绝缘环套的利记博彩app

本实用新型涉及变压器绝缘技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种绝缘环套。

背景技术：

干式变压器的绝缘筒设置在高、低压线圈之间，起到增长爬电距离，改善电场分布，提高变压器绝缘的作用；同时有利于缩小高、低压线圈之间的距离，从而达到节约成本的目的。

传统的干式变压器的绝缘筒采用的主要材料是环氧玻璃布或聚酯薄膜，由环氧玻璃布制成的绝缘筒需要专用模具和特定工艺及设备，其形状固定，厚度大概在2～4mm，密度大、重量重、加工周期长、成本高；由聚酯薄膜制成的绝缘筒的厚度约为1.5mm，其质地偏软、重量相对较轻，易围成筒状，但粘合工艺相对繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种绝缘环套，其成型容易、组装简单，简化了加工工序，缩短了交货周期，降低了加工成本。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种绝缘环套，包括：

至少一个环套夹条，所述环套夹条包括彼此平行间距设置的均为长条状的第一夹持板和第二夹持板、以及卡设在所述第一夹持板和所述第二夹持板之间以形成夹持腔的长条状隔板；

至少一块环氧玻璃布板，所述环氧玻璃布板的端部对接，所述夹持腔沿所述环氧玻璃布板的端部对接处的长度方向套设固定，以使所述环氧玻璃布板围成筒状结构。

优选的是，所述环氧玻璃布板的厚度为1mm。

优选的是，所述隔板位于所述第一夹持板和所述第二夹持板的中部，所述第一夹持板和所述第二夹持板均为弧形板，所述第一夹持板的内弧面和所述第二夹持板的内弧面相对设置。

优选的是，所述环氧玻璃布板位于所述夹持腔内的部分的外壁与所述夹持腔的内壁相匹配。

优选的是，还包括：多个加固套，所述加固套包括由水平杆和竖直杆构成的T形支架、及固设在水平杆两端的夹紧件，所述夹紧件包括相对竖直设置的两个夹片、及扭臂分别固设在两个所述夹片相对侧面上的扭力弹簧，以使两个所述夹片远离所述水平杆的一端抵接夹紧；

其中，所述环套夹条的隔板两端中心处设有固定孔，所述T形支架的竖直杆插入所述固定孔，以使位于所述水平杆两端的所述夹紧件分别夹紧位于所述环套夹条两侧的环氧玻璃布板；

所述夹片和所述扭力弹簧的表面均涂覆有绝缘材料。

优选的是，两个所述夹片的相对侧面的中下部设有多个半球形橡胶凸起。

优选的是，所述环氧玻璃布板为两块，所述环套夹条为两个。

优选的是，所述夹持腔内涂抹常温固化树脂。

优选的是，所述常温固化树脂为环氧树脂。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型采用环氧玻璃布板作为绝缘环套的主体材料，其重量轻，成本低，可将绝缘环套的厚度降低至1mm，且硬度高于同厚度的聚酯薄膜，成型容易，更加适合市场的需求。

本实用新型通过环套夹条将环氧玻璃布板固定成筒状，拼装简便，可将环氧玻璃布板标准化、规格化生产，根据实际需求确定需要使用的环氧玻璃布板和环套夹条的数量，从而拼装成不同直径或形状的绝缘环套，克服了传统绝缘筒的专筒专用导致的交货周期长、加工成本高等缺陷。此外，本实用新型通过在环套夹条内涂抹常温固化树脂进一步将环氧玻璃布板粘合形成稳定的筒状。

本实用新型对于一个环套夹条配套设有两个加固套，在环套夹条的夹持腔将环氧玻璃布板的端部夹持固定后，将加固套设置在环套夹条长度方向的端部，利用加固套的夹紧件进一步夹紧固定通过夹持腔固定的环氧玻璃布板，尤其当夹持腔内部涂有环氧树脂固定环氧玻璃布板时，通过夹紧件可定型环氧玻璃布板的初步形状，无需人工额外扶持定型，利于环氧树脂固化。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型所述的环套夹条的俯视图；

图3为本实用新型所述的加固套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种绝缘环套，包括：

至少一个环套夹条1，所述环套夹条1包括彼此平行间距设置的均为长条状的第一夹持板11和第二夹持板12、以及卡设在所述第一夹持板11和所述第二夹持板12之间以形成夹持腔14的长条状隔板13；

至少一块环氧玻璃布板2，所述环氧玻璃布板2的端部对接，所述夹持腔14沿所述环氧玻璃布板2的端部对接处的长度方向套设固定，以使所述环氧玻璃布板2围成筒状结构。

本实用新型采用环氧玻璃布板2作为绝缘环套的主体材料，其重量轻，成本低，通过环套夹条1从上至下插入所述环氧玻璃布板2的端部，将环氧玻璃布板2固定成筒状，拼装简便，可将环氧玻璃布板2标准化、规格化生产，根据实际需求确定需要使用的环氧玻璃布板2和环套夹条1的数量，从而拼装成不同直径或形状的绝缘环套，克服了传统绝缘筒的专筒专用导致的交货周期长、加工成本高等缺陷。

在另一技术方案中，所述环氧玻璃布板2的厚度为1mm。

本实用新型将绝缘环套的厚度降低至1mm，且硬度高于同厚度的聚酯薄膜，成型容易，更加适合市场的需求。

在另一技术方案中，所述隔板13位于所述第一夹持板11和所述第二夹持板12的中部，所述第一夹持板11和所述第二夹持板12均为弧形板，所述第一夹持板11的内弧面和所述第二夹持板12的内弧面相对设置，即所述第一夹持板11和所述第二夹持板12沿长度方向的端部相互靠近，使得所述环套夹条1的夹持腔14的间隙由所述隔板13至所述第一夹持板11和所述第二夹持板12沿长度方向的端部逐渐变小，以更好夹持固定所述环氧玻璃布板2。

在另一技术方案中，所述环氧玻璃布板2位于所述夹持腔14内的部分的外壁与所述夹持腔14的内壁相匹配，以使得所述夹持腔14更好的套设所述环氧玻璃布板2的端部并固定所述环氧玻璃布板2。

在另一技术方案中，还包括：多个加固套，所述加固套包括由水平杆和竖直杆构成的T形支架31、及固设在水平杆两端的夹紧件，所述夹紧件包括相对竖直设置的两个夹片321、及扭臂分别固设在两个所述夹片321相对侧面上的扭力弹簧322，以使两个所述夹片321远离所述水平杆的一端抵接夹紧；

其中，所述环套夹条1的隔板13两端中心处设有固定孔，所述T形支架31的竖直杆插入所述固定孔，以使位于所述水平杆两端的所述夹紧件分别夹紧位于所述环套夹条1两侧的环氧玻璃布板2；

所述夹片321和所述扭力弹簧322的表面均涂覆有绝缘材料。

本实用新型将在环套夹条1的夹持腔14将环氧玻璃布板2的端部夹持固定后，将进一步使用加固套，将其设置在环套夹条1长度方向的端部，利用加固套的夹紧件进一步夹紧固定通过夹持腔14固定的环氧玻璃布板2。

在另一技术方案中，两个所述夹片321的相对侧面的中下部设有多个半球形橡胶凸起323，增大了所述夹片321之间的摩擦力，更好的夹紧所述环氧玻璃布板2。

在另一技术方案中，所述环氧玻璃布板2为两块，所述环套夹条1为两个，将两块所述环氧玻璃布板2对接，克服了一块所述环氧玻璃布板2的尺寸无法满足要求的缺陷，充分利用资源，节约成本。

在另一技术方案中，所述夹持腔14内涂抹常温固化树脂，在所述环套夹条1插入所述环氧玻璃布板2的端部之前，在所述持腔内涂抹常温固化树脂，然后迅速插入所述环氧玻璃布板2的端部，待常温固化树脂固化后，进一步将所述环氧玻璃布板2固定成筒状。

在另一技术方案中，所述常温固化树脂为环氧树脂，环氧树脂成本低、性能好。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。