端子组装治具的利记博彩app

本实用新型涉及一种端子组装治具，尤指一种手工组装辅助的端子组装治具。
背景技术：
：随着电连接器朝精密化发展的趋势，很多的电连接器体积都做的很小，所以电连接器在组装时，会存在组装不便的问题，如一种电连接器需要手工组装形成，该电连接器具有一绝缘本体，多个端子装入绝缘本体的收容槽中，组装的方式为：操作人员用手直接抓取连接多个端子的料带，将多个端子装入收容槽中，但由于体积的限制，供操作人员抓取的面积有限，在组装的过程中，经常容易出现松脱或晃动的现象，自然组装出来的电连接器成品也就大大提升了不良率，不仅客户投诉增加，而且也增加损耗。业界为了解决上述问题，就利用辅助的端子组装治具来抓取料带，操作人员可以藉由抓取端子组装治具来将多个端子装入收容槽中，具体实现方式为：端子组装治具具有一夹持槽，该夹持槽用以供料带进入并夹持固定，虽然这种方式可以解决操作人员抓取面积小的问题，但由于夹持槽的深度为固定的，无法调节，当多个端子离连接的料带距离太近时，端子组装治具易与多个端子产生干涉，造成无法使用的现象，当多个端子离连接的料带距离太远，即多个端子离端子组装治具的边缘较远，多个端子在装入绝缘本体的收容槽时，多个端子与料带的连接位置易发生变形，影响组装。因此，有必要设计一种好的端子组装治具，以克服上述问题。技术实现要素：针对
背景技术：
所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种夹持槽的深度为可活动调整式，从而达到共享以提高生产效率的端子组装治具。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：一种端子组装治具，用以将至少一端子辅助装入一绝缘本体中，端子的一侧连接有一料带，其包括一主体部，自主体部的前端面向后凹设有至少一夹持槽，至少一定位块组装于该夹持槽，料带用以进入夹持槽并向后抵接定位块，料带藉以至少部分固定于夹持槽。进一步地，夹持槽具有相对设置的一上壁面和一下壁面，连接上壁面和下壁面的一后壁面，料带藉由上壁面和下壁面夹固。进一步具有至少一紧固件，对应地，上壁面或下壁面开设有一穿孔，该穿孔连通夹持槽，紧固件通过穿孔进入夹持槽，抵接定位上述定位块。进一步地，紧固件为两个，对应地，穿孔为两个，两个穿孔分别开设于上壁面或下壁面的两侧，两个紧固件分别通过两个穿孔进入夹持槽。进一步地，紧固件为两个，对应地，穿孔为两个，其中一个穿孔开设于上壁面，另一个穿孔开设于下壁面，两个紧固件分别通过两个穿孔进入夹持槽。进一步地，紧固件为旋转螺丝。进一步地，定位块的两端部厚度小于中间部的厚度，对应地，上壁面和下壁面的两端分别对向延伸有凸出部，两端部对应抵接于凸出部，中间部位于两端的凸出部之间。进一步地，定位块为弹性体。进一步地，一穿槽自夹持槽的后壁面向后贯穿至主体部的后端面，定位块部分显露于该穿槽。进一步地，夹持槽贯穿主体部的左端面和右端面。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型端子组装治具，是用以将端子辅助装入绝缘本体中，而端子的一侧连接有料带，故于主体部设有夹持槽，而定位块是可活动调整地组装固定于该夹持槽，料带用以进入夹持槽并向后抵接定位块，料带藉以至少部分固定于夹持槽，如此只要调整定位块位于夹持槽内的前后位置，就可以适用于不同料带长度的端子，生产组装时无需针对不同料带长度的端子来更换端子组装治具，夹持料带的深度就可以进行调节，端子组装治具实现统一化，便于管理，节约端子组装治具开发成本，从而提高生产效率。附图说明图1为本实用新型端子组装治具的组合图；图2为本实用新型端子组装治具的分解图；图3为本实用新型端子组装治具夹持端子料带的示意图；图4为本实用新型端子组装治具夹持端子料带将端子组装于绝缘本体中的示意图。具体实施方式的附图标号说明：端子组装治具1主体部11前端面111后端面112夹持槽12定位块13穿槽14紧固件15凸出部16端子2绝缘本体3料带4具体实施方式为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。请参见图2至图4，一种端子组装治具1，用以将多个端子2辅助装入一绝缘本体3中，端子2的一侧连接有一料带4，当然，在其它实施例中也可以为，端子2的数量为一个，料带4为多个的情况，可以视具体情况自行调整。端子组装治具1包括一主体部11，自主体部11的前端面111向后凹设有一夹持槽12，一定位块13组装于该夹持槽12，料带4用以进入夹持槽12，料带4藉以至少部分固定于夹持槽12，其中夹持槽12具有相对设置的一上壁面(未标号，下同)和一下壁面(未标号，下同)，连接上壁面和下壁面的一后壁面(未标号，下同)，料带4藉由上壁面和下壁面夹固，如此固定配合紧密。定位块13为弹性体，即为弹性材料制成，易固定。定位块13的两端部厚度小于中间部的厚度，对应地，上壁面和下壁面的两端分别对向延伸有凸出部16，两端部对应抵接于凸出部16，中间部位于两端的凸出部16之间，防止定位块13自主体部11的两侧滑出；当然在其他实施例中，所述定位块13也可以为非弹性体，即定位块13可以是由金属材料制成。请参见图1至图3，一穿槽14自夹持槽12的后壁面向后贯穿至主体部11的后端面112，定位块13部分显露于该穿槽14。操作人员在生产组装的过程当中，藉由该穿槽14可以带动定位块13在夹持槽12中的位置，即当多个端子2离料带4距离太近时，将端子组装治具1的定位块13向前推动调整，使端子2离主体部11的前端面111为合适的距离，防止端子2与端子组装治具1干涉，当端子2离料带4距离太远时，将端子组装治具1的定位块13向后推动调整，使端子2离主体部11的前端面111为合适距离，防止端子2与料带4的连接位置发生变形的现象。此外，夹持槽12贯穿主体部11的左端面(未标号，下同)或/和右端面(未标号，下同)，可以方便料带4从左端面或者是右端面进入夹持槽12内。请参见图1至图4，两个紧固件15，对应地，穿孔(未标号，下同)为两个，两个穿孔分别对称地开设于主体部11的上壁面或下壁面的两侧，两个紧固件15分别通过两个穿孔进入夹持槽12，抵接定位上述定位块13。对称设置，可以对定位块13进行均衡作用力控制，保证料带4进入夹持槽12时，定位精准，而紧固件15为旋转螺丝，由于紧固件15靠近定位块13处设有外螺纹，所以可以循序的逐渐抵接定位块13，也就方便紧固件15在穿孔中的位置调整。当然，在其它实施例中也可以为，紧固件15的数量为一个，对应地，上壁面或下壁面的中部开设有一穿孔，该穿孔连通夹持槽12，紧固件15通过穿孔进入夹持槽12，抵接定位上述定位块13。或者，紧固件15的数量为四个，对应地，上壁面和下壁面分别开设有两个穿孔，该穿孔连通夹持槽12，紧固件15通过穿孔进入夹持槽12，抵接定位上述定位块13。又或者，紧固件15为两个，对应地，穿孔为两个，其中一个穿孔开设于上壁面，另一个穿孔开设于下壁面，两个紧固件15分别通过两个穿孔进入夹持槽12。请参见图1至图4，定位块13在夹持槽12中具体的定位方式为，先将定位块13从主体部11的前端面111装入夹持槽12内，根据使用者的实际需求，调整定位块13距离前端面111的合适深度，之后将紧固件15通过穿孔进入夹持槽12，并抵紧定位块13，令定位块13稳固于夹持槽12，当需要将定位块13在夹持槽12中朝前端面111或后端面112的方向位移时，则将紧固件15松开，紧固件15退出穿孔，如此定位块13可以进行适当调整，调整好合适的位置后，再将紧固件15通过穿孔进入夹持槽12，并抵紧定位块13，以令定位块13稳固于夹持槽12，当定位块13朝后端面112的方向位移至抵接后壁面时，夹持槽12的后壁面也可以辅助稳固定位块13，即后壁面挡止定位块13向后位移。请参见图1至图4，上述端子组装治具1，是用以将端子2辅助装入绝缘本体3中，而端子2的一侧连接有料带4，故于主体部11设有夹持槽12，而定位块13是活动地组装于该夹持槽12，料带4用以进入夹持槽12并向后抵接定位块13，料带4藉以至少部分固定于夹持槽12，如此只要调整定位块13位于夹持槽12内的前后位置，就可以适用于不同料带4长度的端子2，生产组装时无需针对不同料带长度的端子2来更换端子组装治具1，夹持料带4的深度就可以进行调节，端子组装治具1实现统一化，便于管理，节约端子组装治具1开发成本，从而提高生产效率。以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。当前第1页1 2 3