一种用于制造电极箔的带有伸缩杆的全自动收箔装置的利记博彩app

本实用新型涉及收箔装置，具体涉及一种用于制造电极箔的带有伸缩杆的全自动收箔装置。

背景技术：

电极箔是电子铝箔经过腐蚀和化成等一系列工艺过程加工而成。腐蚀工序是将高纯铝箔在特定的溶液中经过一系列电化学处理，使得铝箔表面形成大量微细孔洞和沟道的微观粗糙结构，从而使铝箔比表面积获得极大提高；化成工序是在经腐蚀扩面的铝箔表面形成致密的氧化铝薄膜。

电极箔是铝电解电容器制造的关键原材料。由于电子产业的迅速发展，尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品市场的急剧扩大，对铝电极箔产业的发展起了推波助澜的作用。同时由于铝电解电容器的小型化、高性能化、片式化的要求越来越迫切，对电极箔的制造业也提出了更高的技术和质量要求。

现有的收箔装置采用电机带动收箔滚筒转动，从而实现收箔。但是更换收箔滚筒比较浪费时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于制造电极箔的带有伸缩杆的全自动收箔装置，通过第一伸缩杆、第二伸缩杆带动滚轮的转动，实现滚筒系统和电机的移动，实现滚筒系统的实时更换，方便快捷，能够大大的节约劳动力，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种用于制造电极箔的带有伸缩杆的全自动收箔装置，包括收箔系统和动力系统；所述收箔系统包括两套滚筒系统，每套滚筒系统包括一个收箔滚筒支架，所述收箔滚筒支架内通过第一滚筒转轴固定收箔滚筒，收箔滚筒支架下方设置有两排收箔滚筒支撑杆；

所述收箔系统还包括第一底架，所述第一底架上开设有两条凹槽，所述收箔滚筒支撑杆底部位于凹槽内，且每个收箔滚筒支撑杆底部嵌制有一个能够自由旋转滚动的第一滚珠；

所述收箔系统还包括两个第二伸缩杆支架和两个第二伸缩杆，所述两个第二伸缩杆分别位于两套滚筒系统相对的外侧，每个第二伸缩杆利用一个第二伸缩杆支架支撑，通过第二伸缩杆的伸缩，带动滚筒系统来回移动；当一套滚筒系统在工作时，利用第二伸缩杆固定这套滚筒系统在凹槽中间位置进行工作，当这套滚筒系统收箔结束后，收缩这个第二伸缩杆，将该滚筒系统移动至边侧，另一个第二伸缩杆拉伸，将另一套滚筒系统移动至凹槽中间位置进行工作，如此反复，提高工作效率，节约时间。

所述动力系统包括电机，设置于电机下方的电机支架，设置于电机支架下方的两排电机支撑杆；所述动力系统还包括电机底架，所述电机底架上开设有两条凹槽，所述电机支撑杆底部位于凹槽内，且每个电机支撑杆底部嵌制有一个能够自由旋转滚动的第二滚珠；

所述电机面对第一滚筒转轴一侧设置有电机转轴，所述电机转轴端部设置有带有内螺纹的圆形凹槽，所述第一滚筒转轴面对电机转轴一侧为带有外螺纹的杆，所述带有外螺纹的杆能够旋转嵌插于圆形凹槽内，利用带有内螺纹的圆形凹槽和带有外螺纹的杆嵌套安装，通过电机转动带动收箔滚筒转动，旋转嵌插带有内螺纹的圆形凹槽和带有外螺纹的杆时电机的旋转方向与电机转动带动收箔滚筒转动时方向相同；

所述电机相对第一滚筒转轴另一侧设置有通过第一伸缩杆支架支撑的第一伸缩杆；第一伸缩杆拉伸，带有内螺纹的圆形凹槽和带有外螺纹的杆嵌套安装；第一伸缩杆收缩，带有内螺纹的圆形凹槽和带有外螺纹的杆分离。

进一步的，每套滚筒系统包括光电传感器、PLC可编程控制器、磁粉离合器、固态继电器、开关电源和纠偏电机；所述PLC可编程控制器、固态继电器、磁粉离合器和开关电源的输入端分别通过导线与纠偏电机相连；PLC可编程控制器、固态继电器、磁粉离合器和开关电源的输出端分别与同一根零线连接，形成回路；光电传感器的正引脚通过导线连接到开关电源的正极，负引脚通过导线连接开关电源的负极，输出引脚与PLC可编程控制器的信号输入端相连，PLC可编程控制器的输出端与固态继电器的另一个输入端。能精准的控制电极箔收、放箔时箔片不会跑偏，增加自动化程度，减少操作工数量，减员提效。

本实用新型的有益效果是：提供一种全自动收箔装置，通过第一伸缩杆、第二伸缩杆带动滚轮的转动，实现滚筒系统和电机的移动，实现滚筒系统的实时更换，方便快捷，能够大大的节约劳动力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型收箔系统的结构示意图；

图3为带有内螺纹的圆形凹槽和带有外螺纹的杆嵌套安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-3所示，一种全自动收箔装置，包括收箔系统和动力系统；所述收箔系统包括两套滚筒系统，每套滚筒系统包括一个收箔滚筒支架1，所述收箔滚筒支架1内通过第一滚筒转轴6固定收箔滚筒5，收箔滚筒支架1下方设置有两排收箔滚筒支撑杆3；所述收箔系统还包括第一底架2，所述第一底架2上开设有两条凹槽，所述收箔滚筒支撑杆3底部位于凹槽内，且每个收箔滚筒支撑杆3底部嵌制有一个能够自由旋转滚动的第一滚珠4；所述收箔系统还包括两个第二伸缩杆支架15和两个第二伸缩杆16，所述两个第二伸缩杆16分别位于两套滚筒系统相对的外侧，每个第二伸缩杆16利用一个第二伸缩杆支架15支撑，通过第二伸缩杆的伸缩，带动滚筒系统来回移动；当一套滚筒系统在工作时，利用第二伸缩杆固定这套滚筒系统在凹槽中间位置进行工作，当这套滚筒系统收箔结束后，收缩这个第二伸缩杆，将该滚筒系统移动至边侧，另一个第二伸缩杆拉伸，将另一套滚筒系统移动至凹槽中间位置进行工作，如此反复，提高工作效率，节约时间。

所述动力系统包括电机8，设置于电机下方的电机支架9，设置于电机支架下方的两排电机支撑杆10；所述动力系统还包括电机底架12，所述电机底架12上开设有两条凹槽，所述电机支撑杆10底部位于凹槽内，且每个电机支撑杆10底部嵌制有一个能够自由旋转滚动的第二滚珠11；所述电机8面对第一滚筒转轴6一侧设置有电机转轴7，所述电机转轴7端部设置有带有内螺纹的圆形凹槽，所述第一滚筒转轴6面对电机转轴一侧为带有外螺纹的杆，所述带有外螺纹的杆能够旋转嵌插于圆形凹槽内，利用带有内螺纹的圆形凹槽和带有外螺纹的杆嵌套安装，通过电机转动带动收箔滚筒转动，旋转嵌插带有内螺纹的圆形凹槽和带有外螺纹的杆时电机的旋转方向与电机转动带动收箔滚筒转动时方向相同；所述电机8相对第一滚筒转轴6另一侧设置有通过第一伸缩杆支架13支撑的第一伸缩杆14；第一伸缩杆拉伸，带有内螺纹的圆形凹槽和带有外螺纹的杆嵌套安装；第一伸缩杆收缩，带有内螺纹的圆形凹槽和带有外螺纹的杆分离。

优选的，每套滚筒系统包括光电传感器、PLC可编程控制器、磁粉离合器、固态继电器、开关电源和纠偏电机；所述PLC可编程控制器、固态继电器、磁粉离合器和开关电源的输入端分别通过导线与纠偏电机相连；PLC可编程控制器、固态继电器、磁粉离合器和开关电源的输出端分别与同一根零线连接，形成回路；光电传感器的正引脚通过导线连接到开关电源的正极，负引脚通过导线连接开关电源的负极，输出引脚与PLC可编程控制器的信号输入端相连，PLC可编程控制器的输出端与固态继电器的另一个输入端。能精准的控制电极箔收、放箔时箔片不会跑偏，增加自动化程度，减少操作工数量，减员提效。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。