本实用新型涉及一种双排排母连接器全自动组装机。
背景技术：
目前2.54mmpitch双排排母连接器在组装时均采用手工作业或半自动生产，传统加工工艺产能低、尺寸不稳定；传统加工需要加大生产空间，缺pin品质异常较难管控且耗费人力较多。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双排排母连接器全自动组装机。
本实用新型的双排排母连接器全自动组装机，包括机架，所述机架的右侧设有振动盘，机架的右端后侧设有供料模组，供料模组的前侧设有移料拨爪，移料拨爪的左侧设有第一供料马达，第一供料马达的左侧设有第一插针模组，第一插针模组的左侧设有第一取料模组，第一取料模组的前侧设有第一光纤检测模块，第一插针模组的左侧设有第一供料模组，第一供料模组的左侧设有第二供料马达，第二供料马达的左侧设有第二取料模组，第二取料模组的前侧设有第二光纤检测模块，第二光纤检测模块的左侧设有排不良模块，排不良模块的左侧设有贴mylar模块，贴mylar模块的左侧设有自动喷码模块。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的双排排母连接器全自动组装机结构新颖，将双排排母连接器组装的各个工序集成在一起，将作业员由原来的10人作业减少为1人，产能1.2Kpcs/H提升为3.0Kpcs/H，提升比例为250% ；大大降低了人力物力，同时连接器组装位置尺寸的精度得到大大提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的一种双排排母连接器全自动组装机的结构示意图。
图中：
1、机架；2、振动盘；3、供料模组；4、移料拨爪；5、第一供料马达；6、第一插针模组；7、第一取料模组；8、第一光纤检测模块；9、第二供料马达；10、第二插针模组；11、第二取料模组；12、第二光纤检测模块；13、排不良模块；14、贴mylar模块；15、自动喷码模块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种双排排母连接器全自动组装机，包括机架1，所述机架1的右侧设有振动盘2，机架1的右端后侧设有供料模组3，供料模组3的前侧设有移料拨爪4，移料拨爪4的左侧设有第一供料马达5，第一供料马达5的左侧设有第一插针模组6，第一插针模组6的左侧设有第一取料模组7，第一取料模组7的前侧设有第一光纤检测模块8，第一插针模组6的左侧设有第二供料马达9，第二供料马达9的左侧设有第二插针模组10，第二插针模组10的左侧设有第二取料模组11，第二取料模组11的前侧设有第二光纤检测模块12，第二光纤检测模块12的左侧设有排不良模块13，排不良模块13的左侧设有贴mylar模块14，贴mylar模块14的左侧设有自动喷码模块15。
本实用新型的双排排母连接器全自动组装机结构新颖，将双排排母连接器组装的各个工序集成在一起，将作业员由原来的10人作业减少为1人，产能1.2Kpcs/H提升为3.0Kpcs/H，提升比例为250% ；大大降低了人力物力，同时连接器组装位置尺寸的精度得到大大提高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。