本实用新型涉及一种电缆线生产装备类技术领域，尤其是电缆线直径和圆度修整装置。
背景技术：
电缆线是有配比后的原材料融化后冷却固化并同步设备拉伸而定型，常规的生产工艺是电缆线从设备中挤压出后冷却定型，以达到规定的直径和规格，但是，因为工作环境处于高温状态，挤压后的成品电缆线在冷却到常温时，因内部应力的释放，会导致电缆线的直径和圆度变形，甚至超标，常用的解决方案为重新加热到一定的温度后硬性挤压修整，但类似解决方案劳民伤财，大大提高生产成本，也导致不良品的比例上述，电缆线的品质下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供电缆线直径和圆度修整装置，为多级式，包含修整套本体，修整套本体左端设台阶、内设定型孔，台阶均布若干通孔，定型孔左端设修整孔三，修整孔三左端设修整孔二，修整孔二左端设修整孔一，修整套本体内设若干与各修整孔平行的冷却孔，本实用新型的各修整孔间均设圆弧光滑连接，并内设冷却孔，拉伸的电缆线进入修整套本体后，经过不同直径的修整孔挤压修整直径和圆度，最后的定型孔把电缆线拉伸到技术要求规定的直径和圆度，冷却孔内用水冷或气冷低修整套本体持续降温，避免修整套因高温变形，并同步把电缆线多级式拉伸而产生的内部的应力释放，结构简单，实用方便。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：电缆线直径和圆度修整装置，为多级式，包含修整套本体，所述修整套本体左端设台阶、内设定型孔，所述台阶均布若干通孔，所述定型孔左端设修整孔三，所述修整孔三左端设修整孔二，所述修整孔二左端设修整孔一，修整套本体内设若干与各修整孔平行的冷却孔。
进一步设置，所述修整孔一左端设进口圆角、右端设导向圆弧一，所述导向圆弧一右端与修整孔二光滑连接，所述修整孔二右端设导向圆弧二，所述导向圆弧二右端与修整孔三光滑连接，所述修整孔三右端设导向圆弧三，所述导向圆弧三右端与定型孔光滑连接，所述定型孔的右端出口设过渡圆弧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型安装在电缆线的加工设备的出口末端，各修整孔间均设圆弧光滑连接，并内设冷却孔，拉伸的电缆线进入修整套本体后，经过不同直径的修整孔挤压修整直径和圆度，最后的定型孔把电缆线拉伸到技术要求规定的直径和圆度，冷却孔内用水冷或气冷低修整套本体持续降温，避免修整套因高温变形，并同步把电缆线多级式拉伸而产生的内部的应力释放，结构简单，实用方便。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图中：修整套本体1、台阶101、通孔102、修整孔一103、导向圆弧一1031、修整孔二104、导向圆弧二1041、修整孔三105、导向圆弧三1051、定型孔106、过渡圆弧1061、进口圆角107、冷却孔108。
具体实施方式、
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，电缆线直径和圆度修整装置，为多级式，包含修整套本体1，所述修整套本体1左端设台阶101、内设定型孔106，所述台阶101均布若干通孔102，所述定型孔106左端设修整孔三105，所述修整孔三105左端设修整孔二104，所述修整孔二104左端设修整孔一103，修整套本体1内设若干与各修整孔平行的冷却孔108，本实用新型安装在电缆线的加工设备的出口末端，各修整孔间均设圆弧光滑连接，并内设冷却孔，拉伸的电缆线进入修整套本体后，经过不同直径的修整孔挤压修整直径和圆度，最后的定型孔把电缆线拉伸到技术要求规定的直径和圆度，冷却孔内用水冷或气冷低修整套本体持续降温，避免修整套因高温变形，并同步把电缆线多级式拉伸而产生的内部的应力释放，结构简单，实用方便。
所述修整孔一103左端设进口圆角107、右端设导向圆弧一1031，所述导向圆弧一1031右端与修整孔二104光滑连接，所述修整孔二104右端设导向圆弧二1041，所述导向圆弧二1041右端与修整孔三105光滑连接，所述修整孔三105右端设导向圆弧三1051，所述导向圆弧三1051右端与定型孔106光滑连接，所述定型孔106的右端出口设过渡圆弧1061。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。