本实用新型涉及电器技术领域,尤其涉及一种插座。
背景技术:
插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座,通过它可插入各种接线。目前,市场上的插座结构主要包括底座、接线座及设置于接线座上的簧片触点,然而,为了保证底座与接线座之间的连接可靠性,现有底座与接线座之间会设置粘胶层,然而,在长期热循环使用状态下,粘胶层易出现损坏,进而造成底座与接线座之间的连接可靠性大大降低,由此,急需解决。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于针对上述问题,提供一种插座,以解决现有插座体积大、重量重、结构复杂的问题,以及现有插座的接线座与底座之间需采用粘胶固定,在长期热循环状态下的使用过程中,粘胶易损坏,造成连接可靠性大大降低的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种插座,包括法兰盘和绝缘体,所述法兰盘的中心位置开有固定通孔,所述固定通孔沿法兰盘轴向布置,且固定通孔的孔径由一端至另一端依次递减,所述绝缘体设置于固定通孔内,且绝缘体的外径与固定通孔的内径相吻合,所述固定通孔的内壁上设置有第一磨砂层,所述绝缘体的外壁上设置有第二磨砂层,所述绝缘体上沿其轴向开设有走线通孔,所述走线通孔一端的端头安装有绝缘盖板,所述绝缘盖板位于绝缘体外径小的一端端头处,且绝缘盖板上开设有至少1个安装孔,所述安装孔内安装有簧片触点。
作为本实用新型的一种优选方案,所述法兰盘的外表面设置有镀镍层。
作为本实用新型的一种优选方案,所述簧片触点上设置有镀镍层。
作为本实用新型的一种优选方案,所述法兰盘上开设有多个连接孔,多个连接孔沿圆周方向均布于法兰盘的端面上。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装孔为3个,呈三角形结构分布。
本实用新型的有益效果为,所述一种插座具有重量轻、体积小的特点,且固定通孔内径由一端至另一端依次递减,绝缘体的外径与固定通孔的内径相吻合,并通过在固定通孔的内壁上设置第一磨砂层,在绝缘体的外壁上设置第二磨砂层,进而大大提高了连接可靠性,无需使用粘胶亦可保证长期的机械性能,此外,法兰盘外表面及簧片触点上均设置镀镍层,使得其能够于恶劣环境下使用,结构新颖、简单。
附图说明
图1为本实用新型一种插座的主视图;
图2为本实用新型一种插座的侧视图;
图3为本实用新型一种插座的后视图。
图中:
1、法兰盘;2、绝缘体;3、走线通孔;4、簧片触点;5、绝缘盖板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是,此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。
请参照图1至图3所示,图1为本实用新型一种插座的主视图;图2为本实用新型一种插座的侧视图;图3为本实用新型一种插座的后视图。
于本实施例中,一种插座,包括法兰盘1和绝缘体2,所述法兰盘1上开设有6个连接孔,6个连接孔沿圆周方向均布于法兰盘1的端面上,所述法兰盘1的外表面设置有镀镍层,所述法兰盘1的中心位置开有固定通孔,所述固定通孔沿法兰盘1轴向布置,且固定通孔的孔径由一端至另一端依次递减,所述绝缘体2设置于固定通孔内,且绝缘体2的外径与固定通孔的内径相吻合,所述固定通孔的内壁上设置有第一磨砂层,所述绝缘体2的外壁上设置有第二磨砂层,所述绝缘体2上沿其轴向开设有走线通孔3,所述走线通孔3一端的端头安装有绝缘盖板5,所述绝缘盖板5位于绝缘体2外径小的一端端头处,且绝缘盖板5上开设有3个安装孔,3个安装孔呈三角形分布,每个安装孔内均安装有簧片触点4,所述簧片触点4上设置有镀镍层。
本实施例中,绝缘体2可采用绝缘性能极佳、重量轻的工程塑料加工而成,且通过在绝缘体2外壁上设置第二磨砂层,在固定通孔的内壁上设置第一磨砂层,绝缘体2安装于法兰盘1的固定通孔内后,可不需要粘胶就能使得绝缘体2与法兰盘1紧密咬合,从而保证长期的机械性能。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述实施例限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。