小型断路器的利记博彩app

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种小型断路器。

背景技术：

目前市场上通用的小型断路器大部分采用锁扣、跳扣以及复位弹簧等组成的四连杆机构用于使断路器锁扣和脱扣，然而在进行整机短路能力试验验证时，常常在分断时产生的电弧的作用下而烧毁复位弹簧导致四连杆机构滑扣，使得断路器整机短路能力试验验证不合格，从而降低了小型断路器的安全性与可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、加工方便、安全可靠的小型断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型断路器，包括壳体1，在壳体1内设有手柄2和与手柄2相连接的操作机构3，所述的操作机构3包括搭接配合的跳扣32和锁扣33，在手柄2的弹簧凸台21上安装有复位弹簧4，所述复位弹簧4一端的第一端脚41延伸至锁扣33的上方并与设置在其一侧的凸筋332卡接，并且在锁扣33上设有与凸筋332相对设置的防护部333，所述的防护部333与第一端脚41的另一侧相对设置使得第一端脚41受力处向着动触头6的一侧不会直接暴露在壳体1内。

可选的，所述的锁扣33通过设置在锁扣33中部的轴孔334枢接在手柄2的下方并与断路器的动触头6间隔设置，锁扣33一端的两侧分别设有与断路器的双金属元件9相对设置凸起331和凸筋332，锁扣33的另一端与断路器的电磁脱扣器5的衔铁52相对设置。

可选的，所述的防护部333设置在凸筋332的下方并与凸筋332形成间隙，所述的第一端脚41位于该间隙内并与凸筋332的端部卡接，并且防护部333在壳体1内朝向动触头6与断路器的静触头7所在的一侧设置。

可选的，所述轴孔334的下方还设有锁钩335，所述的锁钩335与跳扣32一端的锁齿啮合或分离，即断路器在正常合闸状态下，锁钩335与锁齿啮合，从而使操作机构3的四连杆锁定，在脱扣过程中，锁齿与锁钩335分离。

可选的，所述的防护部333包括防护凸台3331和基座3332，所述基座3332的一端与锁扣33的侧壁相连接，另一端沿复位弹簧4向凸筋332延伸设置，所述的防护凸台3331突出设置在该端的端部，并且防护凸台3331的一侧与基座3332的表面之间形成挡壁3333，所述的挡壁3333与复位弹簧4的第一端脚41相对设置使得第一端脚41始终在凸筋332与挡壁3333之间限位运动，防护凸台3331的另一侧基座3332的边缘平齐设置。

可选的，所述的操作机构3还包括U型杠杆31和枢接在壳体1上的触头支持34，所述触头支持34的一端通过U形杠杆31与手柄2铰接，另一端与断路器的动触头6相连接从而构成断路器操作机构四连杆，所述的跳扣32枢接在壳体1上并且其一端与触头支持34搭接，另一端与锁扣33相配合。

可选的，所述的手柄2枢接在壳体1的端部并且一端穿过壳体1用于操作，所述的弹簧凸台21设置在手柄2的中部，所述的复位弹簧4套接在弹簧凸台21上，复位弹簧4另一端的第二端脚42位于手柄2上。

可选的，所述的壳体1内还设有电磁脱扣器5、灭弧室8、双金属元件9和接线端子10，所述的电磁脱扣器5和灭弧室8依次设置在操作机构3的下方，电磁脱扣器5的两侧分别与锁扣33的底部和断路器的动触头6顶部的连接端61相对设置，所述的灭弧室8与动触头6底部的触点端62相对设置，所述的接线端子10分别设置在壳体1的两侧，断路器的静触头7与一侧的接线端子10相连接并与动触头6相对设置，所述的双金属元件9位于锁扣33的一侧并分别与电磁脱扣器5和接线端子10电连接。

可选的，所述的双金属元件9设置在壳体1的侧壁与锁扣33之间并且双金属元件9的一端能够驱动锁扣33将跳扣32解锁，另一端穿过电磁脱扣器5的磁轭53并通过断路器的连接板12与相对于动触头6一侧的接线端子10固定连接，所述的电磁脱扣器5还包括绕制在骨架上的线圈51和滑动安装在骨架内的衔铁52，所述线圈51的两端分别通过电刷线11与双金属元件9和动触头6的连接端61电连接用于导电，所述的衔铁52穿过连接端61设置。

可选的，所述的锁扣33包括基座336、金属杠杆337和固定轴338，所述的基座336以固定轴338为中心枢接在壳体1上，所述金属杠杆337的一端设置在基座336内并与固定轴338转动配合，另一端突出基座336并与电磁脱扣器5的衔铁52相对设置。

本实用新型的小型断路器通过在断路器的锁扣上的凸筋与复位弹簧卡接的位置处设置防护部，从而在断路器的分断过程中能够有效的避免电弧烧毁复位弹簧导致的滑扣，使得本小型断路器在整机分断短路试验中的合格率大大提高，同时保证了小型断路器能够稳定的脱扣进而提高了小型断路器使用的安全性与可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的锁扣的结构示意图；

图3是本实用新型的防护部的结构示意图；

图4是本实用新型的锁扣的另一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的固定轴的结构示意图；

图6是本实用新型的基座的结构示意图；

图7是本实用新型的金属杠杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至7给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的小型断路器具体实施方式。本实用新型的小型断路器不限于以下实施例的描述。

如图1和2所示，本实用新型中的小型断路器包括壳体1，在壳体1内设有手柄2、与手柄2相连接的操作机构3、动触头6以及静触头7，所述的手柄2通过操作机构3驱动动触头6摆动使动触头6与静触头7接触和分离实现电路的通断，在动触头6和静触头7的分断过程中会在壳体1内产生电弧，所述的操作机构3包括搭接配合的跳扣32和锁扣33，在手柄2的弹簧凸台21上安装有复位弹簧4，所述复位弹簧4一端的第一端脚41延伸至锁扣33的上方并与设置在其一侧的凸筋332卡接用于为断路器的解锁脱扣提供弹性接触力，并且在锁扣33上设有与凸筋332相对设置的防护部333，所述的防护部333与第一端脚41的另一侧相对设置使得第一端脚41受力处向着动触头6的一侧不会直接暴露在壳体1内，从而能够避分断时产生的电弧烧毁复位弹簧4导致复位弹簧4与凸筋332脱力使锁扣33滑扣。本实用新型通过在断路器的锁扣33上的凸筋332与复位弹簧4卡接的位置处设置防护部333，从而在断路器的分断过程中能够有效的避免电弧烧毁复位弹簧4导致的滑扣，使得本小型断路器在整机分断短路试验中的合格率大大提高，同时保证了小型断路器能够稳定的脱扣进而提高了小型断路器使用的安全性与可靠性。

具体的，所述的手柄2枢接在壳体1的端部并且一端穿过壳体1用于操作，所述的弹簧凸台21设置在手柄2的中部，所述的复位弹簧4套接在弹簧凸台21上，复位弹簧4另一端的第二端脚42位于手柄2上；所述的操作机构3还包括U型杠杆31和枢接在壳体1上的触头支持34，所述触头支持34的一端通过U形杠杆31与手柄2铰接，另一端与动触头6相连接从而构成断路器操作机构四连杆，所述的跳扣32枢接在壳体1上并且其一端与触头支持34搭接用于传动，另一端与锁扣33相配合用于锁扣和脱扣，所述的锁扣33枢接在手柄2的下方并与动触头6间隔设置。

所述的壳体1内还设有电磁脱扣器5、灭弧室8、双金属元件9和接线端子10，所述的电磁脱扣器5和灭弧室8依次设置在操作机构3的下方，电磁脱扣器5的两侧分别与锁扣33的底部和动触头6顶部的连接端61相对设置用于瞬时脱扣，所述的灭弧室8与动触头6底部的触点端62相对设置用于灭弧，所述的接线端子10分别设置在壳体1的两侧用于接线，所述的静触头7与一侧的接线端子10相连接并与动触头6相对设置，所述的双金属元件9位于锁扣33的一侧用于延时脱扣并分别与电磁脱扣器5和接线端子10电连接用于导电。

具体的，所述的双金属元件9设置在壳体1的侧壁与锁扣33之间并且双金属元件9的一端在过载时会发热弯曲变形并驱动锁扣33将跳扣32解锁使断路器脱扣，另一端穿过电磁脱扣器5的磁轭53并通过断路器的连接板12与相对于动触头6一侧的接线端子10固定连接；所述的电磁脱扣器5还包括绕制在骨架上的线圈51和滑动安装在骨架内的衔铁52，所述线圈51的两端分别通过电刷线11与双金属元件9和动触头6的连接端61电连接用于导电，所述的衔铁52穿过连接端61设置，当电路中出现过载电流时，衔铁52在线圈51产生的磁场的作用下客服安装在骨架内的弹簧运动，在带动动触头6分断的同时打击锁扣33的底部使锁扣33解锁脱扣。

如图2所示，所述的锁扣33通过设置在锁扣33中部的轴孔334枢接在手柄2的下方，锁扣33一端的两侧分别设有凸起331与凸筋332，所述的凸起331与双金属元件9相对设置用于在双金属元件9受热弯曲时与其相接触用于延时脱扣，锁扣33的另一端与电磁脱扣器5的衔铁52相对设置用于瞬时脱扣，所述的防护部333设置在凸筋332的下方并与凸筋332形成间隙，所述的第一端脚41位于该间隙内并与凸筋332的端部卡接，并且防护部333在壳体1内朝向动触头6与静触头7所在的一侧设置用于阻挡动触头6与静触头7分断时所产生的电弧，所述轴孔334的下方还设有锁钩335，所述的锁钩335与跳扣32一端的锁齿啮合或分离，即断路器在正常合闸状态下，锁钩335与锁齿啮合，从而使操作机构3的四连杆锁定，在脱扣过程中，锁齿与锁钩335分离。

如图3所示，所述的防护部333包括防护凸台3331和基座3332，所述基座3332的一端与锁扣33的侧壁相连接，另一端沿复位弹簧4向凸筋332延伸设置，所述的防护凸台3331的突出设置在该端的端部，并且防护凸台3331的一侧与基座3332的表面形成挡壁3333，所述的挡壁3333与复位弹簧4的第一端脚41相对设置使得第一端脚41始终在凸筋332与挡壁3333之间限位运动从而产生弹性力用于使机构复位，防护凸台3331的另一侧基座3332的边缘平齐设置用于阻挡壳体1内的电弧直接与复位弹簧4接触将复位弹簧4烧毁。

如图4和5所示，本实用新型中的锁扣33的另一个实施例，所述的锁扣33包括基座336、金属杠杆337和固定轴338，所述的基座336以固定轴338为中心枢接在壳体1上，所述金属杠杆337的一端设置在基座336内并与固定轴338转动配合，另一端突出基座336并与电磁脱扣器5的衔铁52相对设置，当断路器通过大电流时，电磁脱扣器5的线圈51产生磁场使衔铁52克服弹簧运动并打击金属杠杆337的端部，金属杠杆337在以固定轴338为中心转动时会触碰到双金属元件9，由于金属杠杆337为高熔点的金属材质，因此不会出现熔融粘连的现象，从而避免了断路器出现滑扣现象，改善了断路器的分断性能，加强了断路器的保护功能。

如图6所示，所述的基座336包括设置在基座336一侧的安装腔3361用于安装金属杠杆337，所述的金属杠杆337的通过固定轴338转动安装在安装腔3361内从而便于装配而且设计简单易实现，所述安装腔3361一端的侧壁上设有凸起331，另一端为开口，所述的凸起331与双金属元件9的端部相对设置用于在双金属元件9受热弯曲时与其相接触，并且在安装腔3361的两个侧壁的中部分别设有用于安装固定轴338的轴孔334以及沿轴孔334的边缘凸出设置的加强筋3362，所述的固定轴338通过轴孔334穿过基座336固定安装在壳体1上并与基座336转动连接，所述的加强筋3362与固定轴338相配合从而增大了轴孔334与固定轴338的接触面积提高了连接的可靠性；所述基座336的另一侧依次设有凸筋332、防护部333和锁钩335，所述的防护部333设置在凸筋332的下方并与凸筋332形成间隙，所述的第一端脚41位于该间隙内并与凸筋332的端部卡接，并且防护部333在壳体1内朝向动触头6与静触头7所在的一侧设置用于阻挡动触头6与静触头7分断时所产生的电弧，所述的锁钩335位于轴孔334的下方并与跳扣32的一端相抵接从而防止跳扣32滑扣。

如图7所示，所述的金属杠杆337包括依次连接的短臂3371、弧形臂3372和长臂3373，所述的弧形臂3372与固定轴338相配合使金属杠杆337能够在安装腔3361内限位转动，所述的短臂3371与凸起331相对设置，所述的长臂3373沿安装腔3361的开口延伸至基座336外，并且短臂3371的顶部凸出安装腔3361设置并且与双金属元件9的顶部相对设置用于在双金属元件9受热弯曲时产生的力传递给基座336使锁扣33解锁并脱扣。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。