示出了根据本发明一个实施例的电连接器插头结构示意图。
[0022]图1b示出了图1a的侧面结构示意图。
[0023]图2a示出了根据本发明一个实施例的电连接器插座结构示意图。
[0024]图2b示出了图1b的侧面结构示意图。
[0025]图3示出了根据本发明一个实施例的插孔组件结构示意图。
[0026]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0027]101 —电缆，102 一螺钉帽，103 一螺钉，104 一铆钉，105 一插头热缩套管，106 一弹簧，107 一插头壳体，108 一插头安装板，109 一插针，110 一插头封胶，111 一电连接器插头，112 一锁紧装置，113 —背面焊点，114 一正面焊点，201 —锁紧装置螺孔，202 —插孔组件，203 一插座壳体，204 —插座安装板，205 —插座安装孔，206 —插座封胶，207 —插座热缩套管，208 —导线，209 —电连接器插座，301 —插孔，302 —套管。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0029]图la、图1b为本发明专利设计的一种小体积、高耐压的电连接器插头111的结构不意图。该电连接器插头111包括插针109、插头热缩套管105、插头安装板108、插头壳体107、弹簧106、铆钉104、螺钉103、螺钉帽102、插头封胶110，冲击片雷管的电缆101通过与插针109焊接实现与电连接器插头111的连接。插头安装板108材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等工程塑料，用于绝缘和固定插针109安装位置；插针109为铍青铜或锡青铜线材镀金，插针109根部与电缆101焊盘焊接，电缆101可以是扁平形，也可以是其它形状，两插针109的最小间距由极间耐压指标确定。为提高极间耐压，除焊点外裸露于插头安装板108之外的插针109用插头热缩套管105包裹；为减小体积，插头壳体107尺寸主要根据电缆101宽度确定，插头壳体107材料可根据需要确定，但需满足极壳耐压要求、锁紧装置112的强度要求和机械寿命要求；弹簧106、铆钉104、螺钉103、螺钉帽102组成锁紧装置112，锁紧装置112结构紧凑，从而进一步减小了体积；插头封胶110为EP01441-310双酚A-型环氧树脂为基的多组分胶或硅橡胶等，用于电连接器插头111密封、绝缘并提升结构强度。插头封胶110与插头壳体107 口部界面不应安装盖板，以避免产生灌封气泡。
[0030]图la、图1b中的锁紧装置112可由弹簧106、铆钉104、螺钉103、螺钉帽102组成。所述螺钉103 —端与设置插头壳体107上的通孔连接，所述弹簧106设置所述螺钉103上，所述螺钉103另一端与所述螺钉帽102连接。所述锁紧装置112还包括铆钉104，所述铆钉104贯穿所述螺钉103另一端和所述螺钉帽102。螺钉103、螺钉帽102、铆钉104的材料与锁紧装置螺孔202材料匹配，以保证反复插拔后的机械寿命要求，一般选用ICrlSN1Ti等不锈钢材料。弹簧106的作用为保证电连接器在全寿命期间内各种环境条件下锁紧可靠，弹簧106材料为经表面电镀处理的T9A琴钢丝线，弹簧106绕制成型后需经回火处理，压动变形3mm、弹力为5N。锁紧装置112安装于插头壳体107两侧通孔内，锁紧装置112安装完毕后，螺钉103头部应伸出插头壳体107约0.5mm，用于螺钉103旋紧前与锁紧装置螺孔202的定位。双侧锁紧后，在电连接器宽度方向仅增加7_，与电连接器通用的锁紧装置相比，该锁紧装置112具有体积小的突出特点，且反复上紧、旋松600次以上无失效。
[0031]图2a、图2b为本发明专利设计的一种小体积、高耐压的电连接器插座209的结构示意图。该电连接器插座209由插孔组件202、插座壳体203、插座安装板204、插座热缩套管207、导线208、插座封胶206组成，导线208通过与插孔组件202套筒压接实现与电连接器插座209的连接，插座安装孔205用于插座209与安保装置的连接。所述插座安装板204位于所述插座壳体203内，所述插孔组件202设置所述插座