一种锂电池极片对辊机的刮辊机构的利记博彩app

本实用新型涉及一种锂电池生产用的对辊机表面除粉装置，尤其涉及一种锂电池极片对辊机的刮辊机构。

背景技术：

锂离子电池的能量密度高、体积小、环保的特点得到广泛应用，软包装锂离子电池内部的电池单元分为两种：一种是叠片式，另一种是卷绕式，叠片式软包装因其极片叠加工艺复杂，不易于大批量生产，因此卷绕式软包装锂离子电池发展比较快。

在卷绕式软包装锂离子电池的生产过程中，电池单元由隔膜、正极片、负极片卷绕而成的卷绕体，而在锂电池极片进行碾压过程中，极片从钢辊中间压过时，对辊上会粘附一定量的粉尘，而不及时清理，随着粘附粉尘量的增加，在继续压极片时，粉尘分重叠到极片上，造成极片过度碾压而造成极片压坏、掉粉、超厚等缺陷，由于现有的生产的对辊机上并没有配置对应的刮刀装置，需要使用2个工人使用清洁剂进行清洁，即浪费人力同时浪费物力。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种锂电池极片对辊机的刮辊机构。可自动对压辊表面所附带的粉尘进行刮落。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种锂电池极片对辊机的刮辊机构，包括配重条、角度调节块、轴座、刮刀钢片、压条，所述配重条两侧上设置有转轴，所述转轴转动设置于所述轴座上，所述刮刀钢片通过所述压条固定设置于所述配重条前侧，所述角度调节块设置于所述刮刀钢片与所述配重条之间，所述配重条后侧上旋置设置有与所述角度调节块面接触的调节胶头螺丝。

进一步地，所述角度调节块与所述调节胶头螺丝面接触的位置上具有一楔块。

更进一步地，所述角度调节块为两个对称设置于所述配重条左右部上。

更进一步地，所述刮刀钢片刃端具有与辊面相切的弧面。

更进一步地，所述配重条后侧表面具有配重块的安装槽。

更进一步地，还包括设置于所述刮刀钢片下方的落粉槽。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型可有效地自动对生产锂电池极片的对辊机上粘附的粉尘进行有效地刮除，避免粉压的累加而导到极片的压坏、掉粉、超厚等缺陷，有效地节省了人力物力，并保证了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型安装于对辊机上的结构示意图 ；

图2是本实用新型的整体分解结构示意图；

图3是刮刀钢片的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的整体组合结构示意图；

图5是本实用新型的整体组合又一结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示的结构示意图。

本实用新型设置于对辊机上，对辊1在碾压锂电池极片的过程中所粘附的粉尘进行刮落。

参照图2所示的结构示意图。

本实用新型实施例的一种锂电池极片对辊机的刮辊机构，包括配重条10、角度调节块20、轴座30、刮刀钢片40、压条50。

配重条10两侧上设置有转轴11，转轴11转动设置于轴座30上，并通过固定块12进行安装。

刮刀钢片40通过压条50固定设置于配重条10前侧，其中，角度调节块20设置于刮刀钢片40与配重条10之间，配重条10后侧上旋置有与角度调节块20面接触的调节胶头螺丝13。

更优的是，角度调节块20与调节胶头螺丝13面接触的位置上具有一楔块21，通过调节调节胶头螺丝13的安装深度即可调节刮刀钢片的位置。

为了达到平衡的效果，角度调节块20为两个对称设置于配重条10左右部上。

如图3所示，刮刀钢片40刃端41具有与辊面相切的弧面42，使得刮刀钢片与辊面紧密配合，充分将其粘附的粉尘进行刮落。

对于刮刀钢片40的下方位置，还设置有落粉槽60。

在本实施例中，配重条10后侧表面具有配重块的安装槽14，可按需搭配适当的配重块。

本实用新型的整体组合结构如图4、图5所示。

本实用新型在使用时，通过扭转调节胶头螺丝13，使刮刀钢片40与辊面合适接触，而由于在配合条10的受到的重力作用下，本实用新型整体可自动自适应旋转贴紧辊面，可增加适当的配重块以达到更好的贴紧力度。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。