本实用新型涉及一种电连件，特别是一种插头。
背景技术：
现有技术中的插头包括绝缘体和导电触片，导线与插脚通过焊接的方式连接，在生产过程中，插脚首先进行第一次注塑固定，然后将插脚和导线焊接，最后再进行二次注塑成型，这种方式需要逐个插脚和导线手工焊接，工作效率较低，常常出现虚焊现象，使产品的质量得不到保证。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种质量可靠，方便生产的插头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种方便生产的插头，包括绝缘体和插脚，所述插脚连接有导电片，所述导电片的末端延伸至所述绝缘体外，并在所述导电片的末端设置有U形的导线连接端子。
所述导线连接端子与所述插脚垂直。
所述绝缘体设置有保险管容置腔；其中一所述导电片由前段导电片和后段导电片构成，所述前段导电片的一端与其中一插脚连接，另一端延伸至所述保险管容置腔内形成第一保险管连接端，所述后段导电片的一端延伸至所述保险管容置腔内形成第二保险管连接端，所述导线连接端子位于所述后段导电片的另一端；所述第一保险管连接端和第二保险管连接端之间安装有保险管。
所述保险管容置腔的开口处安装有盖板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的插脚连接有导电片，导电片的末端延伸至绝缘体外，并在导电片的末端设置有U形的导线连接端子，在生产过程中，插脚和导电片可以采用自动化机械焊接，然后进行第一次注塑，最后将导线放入导线连接端子中，通过自动化机械以铆压的方式形成电连接，然后再进行二次注塑成型，能够降低生产难度，提高生产效率及产品的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种方便生产的插头，包括绝缘体1和插脚2，所述插脚2连接有导电片，所述导电片的末端延伸至所述绝缘体1外，并在所述导电片的末端设置有U形的导线连接端子3，所述导线连接端子3与所述插脚2垂直。在本实施例中，插脚2设置有三只，分别为火线插脚、零线插脚和地线插脚，对应的也有三只导电片，三只导电片末端的导线连接端子平齐，方面后续的加工。
所述绝缘体1设置有保险管容置腔4；其中一所述导电片（与火线插脚连接的导电片）由前段导电片和后段导电片构成，所述前段导电片的一端与其中一插脚2连接，另一端延伸至所述保险管容置腔4内形成第一保险管连接端6，所述后段导电片的一端延伸至所述保险管容置腔4内形成第二保险管连接端7，所述导线连接端子3位于所述后段导电片的另一端；所述第一保险管连接端和第二保险管连接端之间安装有保险管5，在所述保险管容置腔4的开口处安装有盖板。
在生产过程中，插脚和导电片可以采用自动化机械焊接，然后再进行第一次注塑，最后将导线放入导线连接端子中，通过自动化机械以铆压的方式形成电连接，然后再进行二次注塑成型，能够降低生产难度，提高生产效率及产品的质量。